一种保温泡沫板加工成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种保温泡沫板加工成型装置，包括熔融机构、发泡机构、可调成型模具与校直机构，其中熔融机构包括原料储料斗、熔融炉与调质组件，原料储料斗位于熔融炉的一侧，通过调整可调成型模具的厚度得到不同厚度的泡沫保温板，这样适应性广。

【技术实现步骤摘要】
一种保温泡沫板加工成型装置
本专利技术涉及废弃旧塑料加工设备领域，具体涉及一种保温泡沫板加工成型装置。
技术介绍
泡沫板以其保温效果好，被人们应用保温房体领域，这样保证室内的温度，但是现在的保温板一般购买大块的塑胶原料，通过粉碎的方式粉碎成小块，然后通过熔融的方式形成熔胶，这样便于造型，在熔融成熔胶后，向熔胶中打入大量的气体使熔胶内形成多个气室（即为泡沫），然后通过挤出的方式将泡沫挤出然后通过水平切割的方式形成厚度一致的泡沫板，这样无疑是增加了工作人员的劳动强度，同时在加工的过程中，通过平切的方式将泡沫板切开的方式来保证泡沫板的厚度，这样泡沫板的表面没有形成光滑的保护层，这样泡沫板内粉尘会溢出泡沫板，这样泡沫板在移动的时候，会产生粉尘溢出泡沫板，这样会影响泡沫板周围的环境，同时工作人员在搬运或者加工的时候会吸入泡沫板溢出的粉尘，这样会影响工作人员的健康，同时在切割泡沫板的时候，会形成较大的浪费（泡沫板在切割的时候，会产生大量的粉尘，这样会形成较大的浪费）。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提出了一种保温泡沫板加工成型装置，当泡沫板挤出成型的时候泡沫板的厚度一定，同时还能根据产品的需求来调节泡沫板的厚度，同时泡沫快速冷却，防止在泡沫板转移工位的时候发生形变，同时在进行成型的时候，保温板表面光滑，同时对保温板进行校直，这样保证保温板的品质，同时在调质的时候，实现均匀混合，这样保证泡沫板的均匀性。为实现上述的目的，本专利技术的方案：一种保温泡沫板加工成型装置，包括熔融机构、发泡机构、可调成型模具与校直机构，其中熔融机构包括原料储料斗、熔融炉与调质组件，原料储料斗位于熔融炉的一侧，在熔融炉与原料储料斗之间设置有调质组件，调质组件包括混合室、调质储存斗与搅拌叶，其中混合室位于原料储存斗的下方且混合室与原料储存斗进行连通，在原料储存斗的一侧设置有调质储存斗且调质储存斗与混合室进行连通，原料储存斗与调质储存斗内的物料落入到混合室进行混合，在混合室那设置有搅拌叶，通过搅拌叶实现调质料与原料的均匀混合，在混合室底部设置有绞龙且绞龙伸入到熔融炉内，绞龙将混合后的塑胶输送到熔融炉中进行熔融；熔融炉的尾端连接有发泡机构，在熔融炉与发泡机构之间设置有滤网，通过滤网过滤掉杂质，发泡机构包括发泡管道、气体注入组件与输送组件，其中在发泡管道的其中一端设置有输送组件，发泡管道与熔融炉进行连通且发泡管道与熔融炉的连接点靠近输送组件，在发泡管道的外壁上设置有多组保温组件，在发泡管道的一侧设置有气体注入组件，气体注入组件通过管道与发泡管道进行连通，在气体注入组件与发泡管道之间的管道上设置有气压计，气体注入组件将气体注入到熔融的熔胶中，这样在熔胶中形成多个小型的气室，这样形成泡沫；在发泡管道的尾端连接有可调成型模具，发泡管道与可调成型模具对接，可调成型模具包括基座、底板、可升降的顶板，其中在基座上固定有底板，在基座上设置有横置在底板上方的龙门架，在龙门架底部设置有位于底板上方的顶板，在顶板与龙门架之间设置有高度自动调节组件，在顶板的底部与底板的顶部覆盖有耐高温且表面光滑的成型膜，顶板与底板之间的两侧同样设置有成型膜，通过顶部、底部与两侧的成型膜构成一个成型通道，顶板的底部与底板的顶部均开有冷却槽，两个冷却槽均通过成型膜覆盖，在冷却槽内注入到循环的冷却水，熔胶通过成型通道后冷却形成泡沫板，发泡管道内的熔胶注入到成型通道内进行冷却成型；在成型通道的后端设置有校直机构，校直机构通过多对校直辊筒构成且多对校直辊筒并列设置，每对校直辊筒之间设置有间距调节组件，在每组校直辊筒前端设置有加热通道，泡沫板穿过加热通道进行软化，每个校直辊筒均为空心辊筒，在空心辊筒内通入有冷却水。优选地，高度自动调节组件包括丝杆、螺纹套筒与连接杆，丝杆为多根且多根丝杆并列设置，每根丝杆上套有多根螺纹套筒，每根螺纹套筒上铰接有两根连接杆且两根连接杆分别铰接在龙门架与顶板上，每根丝杆均通过轴承及轴承座固定在龙门架上，每根丝杆上端部均固定有齿轮，多个齿轮之间通过链条进行连接，在其中一根丝杆的其中一端上连接有步进电机；在成型通道后端的基座上设置有厚度检测组件，厚度检测组件包括竖向的通道与红外线传感器，两道竖向轨道位于泡沫板的两侧，在两个竖向轨道分别设置有两组红外线传感器的发射端与接收端，其中红外线传感器的发射端与接收端底部固定有螺杆且螺杆穿过竖向轨道，螺杆上套有螺母，红外线传感器的发射端与接收端通过螺母固定在竖向轨道上，当松开螺母后，可以调节红外线传感器的高度，红外线接收端通过导线连接有控制器，控制器与步进电机连接。优选地，顶板与底板两侧的成型膜固定在挡板上，挡板固定在顶板的底部，在挡板的下方设置有按压条，在挡板与按压条之间设置有多根伸缩杆，在每根伸缩杆上套由弹簧，在底板的顶面上开有与按压条相配合的安装槽。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、通过调整可调成型模具的厚度得到不同厚度的泡沫保温板，这样适应性广；2、在可调成型模具内侧设置有光滑的成型膜，这样在进行的时候，泡沫保温板的表面比较的光滑并形成致密保护层，这样靠保护内侧泡沫，同时外表美观；3、设置的厚度检测组件实时监测泡沫保温板的厚度，这样实现自动调节可调成型模具的厚度；4、设置的调质组件可以对母料与调质料进行均匀混合，保证产品的质量。附图说明图1为本专利技术的俯视图。图2为本专利技术熔融机构的剖视图。图3为本专利技术可调成型模具与发泡管道对接的示意图。图4为本专利技术可调成型模具的示意图。图5为本专利技术底板与顶板的剖视图。图6为本专利技术校直机构的示意图。图7为本专利技术校直机构的剖视图。其中，1、熔融机构，1.1、原料储料斗，1.2、熔融炉，1.3、调质组件，1.4、混合室，1.5、调质储存斗，1.6、搅拌叶，1.7、绞龙，2、发泡机构，2.1、发泡管道，2.2、气体注入组件，2.3、输送组件，2.4、保温组件，2.5、气压计，3、可调成型模具，3.1、基座，3.2、底板，3.3、顶板，3.4、龙门架，3.5、高度自动调节组件，3.6、丝杆，3.7、螺纹套筒，3.8、连接杆，3.9、厚度检测组件，3.10、成型膜，3.11、冷却槽，3.12、挡板，3.13、按压条，3.14、伸缩杆，3.15、弹簧，4、校直机构，4.1、校直辊筒，4.2、间距调节组件，4.3、加热通道。具体实施方式现结合附图，对本专利技术进一步的阐述。如图1-7所示，一种保温泡沫板加工成型装置，包括熔融机构1、发泡机构2、可调成型模具3与校直机构4，其中熔融机构1包括原料储料斗1.1、熔融炉1.2与调质组件1.3，原料储料斗1.1位于熔融炉1.2的一侧，在熔融炉1.2与原料储料斗1.1之间设置有调质组件1.3，调质组件1.3包括混合室1.4、调质储存斗1.5与搅拌叶1.6，其中混合室1.4位于原料储存斗的下方且混合室1.4与原料储存斗进行连通，在原料储存斗的左侧上方设置有调质储存斗1.5且调质储存斗1.5与混合室1.4进行连通，原料储料斗1.1与调质储存斗1.5内的物料落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温泡沫板加工成型装置，包括熔融机构、发泡机构、可调成型模具与校直机构，其中熔融机构包括原料储料斗、熔融炉与调质组件，原料储料斗位于熔融炉的一侧，其特征在于，在熔融炉与原料储料斗之间设置有调质组件，调质组件包括混合室、调质储存斗与搅拌叶，其中混合室位于原料储存斗的下方且混合室与原料储存斗进行连通，在原料储存斗的一侧设置有调质储存斗且调质储存斗与混合室进行连通，原料储存斗与调质储存斗内的物料落入到混合室进行混合，在混合室那设置有搅拌叶，通过搅拌叶实现调质料与原料的均匀混合，在混合室底部设置有绞龙且绞龙伸入到熔融炉内，绞龙将混合后的塑胶输送到熔融炉中进行熔融；熔融炉的尾端连接有发泡机构，在熔融炉与发泡机构之间设置有滤网，通过滤网过滤掉杂质，发泡机构包括发泡管道、气体注入组件与输送组件，其中在发泡管道的其中一端设置有输送组件，发泡管道与熔融炉进行连通且发泡管道与熔融炉的连接点靠近输送组件，在发泡管道的外壁上设置有多组保温组件，在发泡管道的一侧设置有气体注入组件，气体注入组件通过管道与发泡管道进行连通，在气体注入组件与发泡管道之间的管道上设置有气压计，气体注入组件将气体注入到熔融的熔胶中，这样在熔胶中形成多个小型的气室，这样形成泡沫；在发泡管道的尾端连接有可调成型模具，发泡管道与可调成型模具对接，可调成型模具包括基座、底板、可升降的顶板，其中在基座上固定有底板，在基座上设置有横置在底板上方的龙门架，在龙门架底部设置有位于底板上方的顶板，在顶板与龙门架之间设置有高度自动调节组件，在顶板的底部与底板的顶部覆盖有耐高温且表面光滑的成型膜，顶板与底板之间的两侧同样设置有成型膜，通过顶部、底部与两侧的成型膜构成一个成型通道，顶板的底部与底板的顶部均开有冷却槽，两个冷却槽均通过成型膜覆盖，在冷却槽内注入到循环的冷却水，熔胶通过成型通道后冷却形成泡沫板，发泡管道内的熔胶注入到成型通道内进行冷却成型；在成型通道的后端设置有校直机构，校直机构通过多对校直辊筒构成且多对校直辊筒并列设置，每对校直辊筒之间设置有间距调节组件，在每组校直辊筒前端设置有加热通道，泡沫板穿过加热通道进行软化，每个校直辊筒均为空心辊筒，在空心辊筒内通入有冷却水。/n...

【技术特征摘要】
1.一种保温泡沫板加工成型装置，包括熔融机构、发泡机构、可调成型模具与校直机构，其中熔融机构包括原料储料斗、熔融炉与调质组件，原料储料斗位于熔融炉的一侧，其特征在于，在熔融炉与原料储料斗之间设置有调质组件，调质组件包括混合室、调质储存斗与搅拌叶，其中混合室位于原料储存斗的下方且混合室与原料储存斗进行连通，在原料储存斗的一侧设置有调质储存斗且调质储存斗与混合室进行连通，原料储存斗与调质储存斗内的物料落入到混合室进行混合，在混合室那设置有搅拌叶，通过搅拌叶实现调质料与原料的均匀混合，在混合室底部设置有绞龙且绞龙伸入到熔融炉内，绞龙将混合后的塑胶输送到熔融炉中进行熔融；熔融炉的尾端连接有发泡机构，在熔融炉与发泡机构之间设置有滤网，通过滤网过滤掉杂质，发泡机构包括发泡管道、气体注入组件与输送组件，其中在发泡管道的其中一端设置有输送组件，发泡管道与熔融炉进行连通且发泡管道与熔融炉的连接点靠近输送组件，在发泡管道的外壁上设置有多组保温组件，在发泡管道的一侧设置有气体注入组件，气体注入组件通过管道与发泡管道进行连通，在气体注入组件与发泡管道之间的管道上设置有气压计，气体注入组件将气体注入到熔融的熔胶中，这样在熔胶中形成多个小型的气室，这样形成泡沫；在发泡管道的尾端连接有可调成型模具，发泡管道与可调成型模具对接，可调成型模具包括基座、底板、可升降的顶板，其中在基座上固定有底板，在基座上设置有横置在底板上方的龙门架，在龙门架底部设置有位于底板上方的顶板，在顶板与龙门架之间设置有高度自动调节组件，在顶板的底部与底板的顶部覆盖有耐高温且表面光滑的成型膜，顶板与底板之间的两侧同样设置有成型膜，通过顶部、底部与两侧的成型膜构成一个成型通道，顶板的底部与底板的顶部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：于欠喜，李先松，
申请(专利权)人：湖南安福环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43