一种自动泡沫成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动泡沫成型机，包括电控系统,还包括纵梁，纵梁由若干机架脚支承，纵梁上对置固定设置有固定装模框和机架后座，固定装模框和机架后座之间设置有主导柱，主导柱上滑动装设有移动装模框，固定装模框外端连接有辅助支架，辅助支架与固定装模框之间装设有顶架导柱，顶架导柱上滑动套设有脱模顶架，脱模顶架与脱模液压缸联动，辅助支架上端安装有原料罐，固定装模框和机架后座上方设有冷却管和蒸汽管，机架后座上装设有合模液压缸，合模液压缸的活塞杆端与移动装模框连接，机架后座后方装设有真空罐，真空罐上联通设有真空接口以及真空管道，真空接口与真空负压装置联接。

【技术实现步骤摘要】
一种自动泡沫成型机
本技术涉及泡沫塑料机械设备
，具体为一种自动泡沫成型机。
技术介绍
泡沫塑料重量轻具有优良的保温及缓冲防护效果，广泛应用于电器、水产品、果蔬、鞋内衬等的防护包装；这种泡沫塑料在使用前通常需要按所保护物料的形状进行成型，目前，一般的成型工艺是按需要保护的物料形状制作模具，这类模具通常均设有泡沫塑料原料注入、蒸汽接入以及冷却水接入的管道接头，使用时将模具安装到模框中并使模具合模，然后向模具内注入泡沫塑料原材料，再通入高温蒸汽使泡沫塑料膨胀，由于模具型腔的限制从而成型，最后冷却定型后出模，在现有的技术中，通常采用人工操作，自动化程度低，工人劳动强度大；并且，移动模框安装了模具后，重量重，同时工作过程中由于成型时需要使用高温蒸汽加热、定型时需要用冷却水冷却，如此反复形成周期性的交变应力，对移动模框导柱的磨损严重，影响整机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动泡沫成型机，具有自动化程度高、性能稳定，整机寿命长的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动泡沫成型机，包括电控系统7，还包括纵梁2，所述纵梁2由若干机架脚1支承，所述纵梁2上对置固定设置有固定装模框3和机架后座6，所述固定装模框3和所述机架后座6之间设置有主导柱8，所述主导柱8上滑动装设有移动装模框4，所述固定装模框3外端连接有辅助支架26，所述辅助支架26与所述固定装模框3之间装设有顶架导柱14，所述顶架导柱14上滑动套设有脱模顶架12，所述脱模顶架12与脱模液压缸13联动，所述辅助支架26上端安装有原料罐16，所述固定装模框3和所述机架后座6上方设有冷却管17和蒸汽管18，所述冷却管17出口端设有冷却管接口19，所述蒸汽管18出口端设有蒸汽管接口20，所述机架后座6上装设有合模液压缸21，所述合模液压缸21的活塞杆端与所述移动装模框4连接，所述机架后座6后方装设有真空罐22，所述真空罐22上联通设有真空接口27以及真空管道23，所述真空接口27与真空负压装置联接，所述真空管道23远离所述真空罐22的一端设有真空连接软管24。进一步的，所述原料罐16上设有压缩空气接口1601、原料进口1602、原料分配管1603，所述原料分配管1603与所述原料罐16之间设有闸板1606，所述闸板1606通过注料气缸1605控制所述原料分配管1603与所述原料罐16之间通断，所述原料分配管1603装设有原料分配接口1604。进一步的，所述冷却管17、所述蒸汽管18和所述真空管道23上均设置有电磁阀25。进一步的，所述脱模顶架12上装设有顶杆15。进一步的，所述移动装模框4外侧设置有安全门5。进一步的，所述移动装模框4下端设有支撑滚轮总成11对所述移动装模框4进行滑移支承，所述支撑滚轮总成11包括与所述移动装模框4连接的滚轮架1102以及可转动装设在所述滚轮架1102上的滚轮1101，所述滚轮1101与滑轨10滚动接触，所述滑轨10安装在工字梁9上，所述工字梁9与所述纵梁2连接。进一步的，所述滚轮架1102上与所述移动装模框4连接处设有腰形孔1103。本技术的工作原理及有益效果：本技术提供的一种自动泡沫成型机，在冷却管、蒸汽管分别接入冷却水和高温蒸汽，压缩空气接口接入洁净的压缩空气，工作时，只需要将泡沫塑料成型模具的左模具和右模具分别固定安装在固定装模框和移动装模框上，并将左模具右模具上的相应接头分别用耐压软管与冷却管接口、蒸汽管接口、原料分配接口及真空连接软管联通，在电控系统的控制下合模液压缸推动移动装模框向固定装模框靠拢使左模具和右模具闭合密封即合模，然后注料气缸动作将闸板打开，泡沫塑料原料由原料分配管通过原料分配接口注入模具，完成注入后注料气缸将闸板关闭，然后蒸汽管上的电磁阀打开，高温蒸汽通过蒸汽管接口进入模具，泡沫塑料原料在高温蒸汽作用下膨胀成型，到达设定温度并保温，这里温度的测定采用在左右模具中安装热电偶，热电偶与电控系统电连接，到达设定保温时间后，蒸汽管上的电磁阀关闭，冷却管上的电磁阀打开，冷却水进入成型模具内对成型后的泡沫塑料进行冷却定型，随后真空管道上电磁阀打开，真空罐的负压与成型模具联通，对模具型腔内高温蒸汽的冷凝水进行抽吸，使成型后的泡沫快速干燥，最后合模液压缸拉动移动装模框远离固定装模框使左模具和右模具打开，脱模液压缸脱模顶架使顶杆顶入模具内将成型后的泡沫塑料顶出，整个工作流程自动进行；通过支撑滚轮总成移动装模框进行滑移支承，减轻了主导柱的径向负载，同时减少了工作过程中由于成型时需要使用高温蒸汽加热、定型时需要用冷却水冷却，如此反复形成周期性的交变应力对主导柱的影响，防止主导柱及相关配合件早期磨损，显著延长了设备的使用寿命，自动化程度高、性能稳定，整机寿命长的优点。附图说明图1为本技术正面视角的立体结构示意图。图2为本技术背面视角的立体结构示意图。图3为本技术的滚轮架结构立体示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种自动泡沫成型机，包括电控系统7,还包括纵梁2，纵梁2由若干机架脚1支承，纵梁2上对置固定设置有固定装模框3和机架后座6，固定装模框3和机架后座6之间设置有主导柱8，主导柱8上滑动装设有移动装模框4，固定装模框3外端连接有辅助支架26，辅助支架26与固定装模框3之间装设有顶架导柱14，顶架导柱14上滑动套设有脱模顶架12，脱模顶架12与脱模液压缸13联动，辅助支架26上端安装有原料罐16，固定装模框3和机架后座6上方设有冷却管17和蒸汽管18，冷却管17出口端设有冷却管接口19，蒸汽管18出口端设有蒸汽管接口20，机架后座6上装设有合模液压缸21，合模液压缸21的活塞杆端与移动装模框4连接，机架后座6后方装设有真空罐22，真空罐22上联通设有真空接口27以及真空管道23，真空接口27与真空负压装置联接，真空管道23远离真空罐22的一端设有真空连接软管24。优选的，原料罐16上设有压缩空气接口1601、原料进口1602、原料分配管1603，原料分配管1603与原料罐16之间设有闸板1606，闸板1606通过注料气缸1605控制原料分配管1603与原料罐16之间通断，原料分配管1603装设有原料分配接口1604。优选的，冷却管17、蒸汽管18和真空管道23上均设置有电磁阀25。优选的，脱模顶架12上装设有顶杆15。优选的，为了对操作员工进行进一步的安装防护，移动装模框4外侧设置有安全门5。优选的，移动装模框4下端设有支撑滚轮总成11对移动装模框4进行滑移支承，支撑滚轮总成11包括与移动装模框4连接的滚轮架1102本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动泡沫成型机，包括电控系统（7），其特征在于：还包括纵梁（2），所述纵梁（2）由若干机架脚（1）支承，所述纵梁（2）上对置固定设置有固定装模框（3）和机架后座（6），所述固定装模框（3）和所述机架后座（6）之间设置有主导柱（8），所述主导柱（8）上滑动装设有移动装模框（4），所述固定装模框（3）外端连接有辅助支架（26），所述辅助支架（26）与所述固定装模框（3）之间装设有顶架导柱（14），所述顶架导柱（14）上滑动套设有脱模顶架（12），所述脱模顶架（12）与脱模液压缸（13）联动，所述辅助支架（26）上端安装有原料罐（16），所述固定装模框（3）和所述机架后座（6）上方设有冷却管（17）和蒸汽管（18），所述冷却管（17）出口端设有冷却管接口（19），所述蒸汽管（18）出口端设有蒸汽管接口（20），所述机架后座（6）上装设有合模液压缸（21），所述合模液压缸（21）的活塞杆端与所述移动装模框（4）连接，所述机架后座（6）后方装设有真空罐（22），所述真空罐（22）上联通设有真空接口（27）以及真空管道（23），所述真空接口（27）与真空负压装置联接，所述真空管道（23）远离所述真空罐（22）的一端设有真空连接软管（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动泡沫成型机，包括电控系统（7），其特征在于：还包括纵梁（2），所述纵梁（2）由若干机架脚（1）支承，所述纵梁（2）上对置固定设置有固定装模框（3）和机架后座（6），所述固定装模框（3）和所述机架后座（6）之间设置有主导柱（8），所述主导柱（8）上滑动装设有移动装模框（4），所述固定装模框（3）外端连接有辅助支架（26），所述辅助支架（26）与所述固定装模框（3）之间装设有顶架导柱（14），所述顶架导柱（14）上滑动套设有脱模顶架（12），所述脱模顶架（12）与脱模液压缸（13）联动，所述辅助支架（26）上端安装有原料罐（16），所述固定装模框（3）和所述机架后座（6）上方设有冷却管（17）和蒸汽管（18），所述冷却管（17）出口端设有冷却管接口（19），所述蒸汽管（18）出口端设有蒸汽管接口（20），所述机架后座（6）上装设有合模液压缸（21），所述合模液压缸（21）的活塞杆端与所述移动装模框（4）连接，所述机架后座（6）后方装设有真空罐（22），所述真空罐（22）上联通设有真空接口（27）以及真空管道（23），所述真空接口（27）与真空负压装置联接，所述真空管道（23）远离所述真空罐（22）的一端设有真空连接软管（24）。


2.根据权利要求1所述的一种自动泡沫成型机，其特征在于：所述原料罐（16）上设有压缩空气接口（1601）、原料进口（1602）、原料分配管（1603...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珍发，
申请(专利权)人：温州市珍发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33