一种泡沫成型模具制造技术

本申请实施例提供一种泡沫成型模具，包括：模具本体，所述模具本体的内部设有成型模腔；底板，固定于所述模具本体上；多个进料枪，均匀设置于所述底板上，与所述底板固定连接，用于向所述成型模腔输入泡沫；多个输汽组件，均匀设置于所述底板上，与所述底板固定连接，用于向所述成型模腔通入预设温度的蒸汽，能够提升成型后的泡沫质量。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫成型模具
本技术涉及泡沫成型机
，具体涉及一种泡沫成型模具。
技术介绍
泡沫成型机用于将泡沫颗粒填充入模具中，向模具中通过加热的蒸汽，以使泡沫颗粒形成泡沫箱体，而模具的结构关系到成型后的泡沫箱体质量，相关技术中的的模具结构不合理，例如，通入模具中的泡沫颗粒和蒸汽较集中，使得成型后的泡沫质量较差。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例提供一种泡沫成型模具，至少在一定程度上克服了由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题。本申请实施例提供一种泡沫成型模具，包括：模具本体，所述模具本体的内部设有成型模腔；底板，固定于所述模具本体上；多个进料枪，均匀设置于所述底板上，与所述底板固定连接，用于向所述成型模腔输入泡沫；多个输汽组件，均匀设置于所述底板上，与所述底板固定连接，用于向所述成型模腔通入预设温度的蒸汽。在一些实施例中，所述输汽组件包括：主汽管，固定于所述底板上，用于输入所述蒸汽；分汽座，与所述主汽管连通；至少两个进汽管，与所述分汽座连通，且与所述成型模腔连通，其中，所述分汽座用于将所述蒸汽分入所述至少两个进汽管中。在一些实施例中，所述模具本体上设有冷却腔，所述底板与所述冷却腔的侧壁固定连接。在一些实施例中，所述泡沫成型模具还包括：进水管，固定于所述底板上，与所述冷却腔连通，用于向所述冷却腔通入冷却水；出水管，固定于所述底板上，与所述冷却腔连通，用于输出所述冷却水。在一些实施例中，所述泡沫成型模具还包括：顶杆座，一端固定于所述冷却腔内，另一端贯穿所述底板；顶杆，设置于所述顶杆座内，与所述顶杆座滑动连接，所述顶杆的一端位于所述底板外侧，所述顶杆的另一端能够进入所述成型模腔内。在一些实施例中，所述模具本体包括：配对设置的左模具12和右模具13；其中，右模具与所述底板固定连接。在一些实施例中，所述左模具上设有抽汽接口，所述抽汽接口与所述成型模腔连通。在一些实施例中，所述泡沫成型模具还包括：过滤盖，固定于所述抽汽接口处。在一些实施例中，其特征在于，所述泡沫成型模具还包括：保护框架，固定于所述底板上，所述保护框架至少用于包围所述多个进料枪和所述多个输汽组件。本技术的优点：本申请提供的泡沫成型模具，通过在底板上均匀设置多个进料枪和多个输汽组件，在进行泡沫成型时，通过均匀设置的多个进料枪输入泡沫颗粒，多个输汽组件输入预设温度的蒸汽，使得通入成型模腔中的泡沫颗粒和蒸汽分布均匀，如此使得成型后的泡沫均匀，进而能够提升成型后的泡沫质量。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本申请实施例提供的一种泡沫成型模具的立体结构示意图。图2为本申请实施例提供的一种泡沫成型模具的右视结构示意图。图3为本申请实施例提供的一种输入组件的结构示意图。图4为本申请实施例提供的一种泡沫成型模具的剖视结构示意图。图5为本申请实施例提供的一种过滤盖的结构示意图。附图标记：1、模具本体；11、冷却腔；12、左模具；13、右模具；2、底板；3、进料枪；4、输汽组件；41、主汽管；42、分汽座；43、进汽管；5、进水管；6、出水管；7、顶杆座；8、顶杆；9、抽汽接口；10、过滤盖；20、保护框架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本申请实施例提供了一种泡沫成型模具，图1为本申请实施例提供的一种泡沫成型模具的立体结构示意图，图2为本申请实施例提供的一种泡沫成型模具的右视结构示意图，如图1至图2所示，包括：模具本体1、底板2、多个进料枪3和多个输汽组件4；模具本体1的内部设有成型模腔；底板2固定于模具本体1上；多个进料枪3均匀设置于底板2上，与底板2固定连接，用于向成型模腔输入泡沫；多个输汽组件4均匀设置于底板2上，与底板2固定连接，用于向成型模腔通入预设温度的蒸汽。本申请提供的泡沫成型模具，通过在底板2上均匀设置多个进料枪3和多个输汽组件4，在进行泡沫成型时，通过均匀设置的多个进料枪3输入泡沫颗粒，多个输汽组件4输入预设温度的蒸汽，使得通入成型模腔中的泡沫颗粒和蒸汽分布均匀，如此使得成型后的泡沫均匀，进而能够提升成型后的泡沫质量。本申请实施例中，进料枪3和输汽组件4的数量可以根据模具本体的大小具体设置，当模具本体1较大时，进料枪和输汽组件可以多一些。在一些实施例中，图3为本申请实施例提供的一种输入组件的结构示意图，如图3所示，输汽组件4包括：主汽管41、分汽座42和至少两个进汽管43；主汽管41固定于底板2上，用于输入蒸汽；分汽座42与主汽管41连通；至少两个进汽管43，与分汽座42连通，且与成型模腔连通，其中，分汽座42用于将蒸汽分入至少两个进汽管43中。本申请实施例中，通过设置分汽座42，可以减少模具本体1与外界的输入管连接的数量。在一些实施例中，图4为本申请实施例提供的一种泡沫成型模具的剖视结构示意图，如图4所示，模具本体1上设有冷却腔11，底板2与冷却腔11的侧壁固定连接。在一些实施例中，泡沫成型模具还包括：进水管5和出水管6；进水管5固定于底板2上，与冷却腔11连通，用于向冷却腔11通入冷却水；出水管6固定于底板2上，与冷却腔11连通，用于输出冷却水。本申请实施例中，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫成型模具，其特征在于，包括：/n模具本体（1），所述模具本体（1）的内部设有成型模腔；/n底板（2），固定于所述模具本体（1）上；/n多个进料枪（3），均匀设置于所述底板（2）上，与所述底板（2）固定连接，用于向所述成型模腔输入泡沫；/n多个输汽组件（4），均匀设置于所述底板（2）上，与所述底板（2）固定连接，用于向所述成型模腔通入预设温度的蒸汽。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫成型模具，其特征在于，包括：
模具本体（1），所述模具本体（1）的内部设有成型模腔；
底板（2），固定于所述模具本体（1）上；
多个进料枪（3），均匀设置于所述底板（2）上，与所述底板（2）固定连接，用于向所述成型模腔输入泡沫；
多个输汽组件（4），均匀设置于所述底板（2）上，与所述底板（2）固定连接，用于向所述成型模腔通入预设温度的蒸汽。


2.根据权利要求1所述的泡沫成型模具，其特征在于，所述输汽组件（4）包括：
主汽管（41），固定于所述底板（2）上，用于输入所述蒸汽；
分汽座（42），与所述主汽管（41）连通；
至少两个进汽管（43），与所述分汽座（42）连通，且与所述成型模腔连通，其中，所述分汽座（42）用于将所述蒸汽分入所述至少两个进汽管（43）中。


3.根据权利要求1所述的泡沫成型模具，其特征在于，所述模具本体（1）上设有冷却腔（11），所述底板（2）与所述冷却腔（11）的侧壁固定连接。


4.根据权利要求3所述的泡沫成型模具，其特征在于，所述泡沫成型模具还包括：
进水管（5），固定于所述底板（2）上，与所述冷却腔（11）连通，用于向所述冷却腔（11）通入冷却水；
出水管（6），固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珍发，张从全，
申请(专利权)人：温州市珍发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33