本实用新型专利技术公开了一种泡沫成型机蒸汽切换装置，包括主蒸汽管、定模框、动模框，定模框固定装设在机架上，动模框可移动装设在机架，动模框设有进水阀和进气阀，定模框上部安装有蒸汽分配管，蒸汽分配管通过电磁阀与主蒸汽管连接，定模框上部与动模框相邻的一面设置有蒸汽接口，蒸汽分配管与蒸汽接口连通；定模框下部与动模框相邻的一面设置有排水接口，排水接口通过连接管与设机架下方的主排水管连通；动模框上设置有与蒸汽接口和排水接口分别适配的连接套管，动模框上还设置有蒸汽联锁组件和排水联锁组件；蒸汽联锁组件与蒸汽接口适配，用于封闭或打开蒸汽接口；排水联锁组件与排水接口适配，用于封闭或打开排水接口。用于封闭或打开排水接口。用于封闭或打开排水接口。
【技术实现步骤摘要】
一种泡沫成型机蒸汽切换装置
[0001]本技术涉及泡沫成型机
，具体为一种泡沫成型机蒸汽切换装置。
技术介绍
[0002]泡沫成型机是用于将泡沫颗粒填充入模具，并对泡沫颗粒进行蒸汽加热加压成型，冷却出模后形成泡沫制品的一种机械设备，这类设备的凹模安装在固定设置在机架上的定模框中，凸模安装在动模框中，由液压机构驱动动模框带动凸模移动实现合模或开模，合模后通过料枪向模具内注入泡沫颗粒原料，再通过蒸汽管道向模具内注入高温蒸汽使泡沫颗粒原料膨胀充满型腔并发生交联反应，成型完毕后关闭蒸汽管道并打开进水阀门向模具内注入冷却水，使泡沫冷却定型，然后再关闭进水阀，打开排水管道，将模具内的冷却水排出，然后在液压机构的驱动下，动模框带动凸模远离定模框开模取出成品，为了保证加热及冷却都满足泡沫成型工艺的需要，在定模框及动模框上都设置有相应的蒸汽管道及用于排出冷却水的排水管道，以向凹模或凸模内供入蒸汽或排出冷却水；现有技术的泡沫成型机的凸模上的蒸汽供应均是采用装设在动模框上的软管与固定于机架上的蒸汽主管道进行转接来实现，以保证动模框能顺利的移动；同样，动模框上的排水管也是采用软管结构，这样一来，泡沫成型工作过程中，随着不断的开模、合模，造成对软管的不断拉伸和回折，在高温蒸汽的压力及温度作用下，软管容易损坏泄漏，同时，为了保证动模框能顺利开模与合模，软管的长度就需要设置得比较长，蒸汽浪费损耗大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种泡沫成型机蒸汽切换装置，将蒸汽接口及排水接口分别设置在定模的上部及下端，在动模框上设置对应的连接套管实现管路的连通，结构简单紧凑，提高了整机的稳定性和可靠性，并具有省蒸汽节能效果好的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡沫成型机蒸汽切换装置，包括主蒸汽管4、定模框2、动模框3，所述定模框2固定装设在机架1上，所述动模框3可移动装设在所述机架1上，所述动模框3设有进水阀11和进气阀12，所述定模框2上部安装有蒸汽分配管6，所述蒸汽分配管6通过电磁阀5与所述主蒸汽管4连接，所述定模框2上部与所述动模框3相邻的一面设置有蒸汽接口9，所述蒸汽分配管6与所述蒸汽接口9连通；所述定模框2下部与所述动模框3相邻的一面设置有排水接口10，所述排水接口10通过连接管8与设机架1下方的主排水管7连通；所述动模框3上设置有与所述蒸汽接口9和所述排水接口10分别适配的连接套管18，所述动模框3上还设置有蒸汽联锁组件13和排水联锁组件14；所述蒸汽联锁组件13与所述蒸汽接口9适配，用于封闭或打开所述蒸汽接口9；所述排水联锁组件14与所述排水接口10适配，用于封闭或打开所述排水接口10。
[0005]进一步的，所述蒸汽接口9和所述排水接口10具有相同结构，均包括平垫15、压紧法兰16、密封垫17，所述压紧法兰16通过紧固件将所述密封垫17压紧在所述平垫15上并将
所述平垫15固定在所述定模框2上。
[0006]进一步的，所述连接套管18包括第一端1801、第二端1803、连接法兰1804以及环台1802，所述第一端1801位于所述动模框3内，所述第二端1803凸出所述动模框3，所述连接套管18通过连接法兰1804与所述动模框3固定连接，所述环台1802设于所述连接法兰1804靠近所述第二端1803的一侧，所述第二端1803外径小于所述密封垫17及所述平垫15的内径，所述环台1802外径大于所述密封垫17内径且小于所述压紧法兰16内径；所述蒸汽联锁组件13和排水联锁组件14具有相同的结构均包括堵头19以及用于驱动所述堵头19靠近或远离所述第一端1801的气缸20，所述气缸20装设于所述动模框3上。
[0007]本技术的工作原理及有益效果：本技术提供的一种泡沫成型机蒸汽切换装置将蒸汽接口及排水接口分别设置在定模框的上部及下部，在动模框上设置对应的连接套管，合模时，连接套管的第二端伸入对应的蒸汽接口或排水接口内，在合模力的作用下环台与密封垫抵接实现密封连接，将蒸汽分配管或连接管与动模框连通，当需要高温蒸汽对模具内的泡沫颗粒原料进行加热时蒸汽联锁组件的堵头由其气缸拉回使堵头远离与蒸汽接口连接的连接套管的第一端，也就是打开蒸汽接口，此时，排水联锁组件的堵头由其气缸推出使堵头盖紧在与排水接口连接的连接套管的第一端，使排水接口关闭，防止高温蒸汽从排水接口泄漏，然后电磁阀打开，向安装在动模框内的凸模内供入高温蒸汽；当加热完成后，蒸汽联锁组件的堵头由其气缸推出使堵头盖紧在与蒸汽接口连接的连接套管的第一端，将蒸汽接口关闭，同时，排水联锁组件将排水接口打开，进气阀打开使凸模与大气连通，进水阀打开，由冷却水管道向凸模内通入冷却水，并由排水接口导入连接管经由主排水管排出，冷却结束后进气阀、进水阀关闭，开模，取出成品；结构简单紧凑，提高了整机的稳定性和可靠性，并具有省蒸汽节能效果好的优点。
附图说明
[0008]图1为本技术的立体图。
[0009]图2为本技术的主视图。
[0010]图3为图2中B
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B剖视图。
[0011]图4为图3中A处局部放大图。
[0012]图5为图2中C
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C剖视图。
[0013]图6为本技术的连接套管结构示意图。
[0014]图7为本技术与机架结合的立体示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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7，一种泡沫成型机蒸汽切换装置，包括主蒸汽管4、定模框2、动模框3，定模框2固定装设在机架1上，动模框3可移动装设在机架1上，动模框3设有进水阀11和进气阀12，定模框2上部安装有蒸汽分配管6，蒸汽分配管6通过电磁阀5与主蒸汽管4连接，定模
框2上部与动模框3相邻的一面设置有蒸汽接口9，蒸汽分配管6与蒸汽接口9连通；定模框2下部与动模框3相邻的一面设置有排水接口10，排水接口10通过连接管8与设机架1下方的主排水管7连通；动模框3上设置有与蒸汽接口9和排水接口10分别适配的连接套管18，动模框3上还设置有蒸汽联锁组件13和排水联锁组件14；蒸汽联锁组件13与蒸汽接口9适配，用于封闭或打开蒸汽接口9；排水联锁组件14与排水接口10适配，用于封闭或打开排水接口10。
[0017]优选的，蒸汽接口9和排水接口10具有相同结构，均包括平垫15、压紧法兰16、密封垫17，压紧法兰16通过紧固件将密封垫17压紧在平垫15上并将平垫15固定在定模框2上。
[0018]优选的，连接套管18包括第一端1801、第二端1803、连接法兰1804以及环台1802，第一端1801位于动模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡沫成型机蒸汽切换装置，包括主蒸汽管（4）、定模框（2）、动模框（3），所述定模框（2）固定装设在机架（1）上，所述动模框（3）可移动装设在所述机架（1）上，所述动模框（3）设有进水阀（11）和进气阀（12），其特征在于：所述定模框（2）上部安装有蒸汽分配管（6），所述蒸汽分配管（6）通过电磁阀（5）与所述主蒸汽管（4）连接，所述定模框（2）上部与所述动模框（3）相邻的一面设置有蒸汽接口（9），所述蒸汽分配管（6）与所述蒸汽接口（9）连通；所述定模框（2）下部与所述动模框（3）相邻的一面设置有排水接口（10），所述排水接口（10）通过连接管（8）与设机架（1）下方的主排水管（7）连通；所述动模框（3）上设置有与所述蒸汽接口（9）和所述排水接口（10）分别适配的连接套管（18），所述动模框（3）上还设置有蒸汽联锁组件（13）和排水联锁组件（14）；所述蒸汽联锁组件（13）与所述蒸汽接口（9）适配，用于封闭或打开所述蒸汽接口（9）；所述排水联锁组件（14）与所述排水接口（10）适配，用于封闭或打开所述排水接口（10）。2.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机蒸汽切换装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李珍发，张从全，
申请(专利权)人：温州市珍发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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