一种多缸式EVA发泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多缸式EVA发泡机，包括上梁和第一模具板，所述上梁左下侧固定连接有侧立板，且侧立板右侧固定连接有左滑槽，同时侧立板下端与载板固定连接，并且载板下侧安装有底座，底座上分别安装有主油缸和辅助合模缸；所述第一模具板下侧安装有第二模具板，且第二模具板下侧安装有第三模具板，同时第三模具板下侧安装有第四模具板，侧立板上开设有开孔。该多缸式EVA发泡机，辅助合模缸关于主油缸为对称结构，在主油缸和四只辅助合模缸的作用下，带动第四模具板向上移动，整个机架的受力和变形更加地均衡，提高装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多缸式EVA发泡机
本技术涉及EVA发泡机械领域，具体为一种多缸式EVA发泡机。
技术介绍
目前普遍使用的大型EVA发泡机都采用单个主油缸结构，这种单缸结构的大型EVA发泡机在实际的使用过程中会存在以下问题，由于这个主油缸设置于中部，所以当这个主油缸向上顶压活动梁时，会导致机架受力不均匀，机架中心区域的合模力和机架四周区域的合模力不统一，最终会缩短机架的疲劳寿命。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善发泡机装置的技术。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提到的缺陷，提供一种多缸式EVA发泡机。所述辅助合模缸、主油缸和固定板具有机架受力更均匀、合模力更强、成品品相更佳，提高装置的使用寿命的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多缸式EVA发泡机，包括上梁和第一模具板，所述上梁左下侧固定连接有侧立板，且侧立板右侧固定连接有左滑槽，同时侧立板下端与载板固定连接，并且载板下侧安装有底座，底座上分别安装有主油缸和辅助合模缸；所述第一模具板下侧安装有第二模具板，且第二模具板下侧安装有第三模具板，同时第三模具板下侧安装有第四模具板，侧立板上开设有开孔。优选的，所述第一模具板、第二模具板、第三模具板和第四模具板为层状设置，且第一模具板、第二模具板、第三模具板和第四模具板为平行关系。优选的，所述第一模具板、第二模具板、第三模具板和第四模具板的左、右两端分别固定连接有左滑块和右滑块，且左滑块和右滑块分别滑接在左滑槽和右滑槽内部。优选的，所述第一模具板底部固定连接有模子，且第四模具板上开设有模腔。优选的，所述第一模具板与第二模具板的两侧均固定连接有安装柱，且安装柱上安装有缓冲弹簧，同时第二模具板与第三模具板的两侧通过缓冲弹簧连接，第三模具板和第四模具板的两侧通过缓冲弹簧连接。优选的，所述第二模具板的上侧开设有模腔，且第二模具板的下侧固定连接有模子，同时第二模具板与第三模具板的结构和尺寸一致。优选的，所述第四模具板的两端均固定连接有固定板，且固定板穿过开孔与辅助合模缸的伸缩杆固定连接。优选的，所述辅助合模缸在主油缸的右侧设置为两组，且辅助合模缸在主油缸的左侧设置为两组，同时主油缸两侧的辅助合模缸关于其为对称结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.在主油缸和四只辅助合模缸的作用下，带动第四模具板向上移动，整个机架的受力和变形更加地均衡，提高装置的使用寿命；2.当主油缸带动第四模具板向下移动，在缓冲弹簧的作用下，第一模具板、第二模具板和第三模具板相互分开，便于将四组模具板之间的成型产品取出。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构侧视图；图3为本技术结构第四模具板俯视图；图4为本技术结构A-A剖面示意图。图中标号：1、上梁；2、侧立板；3、左滑槽；4、第一模具板；5、模子；6、模腔；7、第二模具板；8、右滑槽；9、右滑块；10、安装柱；11、缓冲弹簧；12、第三模具板；13、第四模具板；14、固定板；15、载板；16、主油缸；17、辅助合模缸；18、左滑块；19、开孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多缸式EVA发泡机，包括上梁1和第一模具板4，上梁1左下侧固定连接有侧立板2，且侧立板2右侧固定连接有左滑槽3，同时侧立板2下端与载板15固定连接，并且载板15下侧安装有底座，底座上分别安装有主油缸16和辅助合模缸17，第一模具板4、第二模具板7、第三模具板12和第四模具板13为层状设置，且第一模具板4、第二模具板7、第三模具板12和第四模具板13为平行关系；第一模具板4、第二模具板7、第三模具板12和第四模具板13的左、右两端分别固定连接有左滑块18和右滑块9，且左滑块18和右滑块9分别滑接在左滑槽3和右滑槽8内部；第一模具板4底部固定连接有模子5，且第四模具板13上开设有模腔6；第一模具板4与第二模具板7的两侧均固定连接有安装柱10，且安装柱10上安装有缓冲弹簧11，同时第二模具板7与第三模具板12的两侧通过缓冲弹簧11连接，第三模具板12和第四模具板13的两侧通过缓冲弹簧11连接；第一模具板4下侧安装有第二模具板7，且第二模具板7下侧安装有第三模具板12，同时第三模具板12下侧安装有第四模具板13，侧立板2上开设有开孔19；第二模具板7的上侧开设有模腔6，且第二模具板7的下侧固定连接有模子5，同时第二模具板7与第三模具板12的结构和尺寸一致；第四模具板13的两端均固定连接有固定板14，且固定板14穿过开孔19与辅助合模缸17的伸缩杆固定连接；辅助合模缸17在主油缸16的右侧设置为两组，且辅助合模缸17在主油缸16的左侧设置为两组，同时主油缸16两侧的辅助合模缸17关于其为对称结构；如图1所示：第一模具板4、第二模具板7、第三模具板12和第四模具板13之间通过缓冲弹簧11进行连接，当主油缸16带动第四模具板13向下移动，在缓冲弹簧11的作用下，第一模具板4、第二模具板7和第三模具板12相互分开，便于将四组模具板之间的成型产品取出；如图1-3所示：辅助合模缸17关于主油缸16为对称结构，在主油缸16和四只辅助合模缸17的作用下，带动第四模具板13向上移动，整个机架的受力和变形更加地均衡，提高装置的使用寿命。在使用该多缸式EVA发泡机时，主油缸16的伸缩杆带动第四模具板13向上移动，第四模具板13向上移动与第三模具板12相接触，同时第三模具板12向上移动与第二模具板7相接触，最后，第二模具板7向上移动与第一模具板4相接触，四组模具板之间完成产品的成型工作，四组模具板通过其两侧的右滑块9和左滑块18分别滑接在右滑槽8和左滑槽3内部，对竖向移动的四组模具板进行限位和导向的作用，保证模具板在工作时候的稳定性，使得模子5准确的插接在模腔6内部，提高产品的成型质量；这就是该多缸式EVA发泡机工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多缸式EVA发泡机，包括上梁（1）和第一模具板（4），其特征在于：所述上梁（1）左下侧固定连接有侧立板（2），且侧立板（2）右侧固定连接有左滑槽（3），同时侧立板（2）下端与载板（15）固定连接，并且载板（15）下侧安装有底座，底座上分别安装有主油缸（16）和辅助合模缸（17）；/n所述第一模具板（4）下侧安装有第二模具板（7），且第二模具板（7）下侧安装有第三模具板（12），同时第三模具板（12）下侧安装有第四模具板（13），侧立板（2）上开设有开孔（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多缸式EVA发泡机，包括上梁（1）和第一模具板（4），其特征在于：所述上梁（1）左下侧固定连接有侧立板（2），且侧立板（2）右侧固定连接有左滑槽（3），同时侧立板（2）下端与载板（15）固定连接，并且载板（15）下侧安装有底座，底座上分别安装有主油缸（16）和辅助合模缸（17）；
所述第一模具板（4）下侧安装有第二模具板（7），且第二模具板（7）下侧安装有第三模具板（12），同时第三模具板（12）下侧安装有第四模具板（13），侧立板（2）上开设有开孔（19）。


2.根据权利要求1所述的一种多缸式EVA发泡机，其特征在于：所述第一模具板（4）、第二模具板（7）、第三模具板（12）和第四模具板（13）为层状设置，且第一模具板（4）、第二模具板（7）、第三模具板（12）和第四模具板（13）为平行关系。


3.根据权利要求1所述的一种多缸式EVA发泡机，其特征在于：所述第一模具板（4）、第二模具板（7）、第三模具板（12）和第四模具板（13）的左、右两端分别固定连接有左滑块（18）和右滑块（9），且左滑块（18）和右滑块（9）分别滑接在左滑槽（3）和右滑槽（8）内部。


4.根据权利要求1所述的一种多缸式EVA发泡机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭演平，张恒，
申请(专利权)人：泉州市勤峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35