一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法技术

本发明专利技术属于石墨烯功能材料领域，具体的说是一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：S1：将预先准备好的粉状石墨烯原料投入到制备装置中，之后，启动制备装置，进行对制备装置进行预热，达到预定温度后，启动制备装置，制备石墨烯薄膜；S2：将S1步骤中制得的石墨烯薄膜从传送带二上取下，并卷绕到产品料辊上，经过检验合格后送入仓库保存；本发明专利技术能够连续制备石墨烯薄膜，同时，制备的薄膜能够轻松取下，避免薄膜在与载体分离过程中破损过多，同时，降低分离难度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法
本专利技术属于石墨烯功能材料领域，具体的说是一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法。
技术介绍
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，实际上石墨烯本来就存在于自然界，只是难以剥离出单层结构，石墨烯一层层叠起来就是石墨，石墨烯薄膜的制备使用，给新能源带来了很大的福音。石墨烯薄膜在制备使用时，由于其良好的透光性，在高层建筑的幕墙发电上应用十分的有价值，但是现在的石墨烯薄膜在制备时，需要通过各种工序，且生产后的石墨烯薄膜难以完整的取出，容易导致石墨烯薄膜的损坏。现有技术中也存在部分方案，如申请号为CN201920668516.1的中国专利，包括主机，其特征在于，所述主机箱两侧内壁之间的一端通过轴承套接有两个水平设置的传动辊一，且两个传动辊一的圆周外壁套接有同一个进料传送带，所述进料传送带的圆周外壁涂装有二氧化硅涂层，所述主机箱的两侧内壁之间通过轴承套接有两个传动辊二，且两个传动辊二的圆周外壁套接有同一个出料传送带，该方案中，在制备出石墨烯薄膜之后，直接通过与进料传送带接触的出料板将石墨烯薄膜从进料传送带上铲下来，之后，通过出料传送带将薄膜输出，在这个过程中，由于石墨烯薄膜位于进料传送带上，在薄膜形成过程中，薄膜与进料传送带之间结合紧密，通过出料板将薄膜强行铲下分离，极易导致薄膜受到较强外力作用，产生破碎，导致薄膜生产的，良品率低，增加生产成本，同时，由于薄膜与进料传送带结合紧密，仅靠出料板强行铲下，不能保证薄膜进料传送带上完全取下，容易村子残留，导致下一批薄膜在生产过程中出现不良。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决石墨烯薄膜生产完成后难以收集以及生产过程连续程度较低的问题，本专利技术提出一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法,包括以下步骤：S1：将预先准备好的粉状石墨烯原料投入到制备装置中，之后，启动制备装置，进行对制备装置进行预热，达到预定温度后，启动制备装置，制备石墨烯薄膜；S2：将S1步骤中制得的石墨烯薄膜从传送带二上取下，并卷绕到产品料辊上，经过检验合格后送入仓库保存；其中，所述制备装置包括主机箱；所述主机箱中转动安装有辊轮一与辊轮二；所述辊轮一与辊轮二大小相同；所述辊轮一与辊轮二上安装有耐高温的传送带一；所述传送带一的表面上涂有二氧化硅涂层；所述传送带一上设置有均匀分布的微小孔洞；所述辊轮一位于主机箱内左侧位置；所述辊轮一位于辊轮二的右侧；所述辊轮一与辊轮二仅通过转轴与主机箱接触；所述主机箱中安装有聚拢盒；所述传送带一位于上方的部分贯穿聚拢盒，且聚拢盒位于辊轮一与辊轮二之间；所述聚拢盒内安装有原料喷头与吹风板；所述原料喷头与吹风板分别位于传动带一的上方与下方，且三者之间互不接触；所述吹风板上均匀设置有通风孔；所述吹风板与气源连通；所述聚拢盒上方安装有原料管；所述原料管与原料喷头连通；所述主机盒中安装有安装块；所述安装块上安装有导热气管；所述导热气管的下方固连有加热块；所述加热块位于辊轮一与辊轮二之间，且加热块位于聚拢盒的右侧；所述辊轮二上均匀设置有微孔；所述微孔垂直于辊轮二的中心线；所述辊轮二中设置有气道三；所述微孔均与气道三连通；所述辊轮二上开设有安装腔；所述安装腔与气道三连通；所述辊轮二的转轴内开设有气道四；所述气道四与气源连通；所述气道四通过气道一与安装腔连通；所述安装腔中安装有活动柱；所述活动柱可在安装腔中自由移动；所述活动柱与安装腔之间安装有弹簧；所述活动柱内开设有气道二，且气道二在活动柱底部存在开口；所述活动柱上开设有环形槽；所述环形槽与气道二连通；所述活动柱可缩回安装腔中，且气道二通过环形槽与气道三连通；所述主机箱内安装有压板；所述压板可挤压活动杆柱，使活动柱上的环形槽与气道三连通；所述压板位于辊轮二的右侧，且压板与辊轮二之间保持接触；所述主机箱中安装有分离刀；所述分离刀位于辊轮二的右侧，且分离刀与辊轮二上的传送带一接触；所述分离刀与压板互不接触；所述分离刀与辊轮二上最右侧处相切；所述主机箱中安装有辊轮三和辊轮四；所述辊轮三小于辊轮四；所述辊轮三位于分离刀正下方；所述辊轮三与辊轮四上安装有传送带二；所述辊轮三位于辊轮四的左侧；所述辊轮三与辊轮四仅通过转轴与主机箱接触；工作时，将原料投放好之后，启动制备装置，主机箱中的辊轮一至辊轮四开始转动，带动传送带一与传送带二开始运动，制备装置启动并空载运行一端时间后，制备装置内的温度达到合适区间，打开原料喷头，将粉末状石墨烯喷涂到传送带一上，由于原料喷头在喷涂石墨烯粉末的过程中，吹风板同样处于工作过程中，吹风板对传送带一的吹动使原料喷头喷涂的石墨烯粉末与传送带一之间的结合不再绝对稳固，便于后续制得石墨烯薄膜后，将石墨烯薄膜与传送带一分离，降低分离难度，防止在分离过程中由于石墨烯薄膜与传送带一结合过于牢固，导致石墨烯薄膜在分离过程破损，同时，传送带一表面涂有的二氧化硅能够进一步的降低石墨烯与传送带一之间结合的牢固程度，当原料喷头喷涂完成石墨烯之后，传送带一继续前进，到达加热板下方，通过加热板的高温处理变成石墨烯薄膜，完成石墨烯粉末到石墨烯薄膜的转变之后，石墨烯薄膜继续随着传送带一前进，当石墨烯薄膜到达辊轮二处时，紧贴在辊轮二右侧传送带上的分离刀将石墨烯薄膜与传送带一分离，分离后的石墨烯薄膜沿着分离刀落到传送带二上，最终被收集存储，同时，在滚轮二转动时，由于压板的作用，辊轮二上的活动柱依次被压缩入安装腔中，并通过活动柱连通微孔与气道四，之后气源提供的高压气体从微孔中喷出，由于压板安装位置的特殊，当辊轮二转动时，只有对准分离刀的微孔所对应的活动柱被压板彻底圧入安装腔中，使气道连通，进而使微孔中喷出气体，同时，在分离刀对传送带一上的石墨烯薄膜进行分离时，对准分离刀的微孔中喷出的气体能够有效加快石墨烯薄膜与传送带一之间的连接，同时，通过气体吹拂，能够降低分离刀强制剥离导致的石墨烯薄膜破损，能有效的提高石墨烯薄膜生产的良品率，同时，通过调整压板的安装位置，仅使分离刀正在分离部位的微孔开始喷气，避免辊轮二上的微孔均一直喷气，导致石墨烯薄膜尚未被分离刀分离时即已脱离传送带一，防止石墨烯薄膜与传送带一过早脱离，导致后续对石墨烯薄膜收集困难重重，同时，长时间的喷气吹拂，易导致刚生产出来的石墨烯薄膜破裂，使良品率较低，增加生产成本。优选的，所述分离刀内开设有气道五；所述分离刀中开设有喷气孔；所述喷漆孔的出口位于分离刀与辊轮二上传送带一接触的侧面；所述喷气孔设置有多个，均匀气道五连通；所述分离刀上设置有进气口二；所述进气口二与气道五连通；所述进气口二与外界气源连通；工作时，当分离刀在对石墨烯薄膜进行分离时，出口位于分离刀与传送带一接触的侧面的喷气孔能够持续喷出来自气源的气体，通过喷出的气体能够有效提高分离刀对石墨烯薄膜的分离速度，并保证在分离时石墨烯薄膜的破损率较低，同时，在分离刀分离过程中，由于喷气孔喷出的气体，石墨烯薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法,其特征在于：包括以下步骤：/nS1：将预先准备好的粉状石墨烯原料投入到制备装置中，之后，启动制备装置，进行对制备装置进行预热，达到预定温度后，启动制备装置，制备石墨烯薄膜；/nS2：将S1步骤中制得的石墨烯薄膜从传送带二(22)上取下，并卷绕到产品料辊上，经过检验合格后送入仓库保存；/n其中，所述制备装置包括主机箱(1)；所述主机箱(1)中转动安装有辊轮一(11)与辊轮二(12)；所述辊轮一(11)与辊轮二(12)大小相同；所述辊轮一(11)与辊轮二(12)上安装有耐高温的传送带一(13)；所述传送带一(13)的表面上涂有二氧化硅涂层；所述传送带一(13)上设置有均匀分布的微小孔洞；所述辊轮一(11)位于主机箱(1)内左侧位置；所述辊轮一(11)位于辊轮二(12)的右侧；所述辊轮一(11)与辊轮二(12)仅通过转轴与主机箱(1)接触；所述主机箱(1)中安装有聚拢盒(3)；所述传送带一(13)位于上方的部分贯穿聚拢盒(3)，且聚拢盒(3)位于辊轮一(11)与辊轮二(12)之间；所述聚拢盒(3)内安装有原料喷头(36)与吹风板(37)；所述原料喷头(36)与吹风板(37)分别位于传动带一的上方与下方，且三者之间互不接触；所述吹风板(37)上均匀设置有通风孔；所述吹风板(37)与气源连通；所述聚拢盒(3)上方安装有原料管(31)；所述原料管(31)与原料喷头(36)连通；所述主机箱(1)中安装有安装块(34)；所述安装块(34)上安装有导热气管(342)；所述导热气管(342)的下方固连有加热块(343)；所述加热块(343)位于辊轮一(11)与辊轮二(12)之间，且加热块(343)位于聚拢盒(3)的右侧；所述辊轮二(12)上均匀设置有微孔(125)；所述微孔(125)垂直于辊轮二(12)的中心线；所述辊轮二(12)中设置有气道三(126)；所述微孔(125)均与气道三(126)连通；所述辊轮二(12)上开设有安装腔；所述安装腔与气道三(126)连通；所述辊轮二(12)的转轴内开设有气道四(14)；所述气道四(14)与气源连通；所述气道四(14)通过气道一(122)与安装腔连通；所述安装腔中安装有活动柱(121)；所述活动柱(121)可在安装腔中自由移动；所述活动柱(121)与安装腔之间安装有弹簧(123)；所述活动柱(121)内开设有气道二(124)，且气道二(124)在活动柱(121)底部存在开口；所述活动柱(121)上开设有环形槽；所述环形槽与气道二(124)连通；所述活动柱(121)可缩回安装腔中，且气道二(124)通过环形槽与气道三(126)连通；所述主机箱(1)内安装有压板(15)；所述压板(15)可挤压活动杆柱，使活动柱(121)上的环形槽与气道三(126)连通；所述压板(15)位于辊轮二(12)的右侧，且压板(15)与辊轮二(12)之间保持接触；所述主机箱(1)中安装有分离刀(5)；所述分离刀(5)位于辊轮二(12)的右侧，且分离刀(5)与辊轮二(12)上的传送带一(13)接触；所述分离刀(5)与压板(15)互不接触；所述分离刀(5)与辊轮二(12)上最右侧处相切；所述主机箱(1)中安装有辊轮三(2)和辊轮四(21)；所述辊轮三(2)小于辊轮四(21)；所述辊轮三(2)位于分离刀(5)正下方；所述辊轮三(2)与辊轮四(21)上安装有传送带二(22)；所述辊轮三(2)位于辊轮四(21)的左侧；所述辊轮三(2)与辊轮四(21)仅通过转轴与主机箱(1)接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法,其特征在于：包括以下步骤：
S1：将预先准备好的粉状石墨烯原料投入到制备装置中，之后，启动制备装置，进行对制备装置进行预热，达到预定温度后，启动制备装置，制备石墨烯薄膜；
S2：将S1步骤中制得的石墨烯薄膜从传送带二(22)上取下，并卷绕到产品料辊上，经过检验合格后送入仓库保存；
其中，所述制备装置包括主机箱(1)；所述主机箱(1)中转动安装有辊轮一(11)与辊轮二(12)；所述辊轮一(11)与辊轮二(12)大小相同；所述辊轮一(11)与辊轮二(12)上安装有耐高温的传送带一(13)；所述传送带一(13)的表面上涂有二氧化硅涂层；所述传送带一(13)上设置有均匀分布的微小孔洞；所述辊轮一(11)位于主机箱(1)内左侧位置；所述辊轮一(11)位于辊轮二(12)的右侧；所述辊轮一(11)与辊轮二(12)仅通过转轴与主机箱(1)接触；所述主机箱(1)中安装有聚拢盒(3)；所述传送带一(13)位于上方的部分贯穿聚拢盒(3)，且聚拢盒(3)位于辊轮一(11)与辊轮二(12)之间；所述聚拢盒(3)内安装有原料喷头(36)与吹风板(37)；所述原料喷头(36)与吹风板(37)分别位于传动带一的上方与下方，且三者之间互不接触；所述吹风板(37)上均匀设置有通风孔；所述吹风板(37)与气源连通；所述聚拢盒(3)上方安装有原料管(31)；所述原料管(31)与原料喷头(36)连通；所述主机箱(1)中安装有安装块(34)；所述安装块(34)上安装有导热气管(342)；所述导热气管(342)的下方固连有加热块(343)；所述加热块(343)位于辊轮一(11)与辊轮二(12)之间，且加热块(343)位于聚拢盒(3)的右侧；所述辊轮二(12)上均匀设置有微孔(125)；所述微孔(125)垂直于辊轮二(12)的中心线；所述辊轮二(12)中设置有气道三(126)；所述微孔(125)均与气道三(126)连通；所述辊轮二(12)上开设有安装腔；所述安装腔与气道三(126)连通；所述辊轮二(12)的转轴内开设有气道四(14)；所述气道四(14)与气源连通；所述气道四(14)通过气道一(122)与安装腔连通；所述安装腔中安装有活动柱(121)；所述活动柱(121)可在安装腔中自由移动；所述活动柱(121)与安装腔之间安装有弹簧(123)；所述活动柱(121)内开设有气道二(124)，且气道二(124)在活动柱(121)底部存在开口；所述活动柱(121)上开设有环形槽；所述环形槽与气道二(124)连通；所述活动柱(121)可缩回安装腔中，且气道二(124)通过环形槽与气道三(126)连通；所述主机箱(1)内安装有压板(15)；所述压板(15)可挤压活动杆柱，使活动柱(121)上的环形槽与气道三(126)连通；所述压板(15)位于辊轮二(12)的右侧，且压板(15)与辊轮二(12)之间保持接触；所述主机箱(1)中安装有分离刀(5)；所述分离刀(5)位于辊轮二(12)的右侧，且分离刀(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，陈宁，
申请(专利权)人：淮南川石化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34