一种发泡成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡成型装置，包括有机架和横向依次布置于机架上的两个以上模具单元,每个模具单元包括有上下布置的模具加热工位、模具输出工位和模具冷却工位；机架的后方设有一横向移动机构、一竖向移动机构和一推送框架；推送框架可选择性地横向位移切换至任一模具单元的后方，推送框架可选择性地横向位移切换至模具单元的模具加热工位、模具输出工位或模具冷却工位以推送模具。通过设置的横向移动机构、竖向移动机构和推送框架移送模具，可以有效地避免以往需要设置多个模具交换架进行移送模具的情况，简化了设备的结构，降低了设备制造成本，缩小了设备的整体体积；降低了设备的功耗，节省能源，利于大规模的工业化推广应用。

A foam forming device

【技术实现步骤摘要】
一种发泡成型装置
本技术涉及发泡成型产品加工领域技术，尤其是指一种发泡成型装置。
技术介绍
发泡成型技术发展至今在包括运动器材、医疗产品、电子产品等各个领域应用甚广，其中EVA鞋底的发泡、生产设备已经经历了多代设备的更新、优化，最开始的加热、冷却工序分开生产方法，存在用工人数增多、劳动强度增大、环保条件差的缺陷。为了克服上述问题，人们开始研发加热、冷却工序同工位成型设备，在减少用工人数、劳动强度及环保条件方面有了很大的改善，如中国技术CN207415833U公开的一种发泡成型机械设备，其能够将加热及冷却工序自动分开，且大大提高了加热及冷却速度，提高了产能、节约劳动力，并大大降低了能耗。但是，此种发泡成型机械设备存在的问题是，其移送模具的模具交换架只能上下移动模具至同一位置、不同高度的工位上；例如是，自下依次分层设置的模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位为一组，一个模具交换架则只能移送模具于同一组的模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位；若机械设备具有若干组，则需要在每一组设置一个可移动的模具交换架进行移送模具，从而导致机械设备的整体结构复杂、体积大、功耗大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种发泡成型装置，通过对机械设备的结构进行改进，有效地解决了以往存在结构复杂、体积大和功耗大的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种发泡成型装置，包括有机架和横向依次布置于机架上的两个以上模具单元；每个模具单元包括有上下布置的模具加热工位、模具输出工位和模具冷却工位；所述机架的后方设有一横向移动机构、一竖向移动机构和一推送框架；所述竖向移动机构控制推送框架竖向位移，所述横向移动机构控制竖向移动机构、推送框架一同横向位移，以使：所述推送框架可选择性地横向位移切换至任一模具单元的后方，所述推送框架可选择性地横向位移切换至模具单元的模具加热工位、模具输出工位或模具冷却工位以推送模具。作为一种优选方案：所述横向移动机构包括有第一动力源和第一移动座，所述第一移动座通过第一动力源驱动可选择性横向移动于机架；所述竖向移动机构包括有第二动力源和第二移动座，所述第二移动座通过第二动力源驱动可选择性竖向移动于第一移动座；所述推送框架通过第三动力源可横向移动设于第二移动座。作为一种优选方案：所述第一移动座设有第一滑块，所述机架设有第一滑轨，该第一移动座通过第一滑块和第一滑轨的配合可移动于机架；所述第二移动座设有第二滑块，所述第一移动座设有第二滑轨，该第二移动座通过第二滑块和第二滑轨的配合可移动于第一移动座。作为一种优选方案：所述第一动力源是第一电机，该第一电机的输出端设有第一齿轮；所述机架安装有齿条，该第一齿轮连接于齿条。作为一种优选方案：所述第二动力源是第二电机，该第二电机的输出端设有第二齿轮；所述第二移动座设有链条，所述第二齿轮连接于链条。作为一种优选方案：所述模具输出工位包括有第一气缸和模具移送座，该第一气缸的输出端连接模具移送座，由第一气缸驱动模具移送座可选择性移动于模具输出工位的前端或后端。作为一种优选方案：所述模具加热工位包括有热压油缸、加热模板和热模托板；该热压油缸安装于模具加热工位的上端，该加热模板安装于热压油缸的输出端，该热模托板安装于模具加热工位的下端。作为一种优选方案：所述热压油缸的输出端设有上隔热板，该加热模板安装于上隔热板；所述热模托板设有下隔热板，所述模具可选择性承托在下隔热板上。作为一种优选方案：所述模具冷却工位包括有冷压油缸冷压托盘和冷却板，该冷压油缸安装于模具冷却工位的下端，该冷却板安装于模具冷却工位的上端；所述模具可选择性承托于冷压托盘上。作为一种优选方案：所述模具加热工位和模具冷却工位的后方设有用于打开或关闭模具加热工位、模具冷却工位的安全门。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置的横向移动机构和竖向移动机构，由该横向移动机构和竖向移动机构移动推送框架至每一模具加热工位、模具输出工位或模具冷却工位的后方，随后利用推送框架将模具移送至相应的工位中；可以有效地避免以往需要设置多个模具交换架进行移送模具的情况，简化了设备的结构，降低了设备制造成本，缩小了设备的整体体积；降低了设备的功耗，节省能源，利于大规模的工业化推广应用。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的立体结构示意图。图2是本技术之较佳实施例的另一角度的立体结构示意图。图3是图2A-A处的剖视图。图4是本技术之较佳实施例的第二移动座和推送框架的立体图。图5是图4的第二移动座和推送框架的仰视图。附图标识说明：10、机架11、第一滑轨12、齿条13、安全门20、模具加热工位21、热压油缸22、加热模板23、热模托板24、上隔热板25、下隔热板30、模具输出工位31、第一气缸32、模具移送座40、模具冷却工位41、冷压油缸42、冷压托盘43、冷却板50、横向移动机构51、第一动力源511、第一齿轮52、第一移动座521、第一滑块522、第二滑轨60、竖向移动机构61、第二动力源611、第二齿轮62、第二移动座621、第二滑块622、链条623、衔接部件624、第三滑轨625、避让通槽626、皮带轮627、皮带70、推送框架71、第三动力源72、第三滑块73、连接块80、模具。具体实施方式请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种发泡成型装置，包括有机架10和横向依次布置于机架10上的两个以上模具单元。所述模具单元包括有上下布置的模具加热工位20、模具输出工位30和模具冷却工位40，在本申请实施例中，所述机架10的后方设有一横向移动机构50、一竖向移动机构60和一推送框架70；所述竖向移动机构60控制推送框架70竖向位移，所述横向移动机构50控制竖向移动机构60、推送框架70一同横向位移，以使：所述推送框架70可选择性地横向位移切换至任一模具单元的后方，所述推送框架70可选择性地横向位移切换至模具单元的模具加热工位20、模具输出工位30或模具冷却工位40以推送模具80。在本申请实施例中，所述横向移动机构50包括有第一动力源51和第一移动座52，所述第一移动座52通过第一动力源51驱动可选择性横向移动于机架10，需要说明的是，此处的第一移动座52的横向移动具体是左右横向移动。所述竖向移动机构60包括有第二动力源61和第二移动座62，所述第二移动座62通过第二动力源61驱动可选择性竖向移动于第一移动座52。所述推送框架70通过第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡成型装置，包括有机架(10)和横向依次布置于机架(10)上的两个以上模具单元；每个模具单元包括有上下布置的模具加热工位(20)、模具输出工位(30)和模具冷却工位(40)；其特征在于：/n所述机架(10)的后方设有一横向移动机构(50)、一竖向移动机构(60)和一推送框架(70)；所述竖向移动机构(60)控制推送框架(70)竖向位移，所述横向移动机构(50)控制竖向移动机构(60)、推送框架(70)一同横向位移，以使：所述推送框架(70)可选择性地横向位移切换至任一模具单元的后方，所述推送框架(70)可选择性地横向位移切换至模具单元的模具加热工位(20)、模具输出工位(30)或模具冷却工位(40)以推送模具(80)。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡成型装置，包括有机架(10)和横向依次布置于机架(10)上的两个以上模具单元；每个模具单元包括有上下布置的模具加热工位(20)、模具输出工位(30)和模具冷却工位(40)；其特征在于：
所述机架(10)的后方设有一横向移动机构(50)、一竖向移动机构(60)和一推送框架(70)；所述竖向移动机构(60)控制推送框架(70)竖向位移，所述横向移动机构(50)控制竖向移动机构(60)、推送框架(70)一同横向位移，以使：所述推送框架(70)可选择性地横向位移切换至任一模具单元的后方，所述推送框架(70)可选择性地横向位移切换至模具单元的模具加热工位(20)、模具输出工位(30)或模具冷却工位(40)以推送模具(80)。


2.根据权利要求1所述的发泡成型装置，其特征在于：所述横向移动机构(50)包括有第一动力源(51)和第一移动座(52)，所述第一移动座(52)通过第一动力源(51)驱动可选择性横向移动于机架(10)；
所述竖向移动机构(60)包括有第二动力源(61)和第二移动座(62)，所述第二移动座(62)通过第二动力源(61)驱动可选择性竖向移动于第一移动座(52)；
所述推送框架(70)通过第三动力源(71)可横向移动设于第二移动座(62)。


3.根据权利要求2所述的发泡成型装置，其特征在于：所述第一移动座(52)设有第一滑块(521)，所述机架设有第一滑轨(11)，该第一移动座(52)通过第一滑块(521)和第一滑轨(11)的配合可移动于机架(10)；
所述第二移动座(62)设有第二滑块(621)，所述第一移动座(52)设有第二滑轨(522)，该第二移动座(62)通过第二滑块(621)和第二滑轨(522)的配合可移动于第一移动座(52)。


4.根据权利要求2所述的发泡成型装置，其特征在于：所述第一动力源(51)是第一电机，该第一电机的输出端设有第一齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：万贤豪，
申请(专利权)人：张春花，
类型：新型
国别省市：广东;44