一种旋转式发泡模具系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种旋转式发泡模具系统，属于发泡装置技术领域。包括圆轨道、发泡机、旋转驱动模块、设置在圆轨道上的地环线平台及设置在地环线平台上的发泡模具和水箱；地环线平台与旋转驱动模块传动连接；地环线平台上设有发泡模具，发泡机上设有发泡机头；发泡模具上设有升温模块，水箱上连通设有进水循环管，进水循环管上设有与升温模块连通的进水分管道，升温模块连通设有出水分管道，出水分管道连通有回水循环管，回水循环管与水箱连通。该装置可将若干发泡模具设置在地环线平台上，沿环形布置有利于节省空间成本，同时通过地环线平台的旋转作用能够有效实现带动发泡模具分别对准发泡机完成发泡注料，提高了设备的一体化和自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式发泡模具系统
本技术涉及发泡装置
，具体涉及一种旋转式发泡模具系统。
技术介绍
目前，发泡成型的模具就是塑料发泡模具，是指将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，从而制成泡沫塑件。现有技术中的发泡模具系统是由1个或6个模具组成，且每个模具上均配备有注料设备，线路复杂且作业成本较高；同时其温度控制、空间使用等均需要人工监控设置，人力成本较高，而发泡模具的一体化及自动化程度均较低，无法有序进行大规模的模具发泡。针对上述已有技术状况，本技术申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效的成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
为此，本技术提供了一种旋转式发泡模具系统，以解决现有技术中发泡模具系统的一体化及自动化程度较低、人力成本及空间成本较高的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式发泡模具系统，包括圆轨道、发泡机、旋转驱动模块、地环线平台、以及设置在地环线平台上的发泡模具和水箱；其中，所述地环线平台设置在圆轨道上，所述旋转驱动模块与所述地环线平台传动连接；所述地环线平台上设有至少一个所述发泡模具，所述发泡机上设有发泡机头，所述发泡机头与所述发泡模具的运动轨迹相对应；所述发泡模具上设有升温模块，所述水箱的内部设有加热模块，且所述水箱的输出端连通设有进水循环管，所述进水循环管上设有循环泵，且所述进水循环管上设有与所述升温模块的输入端相连通的进水分管道，所述升温模块的输出端连通设有出水分管道，至少一条所述出水分管道连通有回水循环管，所述回水循环管与所述水箱的输入端相连通。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步地，所述地环线平台通过底端设置的至少两个滑轮滑动设置在所述圆轨道上。进一步地，所述旋转驱动模块包括驱动电机、齿轮变速机构以及工作齿轮；其中，所述驱动电机的底端与外部地面固定连接，驱动电机的输出端与所述齿轮变速机构的输入端传动连接，所述齿轮变速机构的输出端与所述工作齿轮同轴固接，所述工作齿轮与所述地环线平台上设置的环齿条传动配合。进一步地，所述发泡模具包括模具底板、固定背板、活动前板、固定侧板、活动侧板及活动顶板；其中所述模具底板、固定背板及固定侧板之间相固接，所述活动前板与所述活动侧板均与所述模具底板铰接，所述活动顶板与所述固定背板铰接，所述活动前板与所述固定侧板通过外部螺栓相固接，所述活动侧板通过外部螺栓与所述固定背板相固接。进一步地，所述固定侧板上还铰接有顶板气缸，所述顶板气缸的输出端与所述活动顶板相铰接；所述地环线平台上还设有空压机，所述空压机的一端设置有储气罐，且所述空压机与所述顶板气缸相连通。进一步地，所述升温模块采用夹套层，所述模具底板、固定背板、活动前板、固定侧板与活动侧板的内部均设有所述夹套层；所述进水分管道分别与所述夹套层的顶端一侧相连通，所述夹套层的底端一侧分别连通设有出水分管道。进一步地，所述夹套层的内部设有至少一块导向板。本技术具有如下优点：1、该装置可以将若干发泡模具设置在地环线平台上，沿环形布置有利于节省空间成本，同时通过地环线平台的旋转作用能够有效实现带动发泡模具分别对准发泡机完成发泡注料。2、空压机和水箱均可随地环线平台旋转实现对发泡模具的既定作用，同时由于是同步运动，因此线路布置更加整洁，减少了故障率。3、通过顶板气缸可以实现对固定侧板的自动启闭，通过机头开关可以控制下料工序，提高了一体化和自动化程度。4、夹套层的内部设有若干块导向板，可以利用导向板将水流均匀导向，提高加热的均匀性。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例的整体侧视结构示意图；图2为本技术实施例的整体俯视结构示意图；图3为本技术实施例中圆轨道和地环线平台的配合结构示意图；图4为本技术实施例中发泡模具的侧视结构示意图；图5为本技术实施例中夹套层的结构示意图；图6为本技术实施例中地环线平台的底端结构示意图；图7为本技术实施例中旋转驱动模块的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：圆轨道1、地环线平台2、滑轮21、环齿条22、发泡模具3、模具底板31、固定背板32、活动前板33、固定侧板34、活动顶板35、空压机4、储气罐41、顶板气缸42、水箱5、循环泵51、进水循环管52、回水循环管53、进水分管道54、发泡机6、发泡机头61、机头开关62、控制模块7、夹套层8、导向板81、旋转驱动模块9、驱动电机91、齿轮变速机构92、工作齿轮93。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术实施例提供了一种旋转式发泡模具系统，包括圆轨道1、发泡机6、设置在圆轨道1上的地环线平台2、以及设置在地环线平台2上的发泡模具3、空压机4、水箱5和旋转驱动模块9，用以将若干发泡模具3设置在地环线平台2上，并通过地环线平台2的旋转作用实现带动发泡模具3分别对准发泡机6完成发泡注料；同时空压机4和水箱5可随地环线平台2旋转实现对发泡模具3的既定作用。具体设置如下：所述圆轨道1固定设置在外部地面上，所述地环线平台2通过底端设置的若干个滑轮21滑动设置在所述圆轨道1上，用以使地环线平台2可按圆轨道1的既定轨迹运行，所述地环线平台2的底端外沿设有环状的环齿条22，所述旋转驱动模块9与所述环齿条22传动连接，以此实现地环线平台2的旋转。具体地，所述旋转驱动模块9包括驱动电机91、齿轮变速机构92以及工作齿轮93，其中所述驱动电机的底端与外部地面固定连接，驱动电机的输出端与所述齿轮变速机构92的输入端传动连接，所述齿轮变速机构92的输出端与所述工作齿轮93同轴固接，所述工作齿轮93与所述环齿条22传动配合，用以利用旋转驱动模块9驱动地环线平台2在圆轨道1上稳定旋转。所述地环线平台2上均匀设有若干个所述发泡模具3，有利于节省空间；所述发泡机6固定设置在外部地面上，且所述发泡机6上设有发泡机头61，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式发泡模具系统，其特征在于：包括圆轨道、发泡机、旋转驱动模块、地环线平台、以及设置在地环线平台上的发泡模具和水箱；其中，/n所述地环线平台设置在圆轨道上，所述旋转驱动模块与所述地环线平台传动连接；/n所述地环线平台上设有至少一个所述发泡模具，所述发泡机上设有发泡机头，所述发泡机头与所述发泡模具的运动轨迹相对应；/n所述发泡模具上设有升温模块，所述水箱的内部设有加热模块，且所述水箱的输出端连通设有进水循环管，所述进水循环管上设有循环泵，且所述进水循环管上设有与所述升温模块的输入端相连通的进水分管道，所述升温模块的输出端连通设有出水分管道，至少一条所述出水分管道连通有回水循环管，所述回水循环管与所述水箱的输入端相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式发泡模具系统，其特征在于：包括圆轨道、发泡机、旋转驱动模块、地环线平台、以及设置在地环线平台上的发泡模具和水箱；其中，
所述地环线平台设置在圆轨道上，所述旋转驱动模块与所述地环线平台传动连接；
所述地环线平台上设有至少一个所述发泡模具，所述发泡机上设有发泡机头，所述发泡机头与所述发泡模具的运动轨迹相对应；
所述发泡模具上设有升温模块，所述水箱的内部设有加热模块，且所述水箱的输出端连通设有进水循环管，所述进水循环管上设有循环泵，且所述进水循环管上设有与所述升温模块的输入端相连通的进水分管道，所述升温模块的输出端连通设有出水分管道，至少一条所述出水分管道连通有回水循环管，所述回水循环管与所述水箱的输入端相连通。


2.如权利要求1所述的一种旋转式发泡模具系统，其特征是，所述地环线平台通过底端设置的至少两个滑轮滑动设置在所述圆轨道上。


3.如权利要求1所述的一种旋转式发泡模具系统，其特征是，所述旋转驱动模块包括驱动电机、齿轮变速机构以及工作齿轮；其中，
所述驱动电机的底端与外部地面固定连接，驱动电机的输出端与所述齿轮变速机构的输入端传动连接，所述齿轮变速机构的输出端与所述工作齿轮同轴固接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑静，赵启军，郑强，杨建鹏，
申请(专利权)人：河北汇亚花泥专用设备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13