一种花泥切片切条一次成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种花泥切片切条一次成型机，包括：机架，竖直设于地面上，机架的中部设有两根立柱；工作台，设于机架上并位于立柱的前侧；平推机构，包括动力件和与动力件相连的推送条，所述推送条与工作台上表面相贴，所述动力件带动推送条在工作台上滑动；垂直切割机构，包括驱动件和与驱动件相连的切割件，所述驱动件带动切割件沿着立柱上下移动，所述切割件包括对花泥进行切割的切刀；夹紧输送机构，包括设于切割件上方的夹紧组件和与夹紧组件相连的输送组件，所述夹紧组件能够对从切刀内传出的花泥进行夹紧与松开，所述输送组件能够带动夹紧组件做往复运动进行下料。具有自动实现输送、切割和下料，并且无粉尘污染的技术效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种花泥切片切条一次成型机


[0001]本专利技术涉及花泥切割成型
，具体涉及一种花泥切片切条一次成型机。

技术介绍

[0002]刚生产出来的花卉泡沫比较大，根据市场需要制作出块状花泥，平切机、立切机、平推机对花卉泡沫进行加工，往往要将其加工为具有特定厚度的花泥通过平切机加工成片体，立切机进行竖方位去皮或切块，平推机进行把成片体的花卉泡沫进行切条，在PLC平推机也同时可以进行印花和切块的功能。
[0003]花泥具有一定的韧性，同时花泥的脆性也比较高，如果在花泥加工过程中受力不当，其极易发生断裂；因此在用于花泥切割的平切机、立切机和平推机不仅要满足切割和刀口平整的基本要求，而且需要运行平稳，避免花泥断裂。切割工序至少有两个程序才能完成对产品的切割，并且由于平切机、立切机和平推机时单独进行工作，三者之间需要均需要2人或2人以上对设备进行调试和产品的放对工作，在切割设备工作的过程中，因为是采用锯条切割，会产生大量的粉尘和空气污染物。因此如何减少人力操作，提高花泥切割的效率是一个需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种花泥切片切条一次成型机，以解决现有技术中由于花泥输送、切割、切条各采用单独的设备来完成而导致的效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种花泥切片切条一次成型机，包括：
[0007]机架，竖直设于地面上，机架的中部设有两根立柱；
[0008]工作台，设于机架上并位于立柱的前侧；
[0009]平推机构，包括动力件和与动力件相连的推送条，所述推送条与工作台上表面相贴，所述动力件带动推送条在工作台上滑动；
[0010]垂直切割机构，包括驱动件和与驱动件相连的切割件，所述驱动件带动切割件沿着立柱上下移动，所述切割件包括对花泥进行切割的切刀；
[0011]夹紧输送机构，包括设于切割件上方的夹紧组件和与夹紧组件相连的输送组件，所述夹紧组件能够对从切刀内传出的花泥进行夹紧与松开，所述输送组件能够带动夹紧组件做往复运动进行下料。
[0012]进一步地，所述切割件还包括；
[0013]龙门架，共有两组并滑移连接于两组立柱上；
[0014]支撑架，连接于两组龙门架之间；
[0015]所述切刀包括横刀和多条竖刀，所述横刀的两端与两组龙门架相连，多条竖刀沿着横刀的长度方向均匀分布，所述竖刀的两端分别与横刀和支撑架相连，相邻的两条竖刀之间形成切割腔。
[0016]进一步地，所述驱动件包括：
[0017]步进电机，设于机架底部；
[0018]链条组件，一侧与步进电机相连；
[0019]传动杆，转动连接于机架上，并且与链条组件的另一侧相连；
[0020]减速器，共有两组并分别与传动杆的两端相连；
[0021]丝杠，共有两组并分别与两组减速器相连；
[0022]两组龙门架的侧壁上均连接有连接套，连接套与丝杠螺纹连接。
[0023]进一步地，所述动力件包括：
[0024]驱动电机，设于机架底部；
[0025]齿轮，与驱动电机的转轴相连；
[0026]连接板，共有两组并分别连接于推送条的两侧；
[0027]齿条，一侧与一连接板相连，另一侧与齿轮相互啮合。
[0028]进一步地，所述夹紧组件包括：
[0029]夹紧杆，两端与输送组件相连；
[0030]夹紧气缸，与夹紧杆同向设置，其底部连接于夹紧杆上；
[0031]固定夹板，连接于夹紧杆的一端侧壁上；
[0032]活动夹板，与固定夹板正对设置，滑移连接于夹紧杆的另一端侧壁上；
[0033]所述夹紧气缸的活塞杆与活动夹板的一侧相连。
[0034]进一步地，所述机架对应夹紧杆两端的位置处均设有滑轨，两个滑轨远离夹紧杆的端部之间连接有横杆；
[0035]所述输送组件包括：
[0036]输送气缸，连接于横杆上；
[0037]滑移杆，共有两组并分别与夹紧杆的两端相连，两组滑移杆滑移连接于两组滑轨上。
[0038]进一步地，还包括控制台，所述控制台与各机构相连；
[0039]所述立柱的上部设有上限位开关，立柱的下部设有下限位开关，上限位开关和下限位开关与控制台电连接；
[0040]切刀运动到最上方时，上限位开关接收到信号；切刀运动到最下方时，下限位开关接收到信号。
[0041]进一步地，还包括控制台，所述控制台与各机构相连；所述输送气缸的前方设有顶部限位开关，输送气缸的活塞杆收缩到最短处时，顶部限位开关接收到信号。
[0042]本专利技术具有如下优点：
[0043]1、同时完成切割和切条动作，相比于采用两个设备来完成这两个工作而言，更为快捷高效。
[0044]2、实现输送、切割和下料的自动化，花泥块在放入后即可自动完成切割和下料作业，无需人力，更为省时省力。
[0045]3、无粉尘污染，相比于锯切来说，采用自动刀具下压进行切割，几乎不会产生粉尘，保证了员工的身体健康。
[0046]4、控制精准，通过设置上限位开关、下限位开关和顶部限位开关，保证切刀进给的
长度精确以及花泥条能够精准地在同一位置下料。
附图说明
[0047]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0048]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0049]图1为本专利技术提供的一种花泥切片切条一次成型机主视结构轴测图；
[0050]图2为本专利技术提供的一种花泥切片切条一次成型机侧视结构轴测图；
[0051]图3为本专利技术提供的一种花泥切片切条一次成型机后视结构轴测图；
[0052]图4为本专利技术提供的一种花泥切片切条一次成型机步进电机与链条组件连接关系示意图；
[0053]图5为本专利技术提供的一种花泥切片切条一次成型机切割件结构示意图；
[0054]图6为本专利技术提供的一种花泥切片切条一次成型机夹紧组件结构示意图。
[0055]图中：1、机架；11、立柱；12、滑轨；13、横杆；14、上限位开关；15、下限位开关；16、顶部限位开关；2、工作台；3、平推机构；31、驱动电机； 32、齿轮；33、齿条；34、连接板；35、推送条；4、垂直切割机构；41、步进电机；42、链条组件；43、传动杆；44、减速箱；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花泥切片切条一次成型机，其特征在于，包括：机架，竖直设于地面上，机架的中部设有两根立柱；工作台，设于机架上并位于立柱的前侧；平推机构，包括动力件和与动力件相连的推送条，所述推送条与工作台上表面相贴，所述动力件带动推送条在工作台上滑动；垂直切割机构，包括驱动件和与驱动件相连的切割件，所述驱动件带动切割件沿着立柱上下移动，所述切割件包括对花泥进行切割的切刀；夹紧输送机构，包括设于切割件上方的夹紧组件和与夹紧组件相连的输送组件，所述夹紧组件能够对从切刀内传出的花泥进行夹紧与松开，所述输送组件能够带动夹紧组件做往复运动进行下料。2.如权利要求1所述的花泥切片切条一次成型机，其特征在于，所述切割件还包括；龙门架，共有两组并滑移连接于两组立柱上；支撑架，连接于两组龙门架之间；所述切刀包括横刀和多条竖刀，所述横刀的两端与两组龙门架相连，多条竖刀沿着横刀的长度方向均匀分布，所述竖刀的两端分别与横刀和支撑架相连，相邻的两条竖刀之间形成切割腔。3.如权利要求2所述的花泥切片切条一次成型机，其特征在于，所述驱动件包括：步进电机，设于机架底部；链条组件，一侧与步进电机相连；传动杆，转动连接于机架上，并且与链条组件的另一侧相连；减速器，共有两组并分别与传动杆的两端相连；丝杠，共有两组并分别与两组减速器相连；两组龙门架的侧壁上均连接有连接套，连接套与丝杠螺纹连接。4.如权利要求1所述的花泥切片切条一次成型机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑静，赵启军，郑强，杨建鹏，
申请(专利权)人：河北汇亚花泥专用设备制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：