一种锁模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锁模机构，包括可开合的动模板和定模板、带动动模板合模和开模的移模装置、与动模板连接提供锁模力的锁模装置；锁模装置包括锁模油缸、锁模活塞杆、锁模活塞、以及锁模阀芯组件。锁模活塞包括在其侧壁设置的连通通道、以及在轴线方向设置的中心通道；锁模活塞将锁模油缸分隔为第一锁模油腔和第二锁模油腔，并通过连通通道和中心通道连通第一锁模油腔和第二锁模油腔，并由锁模阀芯组件控制连通或隔断第一锁模油腔和第二锁模油腔。通过将锁模装置的锁模活塞杆连接在动模板的中间位置处，使得锁模力能够均匀的传递到动模板，提供稳定均匀的锁模力，提高了设备的可靠性。另外，避免了设置多组锁模装置，降低了设备的复杂度和成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锁模机构，更具体地说，涉及一种可用于注塑机、压铸机、油压机、型材挤压机等的锁模机构。
技术介绍
现有的液压注塑机、油压机等的两板直压式合模机构，大部分采用由两个移模油缸带动动模板作开、合模动作；用锁模油缸将模具夹紧并提供所需的锁模力。专利技术人先后提出了多项锁模机构，如中国技术专利201020638296. 7、200920264197. 4,201020576769. 5，中国专利技术专利申请 200910213625. 5 等，采用二板式结构，设置锁模油缸来提供锁模力。如图I所示，锁模机构是包括可开合的定模板和动模板，带动动模板合模和开模的移模装置、与动模板连接提供锁模力的锁模装置。移模装置通常·为两个或三个，设置在动模板的角落；而锁模装置为两个或一个，设置在没有安装移模装置的角落。利用移模装置带动动模板合模和开模，并利用锁模装置提供锁模力。然而，由于锁模装置设置在动模板的角落处，容易造成锁模力的传递不均，影响锁模的稳定性。另外，如果设置多个锁模装置，会增加设备的复杂度，增加成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种结构合理、可靠的锁模机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种锁模机构，包括可开合的动模板和定模板、带动所述动模板合模和开模的移模装置、与所述动模板连接提供锁模力的锁模装置；所述锁模装置包括锁模油缸，第一端固定连接于所述动模板中间位置处、第二端插入所述锁模油缸的锁模活塞杆，设置在所述锁模油缸内与所述锁模活塞杆第二端固定连接的锁模活塞，以及设置在所述锁模活塞杆上的锁模阀芯组件；所述锁模活塞包括在其侧壁设置的连通通道、以及在轴线方向设置的中心通道；所述锁模活塞将所述锁模油缸分隔为第一锁模油腔和第二锁模油腔，并通过所述连通通道和中心通道连通所述第一锁模油腔和第二锁模油腔，并由所述锁模阀芯组件控制连通或隔断所述第一锁模油腔和第二锁模油腔。在本技术的锁模机构中，所述锁模活塞杆在轴线方向设置有锁闭油路和解锁油路；所述锁模活塞杆插入所述锁模活塞的一端设置有阀芯支承部；所述阀芯组件包括设置在所述锁模活塞的中心通道内的阀座、以及设置在所述阀座与锁模活塞杆之间的阀芯；所述阀座设有连通所述锁模活塞中心通道和第二锁模油腔的阀座通道；所述阀芯靠近所述阀座的一端与所述阀座通道相密封匹配；所述阀芯可滑动地安装在所述阀芯支承部，在所述阀芯与所述阀芯支承部之间设有相隔绝的锁闭油腔和解锁油腔；所述阀芯支承部设有连通所述锁闭油路和锁闭油腔的锁闭通道、以及连通所述解锁油路和解锁油腔的解锁通道；当高压油经所述锁闭油路、锁闭通道注入所述锁闭油腔时，推动所述阀芯密封所述阀座通道；当高压油经所述解锁油路、解锁通道注入所述解锁油腔时，推动所述阀芯开放所述阀座通道。在本技术的锁模机构中，所述阀芯支承部包 括所述锁模活塞杆插入所述锁模活塞的末端、以及在所述末端固定安装的安装件；所述锁模活塞杆的末端开设有第一环槽；所述安装件靠近所述锁模活塞杆的一侧设有第二环槽；所述阀芯包括滑动套设在所述阀芯支承部外围的阀芯主体，所述阀芯主体的内壁设有隔绝所述第一环槽和第二环槽的环形凸缘；在所述环形凸缘的两侧分别形成所述锁闭油腔和解锁油腔；所述锁闭通道设置在所述锁模活塞杆末端，连通所述第一环槽和锁闭油路；所述解锁通道设置在所述安装件上，连通所述第二环槽和解锁油路。在本技术的锁模机构中，所述阀芯支承部包括固定设置在所述锁模活塞杆末端的安装件，所述安装件靠近所述锁模活塞杆末端的一侧设有第一环槽；所述阀芯包括滑动套设在所述安装件外围的贯通阀芯主体、以及固定安装在所述阀芯主体外侧末端的封闭件；所述阀芯主体靠近所述锁模活塞杆末端的一侧设有环形凸缘，所述环形凸缘封闭所述第一环槽形成所述解锁油腔；所述封闭件与所述安装件之间形成所述锁闭油腔；所述解锁通道和锁闭通道设置在所述安装件上。在本技术的锁模机构中，所述封闭件向所述安装件延伸出突出部，对应的所述安装件设有凹陷部；所述突出部密封滑动插入所述凹陷部中，在所述突出部和凹陷部形成所述锁闭油腔，并与所述锁闭通道连通。在本技术的锁模机构中，所述封闭件还设有平衡通道，所述安装件与所述封闭件之间还设有平衡油腔，所述平衡油腔通过所述平衡通道连通所述第二锁闭油腔。在本技术的锁模机构中，所述阀座与所述锁模活塞一体成型，在所述锁模活塞的内壁向中心通道方向收缩形成；所述阀座通道设置在所述锁模活塞的侧壁；所述阀芯支承部包括所述锁模活塞杆的插入所述锁模活塞的末端、以及在所述末端安装的密封件；所述锁模活塞杆的末端设有第一环槽；所述密封件隔开所述锁模活塞内部空间与所述第二锁模油腔，并且在所述密封件的内侧设有第二环槽；所述阀芯包括套设在所述阀芯支承部外围的阀芯主体，所述阀芯主体径向向内设有隔绝所述第一环槽和第二环槽的环形凸缘，在所述环形凸缘的两侧分别形成所述锁闭油腔和解锁油腔。在本技术的锁模机构中，所述锁模活塞杆的第二端插入并穿出所述锁模活塞，并且所述锁模活塞杆的第二端穿出所述锁模油缸；所述锁闭油路和解锁油路设置在所述锁模活塞杆穿出所述锁模活塞的一段中。在本技术的锁模机构中，所述锁模机构还包括从与所述锁模活塞杆相对的一侧伸入所述锁模油缸、并与所述阀座固定连接的卸压连杆；所述卸压连杆设有与所述第二锁模油腔隔绝的卸压油腔；所述卸压连杆与所述阀座之间设有连通所述阀座通道和所述第二锁模油腔的连接通道。在本技术的锁模机构中，所述移模装置包括至少两组，分别安装在所述动模板的对角位置处，每一所述移模装置包括移模油缸、设置在所述移模油缸内的移模活塞、以及一端与所述动模板固定连接另一端插入所述移模油缸与所述移模活塞固定连接的移模活塞杆；所述锁模机构还设有与所述第二锁模油腔连通的卸压装置；所述卸压装置包括连通所述第二锁模油腔和移模油缸的退油油路、以及控制打开和关闭所述退油油路的退油开关组件。 实施本技术具有以下有益效果通过将锁模装置的锁模活塞杆连接在动模板的中间位置处，使得锁模力能够均匀的传递到动模板，提供稳定均匀的锁模力，提高了设备的可靠性。另外，避免了设置多组锁模装置，降低了设备的复杂度和成本。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图I是本技术锁模机构的第一实施例处于解锁状态的剖视示意图；图2是本技术锁模机构的第一实施例处于锁模状态的剖视示意图；图3是本技术锁模机构的第二实施例处于解锁状态的剖视示意图；图4是本技术锁模机构的第二实施例处于锁模状态的剖视示意图；图5是本技术锁模机构的第三实施例处于解锁状态的剖视示意图；图6是本技术锁模机构的第三实施例处于锁模状态的剖视示意图；图7是本技术锁模机构的第四实施例处于解锁状态的剖视示意图；图8是本技术锁模机构的第五实施例一种方式的剖视示意图；图9是本技术锁模机构的第五实施例另一种方式的剖视示意图；图10是本技术锁模机构的第六实施例处于解锁状态的剖视示意图。具体实施方式如图1、2所示，是本技术的锁模机构的第一实施例，可用于注塑机、压铸机、油压机、型材挤压机等设备上。该锁模机构包括可开合的动模板130和定模板140、带动动模板130合模和开模的移模装置、与动模板130本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁模机构，包括可开合的动模板和定模板、带动所述动模板合模和开模的移模装置、与所述动模板连接提供锁模力的锁模装置；其特征在于，所述锁模装置包括锁模油缸，第一端固定连接于所述动模板中间位置处、第二端插入所述锁模油缸的锁模活塞杆，设置在所述锁模油缸内与所述锁模活塞杆第二端固定连接的锁模活塞，以及设置在所述锁模活塞杆上的锁模阀芯组件；所述锁模活塞包括在其侧壁设置的连通通道、以及在轴线方向设置的中心通道；所述锁模活塞将所述锁模油缸分隔为第一锁模油腔和第二锁模油腔，并通过所述连通通道和中心通道连通所述第一锁模油腔和第二锁模油腔，并由所述锁模阀芯组件控制连通或隔断所述第一锁模油腔和第二锁模油腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄步明，
申请(专利权)人：黄步明，
类型：实用新型
国别省市：