【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种二板式内循环直压锁模机构，尤其涉及一种用于注塑机、压铸机、油压机、型材挤压机的锁模机构。
技术介绍
现有的液压注塑机、油压机的合模机构已采用二板式，它具有机身短、合模精度 高、速度快的优点，现有的二板式合模机构，其内循环锁模油缸大多采用双活塞杆外伸结 构，存在机身长及第二外伸活塞杆在注射端不安全且又形响人工上料、维修操作等缺点，但 如果没有第二外伸活寒杆，在合模时将会有大量的液压油回到油箱，开模时，又需从油箱吸 油，不但加重开合模的阻力，还会使开模产生负压，吸进空气。解决上述存在的补油、排油问 题是内循环油缸优化结构、降低成本的关键。
技术实现思路
为了克服现有内循环锁模油缸双活塞杆外伸结构存在的上述缺点，本专利技术提供一 种采用单活塞杆外伸的二板式内循环直压锁模机构，其内循环锁模油缸是单活塞杆外伸的 结构，活塞杆外伸一端与模板连接(动模板或定模板)，活塞杆另一端在油缸内与活塞连接 并构成逻辑阀，可控制在油缸内被活塞分隔开的有杆油腔与无杆油腔内的油液的流通或阻 断，在无杆油腔内增设一个可滑移的隔离板分隔出一个连接大气的空腔，可以克服双活塞 杆外...
【技术保护点】
一种二板式内循环直压锁模机构，由定模板、动模板、锁模油缸及移模油缸组成，锁模油缸（３）由油缸体（７）、活塞杆（５）、活塞（６）及逻辑阀组成，其特征在于：活塞杆（５）伸出端与动模板（２）连接，活塞杆（５）在油缸体（７）内与活塞（６）连接的一端开有圆内腔的阀套（１１），阀套（１１）内腔放置一个可与阀套（１１）内腔配合滑动的阀芯（１０），阀芯（１０）一端面与阀套（１１）内腔形成一个控制油室（１６），活塞（６）的中段６．２内开有压力腔（１５），活塞（６）的后段６．３内装有开有中心孔（２４）的阀座（１２），活塞（６）的前段６．１与活塞杆（５）开有阀套（１１）的一端连接后，即构成一个由...
【技术特征摘要】
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