注塑机锁模铜套制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑机锁模铜套，包括一呈圆筒结构的主体，所述主体由高力黄铜制成，所述主体的筒壁上设有若干圆形通孔，所述圆形通孔内镶嵌有固体润滑剂，所述固体润滑剂为石墨。本实用新型专利技术注塑机锁模铜套，主体使用高力黄铜制成，因此其强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强；主体上设有固体润滑剂，可在使用过程中通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦，形成润滑。本实用新型专利技术可在减少润滑油甚至不加油的情况也有良好的摩擦磨损性能，通过滑动摩擦来实现降低摩擦系数，良好的摩擦磨损性能，保护并替代轴的磨损，使用寿命长；占用空间小，有良好的抗压抗冲击能力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机锁模铜套。
技术介绍
注塑机在锁模过程中，拉杆与拉杆孔滑动摩擦，长时间摩擦，会使拉杆或拉杆孔磨损，造成锁模精度不高，从而影响产品质量，虽然可以在拉杆孔内加润滑油，但十分不便
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种可自润滑的注塑机锁模铜套。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种注塑机锁模铜套，包括一呈圆筒结构的主体1，所述主体I由高力黄铜制成，所述主体I的筒壁上设有圆形通孔2，所述圆形通孔2内镶嵌有固体润滑剂，所述固体润滑剂为石墨。进一步的，所述主体I外壁端部设有倒角3，所述主体I内壁端部设有圆角4。(三)有益效果本技术注塑机锁模铜套，主体使用高力黄铜制成，因此其强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强；主体上设有固体润滑剂，可在使用过程中通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦，形成润滑。本技术可在减少润滑油甚至不加油的情况也有良好的摩擦磨损性能，通过滑动摩擦来实现降低摩擦系数，良好的摩擦磨损性能,保护并替代轴的磨损,使用寿命长沾用空间小，有良好的抗压抗冲击能力。附图说明图I为本技术注塑机锁模铜套的结构示意图；图2为本技术注塑机锁模铜套的剖视图。具体实施方式参阅图f图2，本技术提供一种注塑机锁模铜套，包括由高力黄铜制成的主体1，该主体I呈圆筒结构，在主体I的筒壁上设有的圆形通孔2，圆形通孔2内镶嵌有固体润滑剂，该固体润滑剂为石墨，石墨润滑效果好，且价格便宜。为了安装方便，在主体I的外壁的端部设有倒角3，在主体I的内壁端部设有圆角4。本技术注塑机锁模铜套，主体使用高力黄铜制成，因此其强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强；主体上设有固体润滑剂，可在使用过程中通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦，形成润滑。本技术可在减少润滑油甚至不加油的情况也有良好的摩擦磨损性能，通过滑动摩擦来实现降低摩擦系数，良好的摩擦磨损性能，保护并替代轴的磨损，使用寿命长；占用空间小，有良好的抗压抗冲击能力。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。·权利要求1.一种注塑机锁模铜套，其特征在于包括一呈圆筒结构的主体(1)，所述主体(I)由高力黄铜制成，所述主体(I)的筒壁上设有圆形通孔(2)，所述圆形通孔(2)内镶嵌有固体润滑剂，所述固体润滑剂为石墨。2.如权利要求I所述的注塑机锁模铜套，其特征在于所述主体(I)外壁端部设有倒角(3)，所述主体(I)内壁端部设有圆角(4)。专利摘要本技术提供一种注塑机锁模铜套，包括一呈圆筒结构的主体，所述主体由高力黄铜制成，所述主体的筒壁上设有若干圆形通孔，所述圆形通孔内镶嵌有固体润滑剂，所述固体润滑剂为石墨。本技术注塑机锁模铜套，主体使用高力黄铜制成，因此其强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强；主体上设有固体润滑剂，可在使用过程中通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦，形成润滑。本技术可在减少润滑油甚至不加油的情况也有良好的摩擦磨损性能，通过滑动摩擦来实现降低摩擦系数，良好的摩擦磨损性能，保护并替代轴的磨损，使用寿命长；占用空间小，有良好的抗压抗冲击能力。文档编号B29C45/64GK202685241SQ20122041007公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日专利技术者王舟挺 申请人:宁波华美达机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机锁模铜套，其特征在于：包括一呈圆筒结构的主体（1），所述主体（1）由高力黄铜制成，所述主体（1）的筒壁上设有圆形通孔（2），所述圆形通孔（2）内镶嵌有固体润滑剂，所述固体润滑剂为石墨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王舟挺，
申请(专利权)人：宁波华美达机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：