本发明专利技术提供了一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，属于注塑机控制技术领域。注塑机循环执行合模-复位的过程，并根据此过程中所测得的模厚值与前一次合模-复位的过程所测得的模厚值进行比较并得到偏差值；如新得到偏差值较前一合模-复位过程所得到的偏差值有误差，则注塑机则启动模厚补偿功能。本发明专利技术具有提高注塑机生产的模具的精度以及提高注塑机运行的稳定性的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑机控制
，涉及一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法。
技术介绍
随着工业的发展，一些塑料制品的要求越来越高，塑料制品所要求的壁厚越来越薄(如光盘等)，所要求的形状越来越复杂，同时产量的需求也不断增长。现在许多模具结构复杂，要求开模行程长，且开模力大。在现今的注塑生产中，模具更换十分频繁，因此对注塑机的要求也逐渐提高，二板式注塑机很好地解决了以上问题。二板机合模动作以动模板运动至模具厚度后作为结束，在实际生产过程中，模具厚度会随模具的温度或其他原因发生改变。当合模动作的结束依然根据自动调模时所记录的模具厚度进行判断时，会造成合模动作的不正常且合模的精确性达不到要求，从而影响产品的质量，且会影响注塑机运行的稳定性。综上所述，为解决现有二板式注塑机的控制方法的不足，需要设计一种设计合理、提高注塑机稳定性的、可提高产品精确度的二板式注塑机模厚实时补偿调整方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种一种设计合理、可实时监控模具厚度的二板式注塑机模厚实时补偿调整方法。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，包括步骤：S1：注塑机进行自动调模得到模具初始厚度，合模油缸推动动模板初次合模，模板位置尺测量模具厚度，合模油缸复位；S2：根据S1中测得的模具厚度以及模具初始厚度计算偏差<br>值，并根据偏差值计算合模目标值以及复位目标值，合模油缸推动动模板合模至合模目标值，并测量模具的厚度，合模油缸复位至复位目标值；S3：根据S2中所测得的模具的厚度再次计算偏差值、合模目标值以及复位目标值，并重复合模-复位的过程；S4：比较每一次重复合模-复位的过程所得到模厚值与前一次合模-复位过程所得的模厚值并计算偏差值，当偏差值存在差异时，则注塑机启动模厚补偿功能。根据上述的一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，所述S1中的自动调模的过程包括合模油缸推动动模板合模并保持合模动作直至模板位置尺的读数不再发生变化，记录模板位置尺的读数即模具的初始厚度，合模油缸复位。根据上述的一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，所述注塑机设有合模初始值以及复位初始值，当注塑机在自动调模以及初次合模时，合模油缸的合模、复位的目标值分别使用合模初始值以及复位初始值。根据上述的一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，所述S1中计算合模的目标值以及复位的目标值的过程包括将S1中所测得的模厚值与自动调模时得到的模具的初始厚度值相减，所得到的差即为偏差值，与合模初始值以及复位初始值分别相加，所得的和分别为合模目标值，复位初始值。根据上述的一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，所述模厚补偿功能为将存在差异的偏差值做差，将所得到的差值至分别加至合模目标值以及复位目标值，并在下一次合模-复位过程中使用该合模目标值以及复位目标值。根据上述的一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，所述注塑机还设有报警系统，所述报警系统设有监控值，当偏差值超过监控值时，则报警系统启动，发出警报。与现有技术相比，本专利技术包括以下益处：1.实时检测注塑机模具的模厚并对偏差值做补偿调整，提高注塑机生产的精确度。2.实时监控注塑机模具的合模开模的过程中模厚的变化，提高注塑机运行的稳定性。附图说明图1是二板式注塑机模厚实时补偿调整方法的流程示意图。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，包括步骤：S1：注塑机进行自动调模得到模具初始厚度，合模油缸推动动模板初次合模，模板位置尺测量模具厚度，合模油缸复位；S2：根据S1中测得的模具厚度以及模具初始厚度计算偏差值，并根据偏差值计算合模目标值以及复位目标值，合模油缸推动动模板合模至合模目标值，并测量模具的厚度，合模油缸复位至复位目标值；S3：根据S2中所测得的模具的厚度再次计算偏差值、合模目标值以及复位目标值，并重复合模-复位的过程；S4：比较每一次重复合模-复位的过程所得到模厚值与前一次合模-复位过程所得的模厚值并计算偏差值，当偏差值存在差异时，则注塑机启动模厚补偿功能。根据上述的一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，所述S1中的自动调模的过程包括合模油缸推动动模板合模并保持合模动作直至模板位置尺的读数不再发生变化，记录模板位置尺的读数即模具的初始厚度，合模油缸复位。根据上述的一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，所述注塑机设有合模初始值以及复位初始值，当注塑机在自动调模以及初次合模时，合模油缸的合模、复位的目标值分别使用合模初始值以及复位初始值。根据上述的一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，所述S1中计算合模的目标值以及复位的目标值的过程包括将S1中所测得的模厚值与自动调模时得到的模具的初始厚度值相减，所得到的差即为偏差值，与合模初始值以及复位初始值分别相加，所得的和分别为合模目标值，复位初始值。根据上述的一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，所述模厚补偿功能为将存在差异的偏差值做差，将所得到的差值至分别加至合模目标值以及复位目标值，并在下一次合模-复位过程中使用该合模目标值以及复位目标值。所述二板式注塑机模厚实时补偿调整方法循环执行，每一次合模-复位的过程所测得的模厚值都与前一次合模-复位的过程所测得的模厚值进行比较并做差得到偏差值。例如当一次合模-复位的过程所测得的模厚值为M1，其前一次合模-复位的过程所测得的模厚值为M2，将M1与M2做差，得到的差的绝对值N1即为此次所计算得的偏差值。假设前一次合模-复位的过程所使用的合模目标值以及复位目标值分别为L1，L2，则新的合模目标值与复位目标值分别为L1+N1，L2+N1。假设前一个合模-复位的过程中所计算得的偏差值依旧为N1，该过程后一个合模-复位的过程中所计算得的偏差值为N2，当N1与N2的数值不相等时，则启动注塑机的模厚补偿功能。模厚补偿功能则是将N1与N2做差，并将差的绝对值C1作为补偿值，并将补偿值加至前一合模-复位的过程所使用的合模目标值以及复位目标值，并在下一合模-复位的过程中使用该值。本专利技术所述的二板式注塑机模厚实时补偿调整方法具有实时监本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，其特征在于，包括步骤：S1：注塑机进行自动调模得到模具初始厚度，合模油缸推动动模板初次合模，模板位置尺测量模具厚度，合模油缸复位；S2：根据S1中测得的模具厚度以及模具初始厚度计算偏差值，并根据偏差值计算合模目标值以及复位目标值，合模油缸推动动模板合模至合模目标值，并测量模具的厚度，合模油缸复位至复位目标值；S3：根据S2中所测得的模具的厚度再次计算偏差值、合模目标值以及复位目标值，并重复合模‑复位的过程；S4：比较每一次重复合模‑复位的过程所得到模厚值与前一次合模‑复位过程所得的模厚值并计算偏差值，当偏差值存在差异时，则注塑机启动模厚补偿功能。
【技术特征摘要】
1.一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法，其特征在于，
包括步骤：
S1：注塑机进行自动调模得到模具初始厚度，合模油缸推动
动模板初次合模，模板位置尺测量模具厚度，合模油缸复位；
S2：根据S1中测得的模具厚度以及模具初始厚度计算偏差
值，并根据偏差值计算合模目标值以及复位目标值，合模油缸推
动动模板合模至合模目标值，并测量模具的厚度，合模油缸复位
至复位目标值；
S3：根据S2中所测得的模具的厚度再次计算偏差值、合模目
标值以及复位目标值，并重复合模-复位的过程；
S4：比较每一次重复合模-复位的过程所得到模厚值与前一次
合模-复位过程所得的模厚值并计算偏差值，当偏差值存在差异
时，则注塑机启动模厚补偿功能。
2.根据权利要求1所述的一种二板式注塑机模厚实时补偿
调整方法，其特征在于，所述S1中自动调模的过程包括合模油
缸推动动模板合模并保持合模动作直至模板位置尺的读数不再发
生变化，记录模板位置尺的读数即模具的初始厚度，合模油缸复
位。
3.根据权利要求2所述的一种二板式注...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡安驰，焦晓龙，郑波，张海平，柳光照，杨云雷，蒋凯，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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