一种注塑机锁模机构制造技术

一种注塑机锁模机构，包括机架、定模板、动模板、后模板、导柱和铰接装置；所述后模板的锁模油缸轴向穿过后模板的中心，锁模活塞杆的端部连接于十字头的中心孔并由第一定位销定位；动模板的顶出油缸轴向设置于动模板的中心位置，且顶出油缸的顶出活塞杆与顶出针连接并由第二定位销定位；顶出针随顶出活塞杆的推动可伸出动模板的前端面；动模板通过滑板及锁模油缸的推动可滑动于机架上；本实用新型专利技术在锁模活塞杆与十字头连接的中心孔处设置第一定位销，在顶出活塞杆与顶出针的连接端设置第二定位销，增大了锁模油缸和顶出油缸运动的稳固性，提高后模板和动模板的稳定性，受力更加平衡，加工的精度和效率高，故障几率低，保护和延长零件的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料注塑成型机
，尤其涉及一种注塑机锁模机构。
技术介绍
在现有的通用注塑机的锁模机构，通常需要一定的锁模力和控制好锁、开模的运动行程来实现高效精准地注塑作业。锁模机构主要由定模板、动模板和后模板和导致组成，其中通过动模板的往复运动来实现锁、开模，而在整个的锁模机构中，最主要的动力驱动装置则是锁模油缸和顶出油缸，在目前是通过活塞杆来实现动模板和顶针的前后往复运动，但仍然存在着由于活塞杆与活塞之间、活塞杆与固定螺母之间的稳定性低的问题，即由于活塞杆在进行前后运动的过程中，往往会产生自身的旋转运动，增加了与活塞之间的摩擦力，对活塞杆和活塞产生较大的磨损，出现故障频繁，使用寿命长，更换拆卸困难，并且还会使固定螺母松脱，导致活塞杆与动模板和顶针产生受力不平衡，锁模机构无法实现有效地进行作业，影响加工效率和精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种稳定性高且使用寿命长的注塑机锁模机构。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种注塑机锁模机构，包括机架和设置于机架上的定模板、动模板、后模板、导柱和铰接装置；所述导柱依次穿过所述定模板、动模板和后模板的四角的穿孔实现所述定模板、动模板和后模板之间的依次前后相对设置，并且所述动模板通过所述铰接装置与所述后模板连接；所述后模板设置有锁模油缸、十字头和齿轮传动装置和第一定位销；所述锁模油缸轴向穿过所述后模板的中心，所述锁模油缸的锁模活塞杆穿过所述后模板，所述锁模活塞杆的端部连接于所述十字头的中心孔并通过所述第一定位销定位；所述十字头连接于所述铰接装置；所述齿轮传动装置设置于所述后模板的后端面；所述动模板设置有顶出油缸、顶出针、滑板和第二定位销；所述顶出油缸轴向设置于所述动模板的中心位置，且所述顶出油缸的顶出活塞杆与所述顶出针连接并通过所述第二定位销定位；所述顶出针随所述顶出活塞杆的推动可伸出所述动模板的前端面；所述滑板滑设置于所述动模板的底部，所述动模板通过所述滑板的设置及所述锁模油缸的推动可滑动于机架上。进一步说明，所述铰接装置包括小铰件、长铰件和钩铰件，所述动模板分别依次通过所述长铰件和所述钩铰件铰接于所述后模板，所述小铰件的一端轴向连接于所述钩铰件，另一端连接于所述十字头。进一步说明，所述动模板和所述后模板之间连接有两个铰接装置，所述铰接装置分别设置于所述动模板和所述后模板之间的两侧，并且均通过所述小铰件连接于所述十字头的上、下两端。进一步说明，所述定模板的四角设置有限位块和挡块，所述限位块分别套设于所述定模板的前端面的四角的导柱上，并由所述挡块螺旋固定。进一步说明，所述齿轮传动装置包括大齿轮、传动马达和四个导柱齿轮，所述大齿轮以所述锁模油缸为中心设置于所述后模板的后端面，所述传动马达连接所述大齿轮且可驱动所述大齿轮转动，所述四个导柱齿轮分别设置于所述后模板四角并套设于所述导柱，各所述导柱齿轮分别与所述大齿轮相互啮合。进一步说明，所述后模板还设置有增强导杆，所述增强导杆横向穿过所述后模板连接于所述十字头。进一步说明，所述后模板上设置有两条增强导杆，所述增强导杆于所述锁模油缸的两侧横向穿过所述后模板连接于所述十字头的左、右两端。进一步说明，所述后模板还设置有定位块，所述定位块固定于所述机架，并卡接于所述后模板底部的凹槽。进一步说明，所述定位块为“┑”形定位块，包括固定端和横向设置的卡接端，所述固定端通过螺丝孔和螺丝固定于所述机架上，所述卡接端卡接于所述后模板底部的凹槽；所述卡接端的外表面设置有纹理。进一步说明，所述第一定位销和所述第二定位销的表面均设置有纹路。本技术的有益效果：通过在所述锁模活塞杆与所述十字头连接的中心孔处增加了第一定位销，在所述顶出活塞杆与所述顶出针的连接端增加了第二定位销，从而有效地对所述锁模活塞杆和所述顶出活塞杆进行固定，避免了在两者进行前后往复运动的过程中，因自身旋转而导致固定螺母脱落或锁模活塞磨损松拖的现象，提高了所述锁模油缸和所述顶出油缸运动的稳固性，从而提高所述后模板和所述动模板的稳定性，保证受力平衡，提高加工的精度和效率，大大减少出现故障几率，无需进行频繁地进行更换零件，保护和延长了零件的使用寿命。附图说明图1是本技术一个实施例的注塑机锁模机构的结构示意图；图2是本技术一个实施例的注塑机锁模机构的剖面图；图3是本技术一个实施例的注塑机锁模机构的剖面图；图4是本技术一个实施例的后模板的定位块的结构示意图；图5是本技术一个实施例的后模板的部分剖面图；图6是本技术一个实施例的动模板的部分剖面图；图7是本技术一个实施例的第一定位销的结构示意图；其中：定模板1，限位块11，挡块12，动模板2，顶出油缸21，顶出活塞杆210，顶出针22，滑板23，后模板3，锁模油缸31，锁模活塞杆310，十字头32，大齿轮330，传动马达331，导柱齿轮332，定位块34，固定端341，卡接端342，纹理343，增强导杆35，导柱4，小铰件51，长铰件52，钩铰件53，螺丝孔6，第一定位销8，第二定位销9，纹路89。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，一种注塑机锁模机构，包括机架和设置于机架上的定模板1、动模板2、后模板3、导柱4和铰接装置；所述导柱4依次穿过所述定模板1、动模板2和后模板3的四角的穿孔实现所述定模板1、动模板2和后模板3之间的依次前后相对设置，并且所述动模板2通过所述铰接装置与所述后模板3连接；如图5和图6所示，所述后模板3设置有锁模油缸31、十字头32和齿轮传动装置和第一定位销8；所述锁模油缸31轴向穿过所述后模板3的中心，所述锁模油缸31的锁模活塞杆310穿过所述后模板2，所述锁模活塞杆310的端部连接于所述十字头32的中心孔并通过所述第一定位销8定位；所述十字头32连接于所述铰接装置；所述齿轮传动装置设置于所述后模板3的后端面；所述动模板2设置有顶出油缸21、顶出针22、滑板23和第二定位销9；所述顶出油缸21轴向设置于所述动模板2的中心位置，且所述顶出油缸21的顶出活塞杆210与所述顶出针22连接并通过所述第二定位销9定位；所述顶出针22随所述顶出活塞杆210的推动可伸出所述动模板2的前端面；所述滑板23滑设置于所述动模板2的底部，所述动模板2通过所述滑板23的设置及所述锁模油缸31的推动可滑动于机架上。注塑机中所述锁模机构的工作原理：所述后模板3中的所述锁模油缸31的锁模活塞杆310做往复运动下，从而推动所述十字头前后运动，并由所述十字头连接的铰接装置的拉动下，所述动模板2可沿所述导柱4做往复运动；所述顶出油缸21的顶出活塞杆210做往复运动，从而带动所述顶出针22伸出所述动模板2的前端面做往复运动；首先在注塑时，所述动模板2通过所述锁模油缸31向前运动，与所述定模板1实现对模具的锁模，并由注射机构向模具中进行注胶、冷却和预塑；在预塑完成后，所述动模板2向后运动复位，同时由所述顶出油缸21将所述顶出针22顶出，即将塑料制品取出，循环进入下一个工作周期的动作。本实验新型提出的注塑机锁模机构，主要通过在所述锁模活塞杆310与所述十字头连接的中心孔处增加了第一定位销8，在所述顶出活塞杆210与所述顶出针的连接端增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机锁模机构，其特征在于：包括机架和设置于机架上的定模板、动模板、后模板、导柱和铰接装置；所述导柱依次穿过所述定模板、动模板和后模板的四角的穿孔实现所述定模板、动模板和后模板之间的依次前后相对设置，并且所述动模板通过所述铰接装置与所述后模板连接；所述后模板设置有锁模油缸、十字头和齿轮传动装置和第一定位销；所述锁模油缸轴向穿过所述后模板的中心，所述锁模油缸的锁模活塞杆穿过所述后模板，所述锁模活塞杆的端部连接于所述十字头的中心孔并通过所述第一定位销定位；所述十字头连接于所述铰接装置；所述齿轮传动装置设置于所述后模板的后端面；所述动模板设置有顶出油缸、顶出针、滑板和第二定位销；所述顶出油缸轴向设置于所述动模板的中心位置，且所述顶出油缸的顶出活塞杆与所述顶出针连接并通过所述第二定位销定位；所述顶出针随所述顶出活塞杆的推动可伸出所述动模板的前端面；所述滑板滑设置于所述动模板的底部，所述动模板通过所述滑板的设置及所述锁模油缸的推动可滑动于机架上。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机锁模机构，其特征在于：包括机架和设置于机架上的定模板、动模板、后模板、导柱和铰接装置；所述导柱依次穿过所述定模板、动模板和后模板的四角的穿孔实现所述定模板、动模板和后模板之间的依次前后相对设置，并且所述动模板通过所述铰接装置与所述后模板连接；所述后模板设置有锁模油缸、十字头和齿轮传动装置和第一定位销；所述锁模油缸轴向穿过所述后模板的中心，所述锁模油缸的锁模活塞杆穿过所述后模板，所述锁模活塞杆的端部连接于所述十字头的中心孔并通过所述第一定位销定位；所述十字头连接于所述铰接装置；所述齿轮传动装置设置于所述后模板的后端面；所述动模板设置有顶出油缸、顶出针、滑板和第二定位销；所述顶出油缸轴向设置于所述动模板的中心位置，且所述顶出油缸的顶出活塞杆与所述顶出针连接并通过所述第二定位销定位；所述顶出针随所述顶出活塞杆的推动可伸出所述动模板的前端面；所述滑板滑设置于所述动模板的底部，所述动模板通过所述滑板的设置及所述锁模油缸的推动可滑动于机架上。2.根据权利要求1所述的一种注塑机锁模机构，其特征在于：所述铰接装置包括小铰件、长铰件和钩铰件，所述动模板分别依次通过所述长铰件和所述钩铰件铰接于所述后模板，所述小铰件的一端轴向连接于所述钩铰件，另一端连接于所述十字头。3.根据权利要求2所述的一种注塑机锁模机构，其特征在于：所述动模板和所述后模板之间连接有两个铰接装置，所述铰接装置分别设置于所述动模板和所述后模板之间的两侧，并且均通过所述小铰件连接于所述十字...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，
申请(专利权)人：广东顺德科罗斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44