【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型机，具体涉及一种成型机模台冷却循环水系统。
技术介绍
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括定量加料一熔融塑化一施压注射一充模冷却一启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。在施压注射之后，模台的充模冷却一般采用自然冷却，需要较长时间才能将启模取件，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的就是要对成型机模台进行改造，安装一种缩短了生产的冷却时间，提高了产品成型速度的冷却循环水系统，采用如下的技术方案。·成型机模台冷却循环水系统，包括成型机模台，冷却管道，循环水泵和冷冻机构，所述冷却管道安装在所述模台下并呈S型分布，所述冷却管道和所述循环水泵、所述冷冻机构连接；所述冷却管道包括一个冷却水进口和一个冷却水出口，所述冷却水进口和所述循环水泵连接，所述冷却水出口和所述冷冻机构连接。本技术的应用，可以大大的缩短了注塑生产过程中产品成型后的冷却时间，提闻了广品成型速度，提闻生广效率。附图说明附图I为本技术的结构示意图。具体实施方式成型机模台冷却循环水系统，包括成型机模台1，冷却管道2，循环水泵3和冷冻机构4，所述冷却管道2安装在所述模台I下并呈S型分布，所述冷却管道2和所述循环水泵3、所述冷冻机构4连接；所述冷却管道2包括一个冷却水进口 21和一个冷却水出口 22，所述冷却水进口 21和所述循环水泵3连接，所述冷却水出口 22和所述冷冻机构4连接。在注塑成型之后，循环水泵3工作，将冷水从冷却水进口 21沿着冷却管道2进入成型机模台内部，模台可迅速降温，进行过热交换的冷却水在循环水泵3的驱动下沿着冷却管道2从冷却水出口 22回收到冷冻机构4，进行冷却，...
【技术保护点】
成型机模台冷却循环水系统，包括成型机模台，冷却管道，循环水泵和冷冻机构，其特征在于，所述冷却管道安装在所述模台下并呈S型分布，所述冷却管道和所述循环水泵、所述冷冻机构连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林传居，林传贵，林礼伟，
申请(专利权)人：厦门鑫东隆塑料制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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