一种立式真空泵自循环润滑冷却系统技术方案

本发明专利技术为一种立式真空泵自循环润滑冷却系统，包括泵体、转子、轴承、螺杆底座，所述转子的转子轴竖直设置在所述泵体内，且上下端通过轴承支承转动，位于上端轴承下方的所述转子轴上固定套接有电机转子，所述电机转子对应位置的所述泵体上固定有电机定子，所述螺杆底座位于所述转子轴下方将所述泵体隔离形成所述泵体下方密闭的油箱，所述转子轴的下端穿过所述螺杆底座，所述转子轴的下端面上设置有进油口连通其内部的自循环油路，所述转子轴的下端固定有封闭的甩油桶，所述甩油桶底部设置有推油轮，所述推油轮浸入所述泵体下方的油箱内；解决了传统润滑方式供油不连续，运行噪声大，制造成本高，稳定性差的技术问题。

Self circulating lubrication cooling system for vertical vacuum pump

The invention relates to a vertical vacuum pump self circulation lubrication cooling system, which comprises a pump body, rotor, bearings, screw base, vertical rotor shaft of the rotor is arranged in the pump body, and the lower end of the bearing at the upper end of the bearing under the rotation, the rotor shaft is fixed connected with the motor rotor, a motor stator is fixed on the pump body corresponding to the position of the motor rotor, the screw base is located below the rotor shaft of the pump body to form the isolation under the pump sealed tank, the lower end of the rotor shaft through the screw base, the rotor shaft on the lower end surface equipped with an automatic cycle oil inlet communicated with the interior of the lower end of the rotor shaft is fixed with a closed left bucket, the left barrel is arranged at the bottom part of the massage wheel, wheel oil immersed in the pump body below the tank; The utility model solves the technical problems of the traditional lubrication method that the oil supply is discontinuous, the running noise is great, the manufacturing cost is high, and the stability is poor.

【技术实现步骤摘要】
一种立式真空泵自循环润滑冷却系统
本专利技术涉及一种立式真空泵自循环润滑冷却系统。
技术介绍
目前，传统的润滑方式是采用润滑脂润滑或者加油口定期加油润滑，采用此种方式对齿轮的润滑或浸泡润滑，润滑油的位置淹没齿轮的1/3左右，通常是教科书里常用而又标准的设计。具体的缺点是，定期要给轴承位置添加润滑脂或者润滑油，由于缺少连续的加油润滑及冷却的过程，通常轴承的寿命较短，泵运行的噪声也相对较大。采用循环泵从油箱里抽油循环等方式来润滑，此种方式可以保证轴承和齿轮的连续供油润滑，缺点就是结构过于复杂，需要提供循环泵以及配套的循环管路，导致制造成本大幅度提高，设备会因供油泵的损坏而导致整机损坏，降低了设备运行的可靠性。为此亟需一种立式真空泵自循环润滑冷却系统，来解决传统润滑方式供油不连续，运行噪声大，制造成本高，稳定性差的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种立式真空泵自循环润滑冷却系统，来解决传统润滑方式供油不连续，运行噪声大，制造成本高，稳定性差的技术问题。本专利技术采用以下的技术方案：一种立式真空泵自循环润滑冷却系统，包括泵体(100)、转子轴(3)、轴承(5)、螺杆底座(20)、油箱(102)、自循环油路，所述转子轴(3)竖直设置在所述泵体(100)内，所述转子轴(3)两端通过轴承(5)支承转动，所述自循环油路，其是在所述转子轴(3)内设置有轴向的深长孔(2)，所述深长孔上端为盲孔，所述深长孔在所述转子轴(3)的下端面设开口；所述深长孔内套有长管形的芯轴(13)，所述芯轴(13)的顶端、底端同轴设置有外凸于所述芯轴(13)的筒形定位上座(131)、定位下座(1311)，所述定位上座(131)顶部及筒壁与所述深长孔的顶部及内壁相抵，所述芯轴(13)的管外壁与所述深长孔的内壁之间留有环形间隙形成竖直油腔(14)，所述定位上座(131)外壁上沿周圈均匀设置轴向凹槽，在所述凹槽内上设置与所述芯轴(13)管内相通的豁口(132)，所述竖直油腔(14)的底端由定位下座(1311)封闭，所述芯轴(13)的下端口为进油口(31)，横向通油路为分别设置于下端轴承上方与下方，构成上方的第一横向油路(6)、及下方的第二横向油路(7)并均连通内部的所述竖直油腔(14)，所述自循环油路由所述芯轴(13)的进油口(31)至所述芯轴(13)管内油路向上通过顶部的所述豁口(132)翻折向下，经过所述竖直油腔(14)并从上端的所述第一横向油路流入轴承内润滑后向下流出，与下端的所述第二横向油路流出的的回油汇合向下流回油箱(102)；所述油箱(102)外包有水冷却系统(103)。盘型的所述螺杆底座(20)位于所述转子轴(3)的下方，所述螺杆底座(20)对应所述转子轴(3)设置轴孔，所述螺杆底座(20)上部套在所述转子轴(3)外，其下部套在所述轴承(5)外并将其固定；所述螺杆底座(20)上端连接在所述泵体(100)底端，将所述泵体(100)内腔底部密封；所述螺杆底座(20)下端连接在所述油箱(102)的边缘上，将所述油箱(102)上口密封；所述转子轴(3)与所述螺杆底座(20)轴孔之间设置密封部件；所述转子轴(3)的下端穿过所述螺杆底座(20)进入所述油箱(102)内，所述转子轴(3)上位于下端轴承下固定有封闭的甩油桶(9)，所述甩油桶(9)底部设置有推油轮(10)，所述推油轮(10)浸入所述油箱(102)的润滑油液体内；所述甩油桶(9)的筒形接口(16)上端面与下端轴承内圈的下底面相抵，所述甩油桶(9)内部的所述转子轴(3)上套接锁紧螺母(17)，所述锁紧螺母(17)的上端面与所述甩油桶(9)顶面的下端面相抵并夹紧固定所述甩油桶(9)。所述推油轮(10)底面上固定有过滤网(12)。所述甩油桶(9)为顶部封闭的桶形空壳，所述甩油桶(9)顶面的上端面上设置有一体的筒形接口(16)并与其内部连通，所述筒形接口(16)外套在所述转子轴(3)的下端固定，所述甩油桶(9)底面上设置有圆型通孔(91)，所述圆形通孔(91)下端面上设置有环形槽(92)，所述推油轮(10)为蝶型且卧入所述环形槽(92)内，所述推油轮(10)通过下方设置的卡圈固定在所述甩油桶(9)底部；所述推油轮(10)中心为中心柱(110)，所述中心柱(110)同轴外套有环形圈(111)，所述中心柱(110)与环形圈(111)之间周圈设置有同一旋向的叶片(112)形成蝶型的一体结构。所述第一横向油路(6)、第二横向油路(7)为多个并沿所述转子轴(3)的周圈设置。所述真空泵为螺杆泵或爪型泵。所述深长孔为圆柱形，所述芯轴为圆形空心管，所述定位上座、定位下座为圆筒形。位于上端轴承下方的所述转子轴上固定套接有电机转子(4)，所述电机转子外设置电机定子，所述深长孔向上延伸至设有电机转子(2)的所述转子轴(3)顶部。本专利技术的优点如下：1.实现了连续供油润滑，大幅延长了轴承的使用寿命。2.不需要额外增加一套油泵以及循环系统，以及外接电源。尤其是应用于易燃易爆的环境工况，大幅缩减了制造成本。同时避免了因为循环泵损坏导致的损坏。3.实现了转子轴的冷却，大大减小了转子轴的热膨胀变型量，从而大大减小了泵的机械故障的概率，降低了泵的排气温度。4.对电机转子、定子进行降温冷却。附图说明：图1为本专利技术整体结构外部结构示意图；图2为本专利技术整体正面结构示意图；图3为本专利技术整体结构剖面示意图；图4为本专利技术局部I的结构示意图；图5为本专利技术局部K的结构示意图；图6为本专利技术推油轮的立体结构示意图；图7为本专利技术推油轮正面结构示意图；图8为本专利技术推油轮的侧视剖面结构示意图；图9为本专利技术螺杆芯轴的结构示意图；具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步说明。以下实施例仅是为清楚的专利技术本所作的举例，而并非对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本专利技术精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。一种立式真空泵自循环润滑冷却系统，包括泵体100、转子轴3、轴承5、螺杆底座20、油箱102、自循环油路，所述转子轴3竖直设置在所述泵体100内，所述转子轴3两端通过轴承5支承转动，所述自循环油路，其是在所述转子轴3内设置有轴向的深长孔2，所述深长孔上端为盲孔，所述深长孔在所述转子轴3的下端面设开口；所述深长孔内套有长管形的芯轴13，所述芯轴13的顶端、底端同轴设置有外凸于所述芯轴13的筒形定位上座131、定位下座1311，所述定位上座131顶部及筒壁与所述深长孔的顶部及内壁相抵，所述芯轴13的管外壁与所述深长孔的内壁之间留有环形间隙形成竖直油腔14，所述定位上座131外壁上沿周圈均匀设置轴向凹槽，在所述凹槽内上设置与所述芯轴13管内相通的豁口132，所述竖直油腔14的底端由定位下座1311封闭，所述芯轴13的下端口为进油口31，横向通油路为分别设置于下端轴承上方与下方，构成上方的第一横向油路6、及下方的第二横向油路7并均连通内部的所述竖直油腔14，所述自循环油路由所述芯轴13的进油口31至所述芯轴13管内油路向上通过顶部的所述豁口132翻折向下，经过所述竖直油腔14并从上端的所述第一横向油路流入轴承内润滑后向下流出，与下端的所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式真空泵自循环润滑冷却系统，包括泵体(100)、转子轴(3)、轴承(5)、螺杆底座(20)、油箱(102)、自循环油路，所述转子轴(3)竖直设置在所述泵体(100)内，所述转子轴(3)两端通过轴承(5)支承转动，其特征在于：所述自循环油路，其是在所述转子轴(3)内设置有轴向的深长孔(2)，所述深长孔上端为盲孔，所述深长孔在所述转子轴(3)的下端面设开口；所述深长孔内套有长管形的芯轴(13)，所述芯轴(13)的顶端、底端同轴设置有外凸于所述芯轴(13)的筒形定位上座(131)、定位下座(1311)，所述定位上座(131)顶部及筒壁与所述深长孔的顶部及内壁相抵，所述芯轴(13)的管外壁与所述深长孔的内壁之间留有环形间隙形成竖直油腔(14)，所述定位上座(131)外壁上沿周圈均匀设置轴向凹槽，在所述凹槽内上设置与所述芯轴(13)管内相通的豁口(132)，所述竖直油腔(14)的底端由定位下座(1311)封闭，所述芯轴(13)的下端口为进油口(31)，横向通油路为分别设置于下端轴承上方与下方，构成上方的第一横向油路(6)、及下方的第二横向油路(7)并均连通内部的所述竖直油腔(14)，所述自循环油路由所述芯轴(13)的进油口(31)至所述芯轴(13)管内油路向上通过顶部的所述豁口(132)翻折向下，经过所述竖直油腔(14)并从上端的所述第一横向油路流入轴承内润滑后向下流出，与下端的所述第二横向油路流出的的回油汇合向下流回油箱(102)；所述油箱(102)外包有水冷却系统(103)。...

【技术特征摘要】
1.一种立式真空泵自循环润滑冷却系统，包括泵体(100)、转子轴(3)、轴承(5)、螺杆底座(20)、油箱(102)、自循环油路，所述转子轴(3)竖直设置在所述泵体(100)内，所述转子轴(3)两端通过轴承(5)支承转动，其特征在于：所述自循环油路，其是在所述转子轴(3)内设置有轴向的深长孔(2)，所述深长孔上端为盲孔，所述深长孔在所述转子轴(3)的下端面设开口；所述深长孔内套有长管形的芯轴(13)，所述芯轴(13)的顶端、底端同轴设置有外凸于所述芯轴(13)的筒形定位上座(131)、定位下座(1311)，所述定位上座(131)顶部及筒壁与所述深长孔的顶部及内壁相抵，所述芯轴(13)的管外壁与所述深长孔的内壁之间留有环形间隙形成竖直油腔(14)，所述定位上座(131)外壁上沿周圈均匀设置轴向凹槽，在所述凹槽内上设置与所述芯轴(13)管内相通的豁口(132)，所述竖直油腔(14)的底端由定位下座(1311)封闭，所述芯轴(13)的下端口为进油口(31)，横向通油路为分别设置于下端轴承上方与下方，构成上方的第一横向油路(6)、及下方的第二横向油路(7)并均连通内部的所述竖直油腔(14)，所述自循环油路由所述芯轴(13)的进油口(31)至所述芯轴(13)管内油路向上通过顶部的所述豁口(132)翻折向下，经过所述竖直油腔(14)并从上端的所述第一横向油路流入轴承内润滑后向下流出，与下端的所述第二横向油路流出的的回油汇合向下流回油箱(102)；所述油箱(102)外包有水冷却系统(103)。2.根据权利要求1所述的一种立式真空泵自循环润滑冷却系统，其特征在于：盘型的所述螺杆底座(20)位于所述转子轴(3)的下方，所述螺杆底座(20)对应所述转子轴(3)设置轴孔，所述螺杆底座(20)上部套在所述转子轴(3)外，其下部套在所述轴承(5)外并将其固定；所述螺杆底座(20)上端连接在所述泵体(100)底端，将所述泵体(100)内腔底部密封；所述螺杆底座(20)下端连接在所述油箱(102)的边缘上，将所述油箱(102)上口密封；所述转子轴(3)与所述螺杆底座(20)轴孔之间设置密封部件；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐曦，朱红梅，
申请(专利权)人：北京艾岗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11