一种双座橡胶注射成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双座橡胶注射成型机，包括注射成型单元和操作装置，注射成型单元包括注射装置、合模装置、移模装置、顶出机构、模具及油箱，该双座橡胶注射成型机还包括一个主泵站和一个辅助泵站，注射成型单元为两个，操作装置为一个，操作装置通过电气控制系统分别与两注射成型单元连接，两个注射成型单元上的油箱间通过连接管相连通，两台注射成型单元的注射装置和移模机构均通过管道与主泵站连接，两台注射成型单元的顶出机构均通过管道与辅助泵站连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注射成型设备，更具体地说，它涉及一种双座橡胶注射成型机。
技术介绍
目前市面上的橡胶注射成型机种类很多，这些机型虽然大量应用了电子和液压控制系统，但仍存在着能耗高、效率低的问题，随着橡胶模型制品的发展，用户对产品的生产效率、生产成本方面的要求愈来愈高，相应地也对生产橡胶模型制品的橡胶注射成型机的性能提出了更高要求，希望能使用更为节能高效的橡胶注射成型机。广大的中小企业为了降低成本，大量采用了产品自动成型，成品人工取出的半人工半自动的橡胶注射成型机，目前按此方式运行的橡胶注射成型机多采用单注射头配置，即一台机器上只配备一个注射装置，由于橡胶注射成型工艺中有一个硫化步骤，实施该步骤需要在一定压力下维持一段时间，因此操作人员在操作单台橡胶注射成型机时，往往要暂停下来等待硫化工序的完成，这就产生了产品形成周期内的无效工作时间，在一人一机的操作模式下，这个时间只能白白浪费。为了消除这种无效工作时间，有厂家采用了一人多机的操作模式，即一人同时管理操作两台甚至更多的橡胶注射成型机，但这一模式很难应用在人工取件的半自动橡胶注射成型机上，因为多台独立的橡胶注射成型机缺少联动约束，很难确保相互间协调同步，因此无法使得每台橡胶注射成型机按照一个固定的时间差先后进入硫化工序，并确保操作人员始终能恰好在一台设备的硫化工序期间去操作其它设备。而一旦遇到突发状况，如其中某台设备故障停机，则多台设备的步调节奏更是瞬间就被打乱，操作人员此时不仅极易陷入忙乱，甚至会失去对现场的管控而造成更严重的生产事故。公开号为CN103817851A的专利技术于2014年5月28日公开了一种双工位橡胶注射成型机，包括控制台、主机架体、设置在主机架体中的橡胶注射装置、驱动装置、监控设备以及加工单元，所述的驱动装置和控制台控制加工单元的动作，所述的驱动装置包括底座、设置在底座上的液压油缸、连接液压油缸的驱动连接杆，驱动连接杆与加工单元连接，在主机架体的一侧设有一个多成型模具上料装置。该橡胶注射成型机同时可以三组模具进行加工，一方面增加了一组设备的生产率，另一方面减小了另购设备的生产成本，并且结构简单，易于实现。但该技术并未说明通过何种方式实现三组模具协调生产，如何实现产品错时取出，以及是否适于一人操控。
技术实现思路
现有的半自动橡胶注射成型机单机运行时单位能耗高，产出效率难以充分发挥，多机运行时不易协调同步，难以单人操控，为克服这些缺陷，本技术提供了一种具有两个注射单元且两个注射单元以稳定的时间差协调运行，易于进行交叉操控的双座橡胶注射成型机。既可单机运行，也可联机运行。本技术的技术方案是：一种双座橡胶注射成型机，包括注射成型单元和操作装置，注射成型单元包括注射装置、合模装置、模具及油箱，合模装置上设有移模装置和顶出机构，该双座橡胶注射成型机还包括一个主泵站和一个辅助泵站，注射成型单元为两个，操作装置为一个，操作装置通过电气控制系统分别与两注射成型单元连接，两个注射成型单元上的油箱间通过连接管相连通，两台注射成型单元的注射装置、合模装置和移模装置均通过管道与主泵站连接，两台注射成型单元的顶出机构均通过管道与辅助泵站连接。本双座橡胶注射成型机具有两个注射成型单元，具有两台橡胶注射成型机的生产能力，同时两个注射成型单元共用一个主泵站、一个辅助泵站和一个操作装置，两个油箱间相连通，实现液压油共享，为两个注射成型单元的运行提供足够的动力。本双座橡胶注射成型机相较于单台橡胶注射成型机，生产效率更高；而相较于两台独立的橡胶注射成型机，能耗更低，运行成本也更低，因此本双座橡胶注射成型机能产生更好的综合效能。作为优选，连接管为分体结构，包括两个管段，两个管段分别连接在两个注射成型单元的油箱上，两个管段的自由端端口通过一挠性连接套连接。分体结构的连接管拆装方便，如注射成型单元需要挪位或搬运，连接管可以方便快捷地拆分及重装，从而使本双座橡胶注射成型机拆分和拼接也更方便，提高设备安装及搬运的便利性。作为优选，两个注射成型单元的注射装置位置相对。一般注射成型机的模具都与注射装置紧邻，产品成型后需从模具中取出，两个注射成型单元的注射装置位置相对，这样操作人员可以同时距离两个注射成型单元的产品取出处最近，便于同时管控两个注射成型单元，节省走动行程和时间。作为优选，操作装置位于两个注射成型单元之间。这样操作人员可在总览两个注射成型单元的运行情况后决定具体、准确的操作，便于更好地兼顾两个注射成型单元。作为优选，两个注射成型单元之间的通道口设有安全防护门。两个注射成型单元之间存在空隙，在此空隙入口设置安全防护门，可以防止无关人员进入设备区域，确保人员及设备安全。本技术的有益效果是：提高设备综合效能。本技术具有两个注射成型单元，同样的时间内产能大于单台橡胶注射成型机，且注射成型单元的硫化等待时间也得到充分利用，消除或减少无效工作时间，生产效率更高，而两注射成型单元又共用一些装置，比两台独立橡胶注射成型机能耗更低，因而设备综合效能得到提高。方便操作。本技术可使两个注射成型单元以稳定的时间差执行各自工艺流程，使得操作人员能够从容操控设备。降低采购及使用成本。由于本技术的两个注射成型单元共用一些装置，设备的制造成本以及运行时的能耗均低于两台独立橡胶注射成型机，本技术可以很容易地实现一人员操控，人工费用更低，因此本双座橡胶注射成型机的采购及使用成本都较低。延长设备使用寿命。本技术注射成型单元在硫化时不停泵站电机，电机及液压泵寿命长，而单台橡胶注射成型机大多为了节能，硫化时停电机，这样使电机及液压泵频繁开、停，导致使用寿命减少。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的一种俯视结构示意图。图中，1-注射装置，2-合模装置，3-安全防护门，4-操作装置，5-主泵站，6-第一油箱，7-后安全防护门，8-连接管，9-辅助泵站，10-第二油箱，11-移模装置，12-顶出机构，13-模具，14-上固定板，15-动模板。具体实施方式下面结合附图具体实施例对本技术作进一步说明。实施例：如图1、图2所示，一种双座橡胶注射成型机，包括注射成型单元、操作装置4、一个主泵站5和一个辅助泵站9，注射成型单元包括注射装置1、合模装置2、模具13、移模装置11，模具13包括上模和下模，上模固定在上固定板14上，下模固定在动模板15上，动模板15前端还设有顶出机构12，顶出机构12通过左右两边托模板上升、下降完成成品顶出动作，动模板15后端设有移模装置11，移模装置11可前后移动，注射成型单元为两个，操作装置4为一个，操作装置4通过电气控制系统分别与两注射成型单元连接，两个注射成型单元分别配备第一油箱6和第二油箱10，两油箱间通过连接管8相连通，两台注射成型单元的注射装置1和移模装置11均通过管道与主泵站5连接，两台注射成型单元的顶出机构12均通过管道与辅助泵站9连接。连接管8为分体结构，包括两个管段和一个挠性连接套，两个管段分别连接在两个注射成型单元的油箱上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双座橡胶注射成型机，包括注射成型单元和操作装置（4），注射成型单元包括注射装置（1）、合模装置（2）、移模装置（11）、顶出机构（12）、模具及油箱，其特征是还包括一个主泵站（5）和一个辅助泵站（9），注射成型单元为两个，操作装置（4）为一个，操作装置（4）通过电气控制系统分别与两注射成型单元连接，两个注射成型单元上的油箱间通过连接管（8）相连通，两台注射成型单元的注射装置（1）、合模装置（2）和移模装置（11）均通过管道与主泵站（5）连接，两台注射成型单元的顶出机构（12）均通过管道与辅助泵站（9）连接。

【技术特征摘要】
1.一种双座橡胶注射成型机，包括注射成型单元和操作装置（4），注射成型单元包括注射装置（1）、合模装置（2）、移模装置（11）、顶出机构（12）、模具及油箱，其特征是还包括一个主泵站（5）和一个辅助泵站（9），注射成型单元为两个，操作装置（4）为一个，操作装置（4）通过电气控制系统分别与两注射成型单元连接，两个注射成型单元上的油箱间通过连接管（8）相连通，两台注射成型单元的注射装置（1）、合模装置（2）和移模装置（11）均通过管道与主泵站（5）连接，两台注射成型单元的顶出机构（12）均通过管道与辅助泵站（9）连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑波，沈功能，葛福炯，
申请(专利权)人：余姚华泰橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33