注射成型机制造技术

本发明专利技术提供一种能够缩短总长度的注射成型机。本发明专利技术的注射成型机具有马达和将所述马达的旋转运动转换成直线运动的运动转换机构，所述运动转换机构包括滚珠丝杠轴和螺合于该滚珠丝杠轴的滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠轴在轴向端面具有用于使所述滚珠丝杠轴止转的止转部。

Injection molding machine

The present invention provides an injection molding machine capable of shortening the total length. The injection molding machine of the invention has the motor and the rotary motion of the motor into linear motion conversion mechanism motion, the motion conversion mechanism comprises a ball screw nut of the ball screw shaft and screw on the ball screw shaft, the ball screw shaft in the axial end surface to make the ball screw shaft. Stop the rotation stopping part.

【技术实现步骤摘要】
注射成型机
本申请主张基于2015年10月30日于日本申请的日本专利申请第2015-215190号的优先权。该申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。本专利技术涉及一种注射成型机。
技术介绍
注射成型机具有进行模具装置的闭模、合模及开模的合模装置。合模装置具有合模用马达、由合模用马达旋转驱动的滚珠丝杠及通过滚珠丝杠的旋转而上下移动的十字头(例如参考专利文献1)。专利文献1：日本特开平7-88922号公报(图1)以往，在滚珠丝杠轴的轴向端部的外周形成有两个宽面，通过在该两个宽面紧固开口扳手来进行滚珠丝杠轴的止转。形成有两个宽面的部分为止转专用部分，因此滚珠丝杠轴的长度较长，注射成型机的总长度较长。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够缩短总长度的注射成型机。为解决上述课题，根据本专利技术的一方式，提供一种注射成型机，所述注射成型机具有：马达；及运动转换机构，将所述马达的旋转运动转换成直线运动，所述运动转换机构包括滚珠丝杠轴和螺合于该滚珠丝杠轴的滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠轴在轴向端面具有用于使所述滚珠丝杠轴止转的止转部。专利技术效果根据本专利技术的一方式，提供一种能够缩短总长度的注射成型机。附图说明图1是表示基于一实施方式的注射成型机的开模完成时的状态的图。图2是表示基于一实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。图3是表示基于一实施方式的运动转换机构的主要部分的图。图4是表示图3的滚珠丝杠轴止转时的状态的图。图5是表示基于变形例的滚珠丝杠轴止转时的状态的图。图中：10-合模装置，12-上压板，13-下压板，15-肘节座，16-连接杆，20-肘节机构，20a-十字头，20b-连杆，20c-连杆，21-合模马达，22-运动转换机构，26-滚珠丝杠轴，27-滚珠丝杠螺母，30-模具装置，32-上模，33-下模。具体实施方式以下，参考附图，对用于实施本专利技术的方式进行说明，但在各附图中，对于相同或对应的结构标注相同或对应的符号，并省略其说明。图1是表示基于一实施方式的注射成型机的开模完成时的状态的图。图2是表示基于一实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。如图1和图2所示，注射成型机具有合模装置10及注射装置40。合模装置10进行模具装置30的闭模、合模及开模。模具装置30例如由上模32和下模33构成。合模装置10具有上压板12、下压板13、旋转台14、肘节座15、连接杆16、肘节机构20、合模马达21及运动转换机构22。上压板12在下压板13的上方升降自如。在上压板12的与下压板13对置的面(下表面)上安装有上模32。下压板13配设于上压板12的下方，且固定于框架Fr。在下压板13的与上压板12对置的面(上表面)上通过旋转台14安装有多个下模33。旋转台14旋转180°，由此下模33在与上模32相对的位置与取出成型品的位置之间移动。取出成型品的位置可兼作将嵌入(insert)部件设置于下模33的准备位置。另外，本实施方式的下模33通过旋转台14安装于下压板13，但也可以直接安装于下压板13。并且，下模33的个数并不限定于两个，可以为一个，也可以为三个以上。肘节座15在下压板13的下方升降自如且与上压板12连结。通过使肘节座15升降来使上压板12升降。连接杆16贯穿下压板13并连结上压板12和肘节座15。连接杆16可以使用多根。各连接杆16与模开闭方向平行且根据合模力而延伸。在至少1根连接杆16上设置合模力检测器18。合模力检测器18可以为应变仪式，通过检测连接杆16的应变来检测合模力。另外，合模力检测器18并不限定于应变仪式，还可以为压电式、容量式、液压式、电磁式等，其安装位置也并不限定于连接杆16。另外，也可以没有合模力检测器18。肘节机构20配设于下压板13与肘节座15之间，并使肘节座15相对于下压板13升降。肘节机构20由十字头20a、多个连杆20b、20c等构成。其中一个连杆20b以摆动自如的方式安装于下压板13，另一个连杆20c以摆动自如的方式安装于肘节座15。这些连杆20b、20c由销等伸缩自如地连结。合模马达21使肘节机构20动作。合模马达21通过使十字头20a升降来使多个连杆20b、20c伸缩，使肘节座15和上压板12升降。合模马达21与十字头20a之间配设有将合模马达21的旋转运动转换成十字头20a的直线运动的运动转换机构22。运动转换机构22例如包括驱动滑轮23、环状传送带24、从动滑轮25、滚珠丝杠轴26及滚珠丝杠螺母27。驱动滑轮23安装于合模马达21的输出轴，与该输出轴一同旋转。环状传送带24架设于驱动滑轮23和从动滑轮25。从动滑轮25安装于滚珠丝杠轴26的轴向端部。滚珠丝杠轴26通过保持在肘节座15的轴承28(参考图3)旋转自如地被支承，并与从动滑轮25一同旋转。驱动滑轮23、环状传送带24及从动滑轮25将合模马达21的旋转运动传递至滚珠丝杠轴26。滚珠丝杠螺母27螺合于滚珠丝杠轴26，且被固定于十字头20a。滚珠丝杠轴26的旋转运动转换成滚珠丝杠螺母27的直线运动，由此十字头20a升降。合模装置10的动作由控制装置进行控制。控制装置由计算机等构成。控制装置控制闭模工序、合模工序及开模工序。闭模工序中，通过驱动合模马达21使上压板12下降来使上模32与下模33接触。合模工序中，通过进一步驱动合模马达21来产生合模力。合模时在上模32与下模33之间形成型腔空间，向该型腔空间填充液态成型材料。通过固化所填充的成型材料而得到成型品。开模工序中，通过驱动合模马达21使上压板12上升来使上模32从下模33分离。注射装置40沿形成于框架Fr的引导件而升降自如。注射装置40被模具装置30触碰而向模具装置30内填充成型材料。注射装置40的动作与合模装置10的动作同样地由控制装置进行控制。图3是表示基于一实施方式的运动转换机构的主要部分的图。如图3所示，运动转换机构22包括从动滑轮25、滚珠丝杠轴26、轴承28、轴承螺母29等。轴承螺母29螺合于滚珠丝杠轴26，以限制轴承28相对滚珠丝杠轴26的轴向移动。轴承28被形成于滚珠丝杠轴26的外周的台阶部和轴承螺母29夹持。滚珠丝杠轴26在轴向端部从轴向内侧朝向轴向外侧依次具有轴承安装部26a、轴承螺母安装部26b及从动滑轮安装部26c。轴承安装部26a上安装有轴承28，轴承螺母安装部26b上安装有轴承螺母29，从动滑轮安装部26c上安装有从动滑轮25。图4是表示图3的滚珠丝杠轴止转时的状态的图。滚珠丝杠轴26在轴向端面具有用于使滚珠丝杠轴26止转的止转部26d。止转部26d例如包括钩挂止转工具80的凹部。作为止转工具80使用钩形扳手等。钩形扳手例如在中途分支成两股，在分支的各前端部具有销。两个销嵌入两个凹部，从而实现滚珠丝杠轴26止转。另外，止转工具80并不限定于钩形扳手。例如止转工具80可以为内六角扳手等，此时止转部26d的凹部可以为一个。凹部的数量、位置、形状可以根据止转工具80的种类等适当选择。另外，止转部26d的凹部为未形成螺纹槽的孔，但也可以为形成有螺纹槽的螺纹孔。凹部为螺纹孔时，止转工具80可以拧紧于滚珠丝杠轴26。根据本实施方式，止转部26d形成于滚珠丝杠轴26的轴向端面。因此，与如以往那样两个宽面形成于滚珠丝杠轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，其具有：马达；及运动转换机构，将所述马达的旋转运动转换成直线运动，所述运动转换机构包括滚珠丝杠轴和螺合于该滚珠丝杠轴的滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠轴在轴向端面具有用于使所述滚珠丝杠轴止转的止转部。

【技术特征摘要】
2015.10.30 JP 2015-2151901.一种注射成型机，其具有：马达；及运动转换机构，将所述马达的旋转运动转换成直线运动，所述运动转换机构包括滚珠丝杠轴和螺合于该滚珠丝杠轴的滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠轴在轴向端面具有用于使所述滚珠丝杠轴止转...

【专利技术属性】
技术研发人员：石井义久，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP