用于橡胶生产中的废溶剂处理方法技术

本发明专利技术提供一种用于橡胶生产中的废溶剂处理方法，包括如下步骤：S10：以气相形式向闪蒸塔提供粗溶剂，在闪蒸塔中分离粗溶剂中的重组分和轻组分；S20：将轻组分经过换热器换热后通入精馏塔，在精馏塔中分离轻组分中的有机溶剂和水分；S30：通过换热器向精馏塔中的轻组分提供热能。本发明专利技术的目的在于提供一种降低能耗、充分利用待处理物料中的热能的废溶剂处理方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于橡胶生产中的废溶剂处理方法，更具体地，涉及有机溶剂的精制方法。
技术介绍
溶液法乙丙橡胶生产中，使用己烷溶剂以完成聚合反应，在聚合反应后会形成混有低聚物、水分和有机溶剂等多种杂物的粗溶剂，该粗溶剂被称为废溶剂，所以己烷溶剂需要精制后循环回收利用。在现有技术中，通常将含有水及低聚物等杂质的溶剂以液相形式进入精制单元，依次精馏脱除轻组分、重组分(即先轻后重)，用常规精馏方式予以脱除。对于现有技术，由于有机溶剂在精制的过程中，再沸器需要提供加热蒸汽热能以保证有机溶剂的精制顺利进行，使得能耗过高。溶剂以液相形式进入精制单元和先轻后重的处理过程造成了常规精馏方式的高能耗缺陷。此外，在待处理物料进入闪蒸塔和精馏塔时，负荷波动大，造成闪蒸塔和精馏塔操作不稳定，也成为了有机溶剂在精制的过程中需要解决的问题。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种降低能耗、充分利用待处理物料中的高品位热能的废溶剂处理方法。本专利技术提供了一种用于橡胶生产中的废溶剂处理方法，包括如下步骤：S10：以气相形式向闪蒸塔提供粗溶剂，在闪蒸塔中分离粗溶剂中的重组分和轻组分；S20：将轻组分经过换热器换热后通入精馏塔，在精馏塔中分离轻组分中的有机溶剂和水分；S30：通过换热器向精馏塔中的轻组分提供
热能。根据本专利技术，在闪蒸塔和精馏塔分别设置再沸器，以向闪蒸塔和精馏塔提供额外热能。根据本专利技术，设置在闪蒸塔上的第一再沸器与闪蒸塔的重组分出口和塔体分别连通，以构成第一循环回路；设置在精馏塔上的第二再沸器与精馏塔的有机溶剂出口和塔体分别连通，以构成第二循环回路。根据本专利技术，再沸器通过低压蒸汽获得额外热能。根据本专利技术，重组分为粗溶剂中沸点大于水分的组分，轻组分为粗溶剂中的有机溶剂和水分。根据本专利技术，从闪蒸塔的顶部分离出的轻组分的温度比精馏塔的塔釜的温度高出20℃-30℃。根据本专利技术，在S20步骤中，轻组分在换热器与闪蒸塔之间的第一接收器中通过水与有机溶剂液液分层的方式分离大部分水分。根据本专利技术，在精馏塔的水分出口和塔体之间依次连接冷凝器以及第二接收器，以构成第三循环回路，其中在第二接收器中通过水与有机溶剂液液分层的方式分离大部分水分。根据本专利技术，经过第一接收器分离后的轻组分的部分回流进入闪蒸塔。根据本专利技术，经过第二接收器分离后的所述溶剂及水共沸物部分回流进入精馏塔。本专利技术的有益技术效果在于：本专利技术是将前部的溶剂以气相形式直接作为本单元进料，依次精馏脱除重组分、轻组分，并实现两精馏过程中的热耦合。本专利技术的能耗相比于先脱轻再脱重的现有技术的25％左右。此外，本专利技术采用高温气相粗溶剂进料，充分利用待处理物料中的热能，大幅降低了精馏塔再沸器的能耗。还有采用热耦合技术，将闪蒸塔塔顶的二次蒸汽作为精馏塔的换热器的热源，进一步降低能耗。附图说明图1是本专利技术的粗溶剂处理方法的示意图。具体实施方式参考附图公开示出的实施例。然而，应当理解，所公开的实施例仅为可以以各种和替代形式显示的实施例。附图未必按比例绘制，并且可能放大或缩小一些特征来显示特定部件的细节。所公开的具体结构和功能性细节不应解释为限制，而是作为用于教导本领域技术人员如何实践本公开的代表性基础。在图1中示出的本专利技术用于橡胶生产中的废溶剂处理方法，包括：闪蒸塔2，闪蒸塔2具有第一进料口21、重组分出口23和气体出口22；精馏塔6，精馏塔6具有第二进料口61、有机溶剂出口63和水分出口62，并且气体出口22通过换热器5与第二进料口61相连接；其中，换热器5与有机溶剂出口63和精馏塔6的塔体相连接以构成循环回路。气相高温粗溶剂进入到第一进料口21，利用水与有机溶剂共沸从闪蒸塔2塔顶蒸出，并且从塔底脱除低聚物等重组分。水分与有机溶剂气体通过换热器5液化到达第二进料口61，利用溶剂与水液液分层原理，从有机溶剂出口63得到纯净的有机溶剂，重组分为粗溶剂中沸点大于水分的组分，轻组分为粗溶剂中的有机溶剂和水分。此外，从闪蒸塔分离出的轻组分的温度应比精馏塔的塔釜的温度高20℃-30℃，在换热器5中液化所释放的热量提供至精馏塔塔体，作为精馏塔的热源，进一步降低能耗。在其它的实施例中，换热器5所释放的能量可以提供至再沸器7，或者换热器5和再沸器7组合成一个新的换热器，在该新的换热器内部进行热量交换。此外，为了适应进料负荷波动大，造成塔操作不稳定的情况，第一再沸器1与闪蒸塔2连接，并且第二再沸器7与精馏塔6连接。也就是说，设置在闪蒸塔2上的第一再沸器1与闪蒸塔2的重组分出口23和塔体分别连通，以构成第一循环回路；设置在精馏塔6上的第二再沸器7与精馏塔6的有机溶剂出口63和塔体分别连通，以构成第二循环回路。用以调节两塔的负荷，有利于控制生产稳定。继续参考图1，第一再沸器1和第二再沸器7分别连接低压蒸汽LS以提供额外的热能，因为闪蒸塔2和精馏塔6需要第一再沸器1和第二再沸
器7不断提供热能以保证调节闪蒸塔2和精馏塔6的负荷，控制生产稳定。在第一接收器3和第二接收器9中的轻组分利用溶剂、水液液分层的原理，通过水与有机溶剂液液分层的方式分离大部分水分，该大部分为水分总质量的99％的范围。其中第一接收器3的含微量水的有机溶剂经过输送泵4的传送，40％～50％作为进料输送到精馏塔6中，40％～50％回流进入闪蒸塔2。参考图1，在本方法的优选实施例中，在精馏塔6的水分出口和塔体之间依次连接冷凝器11、第二接收器9以及第二输送泵10，以构成第三循环回路，其中在冷凝器11中通过循环水CCW对水和有机溶剂进行冷却，在第二接收器9中通过水与有机溶剂液液分层的方式分离大部分水分。以此，经分离后的纯净的有机溶剂通过第三输送泵8泵送至有机溶剂出口63。本专利技术提供了一种用于橡胶生产中的废溶剂处理方法，包括如下步骤：S10：以气相形式向闪蒸塔2提供粗溶剂，在闪蒸塔2中由于溶剂与水形成共沸物，以较低的能耗代价在塔顶分出来，达到从粗溶剂中将重组分和轻组分和水(溶剂与水的共沸物)分开；S20：轻组分和水(溶剂与水的共沸物)温度较高，利用这部分的高温为精馏塔再沸器提供热源，目的是节省加热蒸汽，达到节约一次能源。具体做法是轻组分和水(溶剂与水的共沸物)经过换热器5(节能器)换热后进入精馏塔6，在精馏塔6中再次以共沸原理分离轻组分中的有机溶剂和水分；S30：通过换热器5向精馏塔中的轻组分提供热能。根据本专利技术，在闪蒸塔2和精馏塔6分别设置第一再沸器1和第二再沸器7，是调节由于进料负荷波动引起的塔操作不稳定，在塔开车初期迅速达到稳定运行。在精馏塔分别设置换热器5和第二再沸器7，换热器5是节能器，回收部分高品位热能，达到节约一次蒸汽的目的，第二再沸器7是辅助再沸器，当节能器提供的热能不足时使用。根据本专利技术，设置在闪蒸塔上的第一再沸器与闪蒸塔的重组分出口23和塔体分别连通，以构成第一循环回路；设置在精馏塔上的第二再沸器与
精馏塔的有机溶剂出口63和塔体分别连通，以构成第二循环回路。根据本专利技术，再沸器1、7通过低压蒸汽获得额外热能。根据本专利技术，重组分为粗溶剂中沸点大于水分的组分，轻组分为粗溶剂中的有机溶剂和水分。根据本专利技术，从闪蒸塔2的塔顶分离出的轻组分的温度比精馏塔6的塔釜的温度高出20℃-30℃。根据本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于橡胶生产中的废溶剂处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S10：以气相形式向闪蒸塔提供粗溶剂，在所述闪蒸塔中分离所述粗溶剂中的重组分和轻组分；S20：将所述轻组分经过换热器换热后通入精馏塔，在所述精馏塔中分离所述轻组分中的有机溶剂和水分；S30：通过所述换热器向所述精馏塔中的所述轻组分提供热能。

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶生产中的废溶剂处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S10：以气相形式向闪蒸塔提供粗溶剂，在所述闪蒸塔中分离所述粗溶剂中的重组分和轻组分；S20：将所述轻组分经过换热器换热后通入精馏塔，在所述精馏塔中分离所述轻组分中的有机溶剂和水分；S30：通过所述换热器向所述精馏塔中的所述轻组分提供热能。2.根据权利要求1所述的废溶剂处理方法，其特征在于，在所述闪蒸塔和所述精馏塔分别设置再沸器，以向所述闪蒸塔和所述精馏塔提供额外热能。3.根据权利要求2所述的废溶剂处理方法，其特征在于，设置在所述闪蒸塔上的第一再沸器与所述闪蒸塔的重组分出口和塔体分别连通，以构成第一循环回路；设置在所述精馏塔上的第二再沸器与所述精馏塔的有机溶剂出口和塔体分别连通，以构成第二循环回路。4.根据权利要求2所述的废溶剂处理方法，其特征在于，所述再沸器通过低压蒸汽获得所述额外热能。5.根据权利要求1所述的废溶剂处理方法，其特征在于，所述重组分为所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶琳，宋顺利，秦宁，李鸿飞，王翠菊，罗艳梅，
申请(专利权)人：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，
类型：发明
国别省市：吉林;22