本发明专利技术属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种丙烯酸酯橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。丙烯酸酯橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20；微生物净水剂为：恶臭假单胞菌菌粉0.5-2.0、红球菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：醛脱氢酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、木脂素羟化酶0.02-0.1。本发明专利技术采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明专利技术的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶废水处理
，具体涉及一种。
技术介绍
丙烯酸酯橡胶(ACM)具有耐热、耐油等优良的综合性能，广泛用于汽车行业，是以丙烯酸酯类单体为主要原料与少量其它单体共聚而成，在丙烯酸酸橡胶生产永中含有大量的有机化合物和悬浮物，含量远远超过国家规定的排放标准，必须进行处理后才能排放。丙烯酸酯橡胶生产废水的外观呈乳白色，有大量絮状悬浮物，有刺激性气味，ACM生产废水主要来自于洗胶、凝聚、洗釜等工序过程。其废水排放的pH、C0D、B0D5、SS等指标均不符合国家规定的排放标准。因此需要针对上述的废水进行处理，而单一的物理沉淀其效果并不理想，化学处理方法容易带来新的污染，产生其它的化学物质。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种由固态净水剂、复合微生物菌剂与酶制剂组成的净水剂，还提供了采用上述的净水剂处理丙烯酸酯橡胶生产废水的方法，该方法无需加入大量的化学试剂，对环境友好，而且其净水效果好。本专利技术是通过下述的技术方案来实现的: 丙烯酸酯橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下: 固态吸附物料为:麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20; 微生物净水剂为:恶臭假单胞菌菌粉0.5-2.0、红球菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、嗤氛副球菌菌粉0.5-1.5 ； 酶制剂为:醛脱氢酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、木脂素羟化酶0.02_0.I ο优选的，上述的固态吸附物料为:麦饭石24、氯化铁15、活性焦15; 微生物净水剂为:恶臭假单胞菌菌粉I.5、红球菌菌粉0.9、荧光假单胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2; 酶制剂为:醛脱氢酶0.08、果胶酶0.09、木聚糖酶0.06、木脂素羟化酶0.06。上述的净水剂处理丙烯酸酯橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤: 在废水中先加入固态吸附物料，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为:麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20; 放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均勾，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时;微生物净水剂为:恶臭假单胞菌菌粉0.5-2.0、红球菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5； 再将上述步骤的废水调节PH至4.5-6.0，保持废水的温度为35-45°C，再在上述的废水中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，酶制剂为醛脱氢酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、木脂素羟化酶0.02-0.1。优选的，丙烯酸酯橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤: 在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为:麦饭石24、氯化铁15、活性焦15; 放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时;微生物净水剂为:恶臭假单胞菌菌粉1.5、红球菌菌粉0.9、荧光假单胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2; 再将上述步骤的废水调节PH至5，保持废水的温度为37°C，再在上述的废水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，醛脱氢酶0.08、果胶酶0.09、木聚糖酶0.06、木脂素羟化酶0.06。优选的，丙烯酸酯橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤: 在废水中先加入固态吸附物料，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为:麦饭石10、氯化铁10、活性焦5; 放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时;微生物净水剂为:恶臭假单胞菌菌粉0.5、红球菌菌粉0.5、荧光假单胞菌菌粉0.2、噬氨副球菌菌粉0.5; 再将上述步骤的废水调节PH至4.5，保持废水的温度为35°C，再在上述的废水中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置3小时，酶制剂为醛脱氢酶0.05、果胶酶0.04、木聚糖酶0.03、木脂素羟化酶0.02。优选的，丙烯酸酯橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤: 在废水中先加入固态吸附物料，以20转/分钟的转速搅拌均勾，搅拌I小时，静置5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为:麦饭石25、氯化铁20、活性焦15; 放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌I小时，静置6小时;微生物净水剂为:恶臭假单胞菌菌粉2.0、红球菌菌粉1.5、荧光假单胞菌菌粉1.0、噬氨副球菌菌粉1.5; 再将上述步骤的废水调节PH至6.0，保持废水的温度为45°C，再在上述的废水中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌I小时，2静置8小时，酶制剂为醛脱氢酶0.1、果胶酶0.15、木聚糖酶0.2、木脂素羟化酶0.1。本专利技术的有益效果在于，采用本专利技术的净水剂及采用上述的净水剂对丙烯酸酯橡胶生产中的废水进行处理，采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质;而且本专利技术所采用的复合微生物菌种能够提尚系统抗冲击负荷的能力，以应付有机物质负荷过尚的情况；本专利技术的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本专利技术，但并不因此限制本专利技术。实施例1 以下废水取自某橡胶生产厂家，该废水具体为上述的厂家在生产丙烯酸酯橡胶时所产生的废水，废水的水体呈乳白色，有大量絮状悬浮物，且水体有刺激性气味儿，采用本专利技术的方法进行以下处理(以下的实施例2、3中所取的废水样均为同一批次，如无特殊说明): 在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为:麦饭石24、氯化铁15、活性焦15; 放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时;微生物净水剂为:恶臭假单胞菌菌粉1.5、红球菌菌粉0.9、荧光假单胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2; 再将上述步骤的废水调节PH至5，保持废水的温度为37°C，再在上述的废水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，醛脱氢酶0.08、果胶酶0.09、木聚糖酶0.06、木脂素羟化酶0.06。经处理后的废水，检测其各指标如下:CODcr 值为 48.6mg/L， 总氮去除率达96.8%;BOD5 值为28.5 本文档来自技高网...
【技术保护点】
丙烯酸酯橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的净水剂由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：所述的固态吸附物料为：麦饭石10‑30、氯化铁10‑20、活性焦5‑20；所述的微生物净水剂为：恶臭假单胞菌菌粉0.5‑2.0、红球菌菌粉0.5‑1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2‑1.0、噬氨副球菌菌粉0.5‑1.5；所述的酶制剂为：醛脱氢酶0.05‑0.1、果胶酶0.04‑0.15、木聚糖酶0.03‑0.2、木脂素羟化酶0.02‑0.1。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓明，王显涛，张新平，曹佃波，冯小波，
申请(专利权)人：山东永泰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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