本发明专利技术属于橡胶制品技术领域，涉及一种聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈及其制备方法。一种聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈，包括以下重量份配比的组分：聚丙烯酸酯橡胶100份；炭黑50～60份；防老剂 2～3份；操作助剂2～2.5份；抗磨剂 30～35份；硫化剂0.86份；促进剂 2.2～2.6份。本发明专利技术的聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈及其制备方法，制作的ACM胶骨架油封耐热、耐磨、耐油、耐低温、变形小，随动性好，改变了以前ACM胶油封手感弹性差，复原性不好，冬季低温装配困难，初始漏油等质量问题，因工艺装备先进，检测手段齐全、精细，质量控制严格，成品合格率可达98%以上，制作的油封得到了用户的认可。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈及其制备方法
本专利技术属于橡胶制品
，涉及一种聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈及其制备方法。
技术介绍
旋转轴唇形密封圈（骨架油封），应用于机动车发动机、变速箱、车桥、液压泵等旋转轴处的密封，是一种应用范围广、品种多、用量大的密封制品。使用的胶种是丁腈胶，使用温度100℃以下，耐热丁腈胶125℃以下，丙烯酸酯橡胶（以下简称ACM）使用温度150℃以下，氟胶使用温度200℃以下。自上世纪80年代末，活性氯型的ACM胶制作骨架油封，如日本AR801，AR840，AR860，AR74，AR72，国产的AR100，AR200，因上述胶种分子化学结构的问题，压缩变形大，不耐低温，特别是温度低于10℃时，几乎失去弹性，造成低温装配时出现装配困难，初始，易出现渗漏，因此自上世纪末，用ACM胶制作油封，特别是大规格油封已被氟胶所取代，近几年市场上出现多种羧酸型ACM胶，如日本电化公司AR403，AR413日本瑞翁公司的AR12、AR14、AR22，国产的PA515EPA500，上述胶种虽可制作油封，但是物化性能低、工艺性能差，特别是变形性和手感弹性比耐热丁腈胶、氟胶油封差距很大，市场不认可。
技术实现思路
为了解决现有的ACM胶在油封应用中存在的上述缺陷，本专利技术提供一种聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈，同时还提供了该密封圈的制备方法。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈，包括以下重量份配比的组分：聚丙烯酸酯橡胶100份；炭黑50～60份；防老剂2～3份；操作助剂2～2.5份；抗磨剂30～35份；硫化剂0.86份；促进剂2.2～2.6份。所述的聚丙烯酸酯橡胶为羧酸型聚丙烯酸酯橡胶。所述的炭黑由N33040-50份、N9908-12份组成。所述的防老剂由防老剂4452份、防老剂MBZ1份组成。所述的抗磨剂由AO石墨粉8-12份、硅藻土20-25份组成。所述的操作助剂由VAM1-1.5份、油胺/芥胺0.8-1.2份组成。本专利技术提供的另一个技术方案是：一种聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈的制备方法，包括以下步骤：第一步胶料制备工艺（1）密炼：将聚丙烯酸酯橡胶PA-522投入密炼机中加压，1~2分钟后加入炭黑、防老剂、操作助剂、抗磨剂等加压混炼，待温度升到130~135℃时，自动排胶；（2）开炼：将密炼机排出的混炼胶，投入到开炼机上，辊温60℃以下，辊距5~6mm，后左右倒胶1~2分钟，下片，挂到晾胶架上，用强风降温至室温，存放待用；（3）经开炼机下片强风降温后的混炼胶，再次投放到开炼机上，辊温55℃以下，辊距4~5mm，后加入硫化剂和促进剂后左右倒胶1~2分钟，快速将辊距调到1mm以下左右倒胶2~3分钟，快速将辊距调至5~6mm，快速下片，强风吹至室温，存放待用；第二步胶坯制备工艺（1）将上述制备的混炼胶放到开炼机上，打成直径250～270mm、长度65~75cm的胶卷；（2）将胶卷投放于精密预成型机中的机身部位，机身温度60-65℃，机头温度75-80℃，开机，边挤出边切割成环状胶圈或胶条；第三步金属骨架的表面处理和浸涂粘合剂工艺，采用电脑控制的表面处理生产线进行处理；第四步硫化和切唇口修胶边工艺将经表面处理、浸涂粘合剂和预固化的金属骨架和挤出切割的胶坯放入预热的模具内，自动推入热真空硫化机中加压硫化，硫化两次后，在自动切唇口机上按图纸要求切唇口，后装入金属弹簧，经尺寸外观检查合格后包装入库。所述的第三步中金属骨架采用化学法进行表面处理，其工艺流程为：80~90℃碱液脱脂去油→冷水冲洗→酸液去锈→冷水冲洗→硫化处理→85~90℃热水清洗→热风吹干。用电脑控制的粘合剂浸涂、预固化工艺为：粘合剂TD870与甲醇的混合液配比为1:6~1:10，浸涂后室温晾干后，放入通道式恒温干燥箱内，温度145±5℃预固化10~15分钟后放在干燥清洁的场地，存放待用。本专利技术的聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈，与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用目前最新型的日本NOK公司生产的羧酸型ACM胶PA-522和性能优良的化工辅料，如防老剂445、MBZ，新型操作助剂VAM、油胺/芥胺，新型抗磨剂AO石墨粉和MW27硅藻土，补强剂用N330和N990炭黑并用体系，配比合理。油胺/芥胺做为爽滑剂，提高制品表面的光滑性，使制品易脱模。制造工艺采用了目前先进的工艺装备，如炼胶控制的防差错配料生产线，下料装置的密炼机，电脑控制的骨架表面处理线和电脑控制的涂粘合剂、固化生产线，硫化工艺采用具有探测装置的抽真空硫化机，采用多功能的切唇口修整机，工艺先进，检测设备齐全，精细，质量控制科学而严格，制作的ACM胶骨架油封耐热、耐磨、耐油、耐低温、变形小，随动性好，改变了以前ACM胶油封手感弹性差，复原性不好，冬季低温装配困难，初始漏油等质量问题，因工艺装备先进，检测手段齐全、精细，质量控制严格，成品合格率可达98%以上，制作的油封得到了用户的认可。具体实施方式下面结合实施例详细阐述本专利技术的技术方案。实施例1本实施例的聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈，包括以下重量份配比的组分：聚丙烯酸酯橡胶PA-522100份；炭黑N33050份，N99010份；防老剂4452份MBZ1份；抗磨料AO石墨粉10份，硅藻土25份；操作助剂VAM1份，油胺/芥胺1份；硫化剂HMDC-750.86份；促进剂DOTG-750.23份。实施例2聚丙烯酸酯橡胶PA-522100份；N330炭黑45份、N990炭黑10份；防老剂4452份、防老剂MBZ1份；抗磨剂AO石墨粉10份、硅藻土20份；操作助剂VAM1.5份、油胺/芥胺1份；硫化剂HMDC-750.86份；促进剂DOTG-702.4份。上述实施例中，聚丙烯酸酯橡胶PA-522为日本NOK公司产品；抗磨剂AO石墨粉为日本利达公司产品；MW27硅藻土为美国一品公司产品；操作助剂VAM为美国RTVanderbilt公司产品；油胺/芥胺为日本利达公司产品。实施例3本实施例的聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈的制备方法，采用实施例1的组分配比，具体工艺步骤如下：第一步胶料制备工艺（1）密炼：将ACM胶PA522投入密炼机中加压，1~2分钟后加入除硫化剂1#硫化剂和促进剂DOTG之外的炭黑、防老剂、操作助剂、抗磨剂等全部化工辅料加压混炼，待温度升到135℃时，自动排胶。（1）开炼：将密炼机排除的混炼胶，投入到开炼机上，辊温60℃以下，辊距5~6mm，后左右倒胶1~2分，下片，挂到晾胶架上，用强风降温至室温，存放待用。经开炼机下片强风降温后的混炼胶，投放到开炼机上，辊温55℃以下，辊距4~5mm，后加入硫化剂和促进剂DOTG后左右倒胶1~2分钟，快速将辊距调到1mm以下左右倒胶2~3分，快速将辊距调至5~6mm，快速下片，强风吹至室温，存放待用。第二步胶坯制备工艺将上述制备的混炼胶放到开炼机上，辊距调到1mm，辊温60℃以下，左右倒胶1~2分，辊距调到3~4mm，打成直径250~270mm，长度65~75cm的胶卷。将胶卷投放于精密预成型机中的机身部位，机身温度60-65℃，机头温度75-80℃，开机，边挤出边切割成胶环状胶圈，（用于外径小于85mm的骨架油封）和胶条用于外径大于85m本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈，其特征在于：包括以下重量份配比的组分：聚丙烯酸酯橡胶100份；炭黑50～60份；防老剂 2～3份；操作助剂2～2.5份；抗磨剂 30～35份；硫化剂0.86份；促进剂 2.2～2.6份。
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈，其特征在于：包括以下重量份配比的组分：聚丙烯酸酯橡胶100份；炭黑50～60份；防老剂2～3份；操作助剂2～2.5份；抗磨剂30～35份；硫化剂0.86份；促进剂2.2～2.6份。2.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈，其特征在于：所述的聚丙烯酸酯橡胶为羧酸型聚丙烯酸酯橡胶。3.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈，其特征在于：所述的炭黑由N33040-50份、N9908-12份组成。4.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈，其特征在于：所述的防老剂由防老剂4452份、防老剂MBZ1份组成。5.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈，其特征在于：所述的抗磨剂由AO石墨粉8-12份、硅藻土20-25份组成。6.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈，其特征在于：所述的操作助剂由VAM1-1.5份、油胺/芥胺0.8-1.2份组成。7.一种聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈的制备方法，包括以下步骤：第一步胶料制备工艺（1）密炼：将聚丙烯酸酯橡胶PA-522投入密炼机中加压，1~2分钟后加入炭黑、防老剂、操作助剂、抗磨剂等加压混炼，待温度升到130~135℃时，自动排胶；（2）开炼：将密炼机排出的混炼胶，投入到开炼机上，辊温60℃以下，辊距5~6mm，后左右倒胶1~2分钟，下片，挂到晾胶架上，用强风降温至室温，存放待用；（3）经开炼机下片强风降温后的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高富年，张先明，
申请(专利权)人：青岛宝丰盛福华进出口密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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