唇式密封件制造技术

本发明专利技术提供一种唇式密封件，其能够容易将构成部件的每个材质分离/分别，并且能够满足资源再利用的要求。并且，本发明专利技术提供一种具有构成部件的旋转防止构造的唇式密封件。为了实现该目的，本发明专利技术的唇式密封件具有：橡胶状弹性体制的第一唇密封部件；非粘接地被嵌合保持于第一唇密封部件的金属制的保持环；被铆接保持于保持环的树脂制的第二唇密封部件以及支撑环。第一唇密封部件具有：筒状部、径向部、密封唇、以及锷部。保持环具有圆筒部、第一凸缘部、以及第二凸缘部，第二唇密封部件以及支撑环被铆接保持在两凸缘部之间。在保持环的第一凸缘部设置圆周上一部分的凸部，通过凸部与第二唇密封部件卡合而防止旋转。

【技术实现步骤摘要】
本申请是中国专利申请号为200980100552.7，申请日为2009年4月6日，专利技术名称为“唇式密封件”的进入中国的PCT专利申请的分案申请。
本专利技术涉及作为密封装置的一种的唇式密封件。本专利技术的唇式密封件例如用作汽车等车辆用的水泵密封件，或者用作其他一般的通用水泵密封件。
技术介绍
先前以来，如图4所示，已知有安装在机壳71的轴孔72内周并且滑动自如地密接于插通上述轴孔72的轴73的周面的唇式密封件74，该唇式密封件74具有配置在密封流体侧A的橡胶状弹性体制的第一密封唇75、以及配置在大气侧B的树脂制的第二密封唇76(参照专利文献1)。上述现有的唇式密封件74，因为具有多个密封唇75、76并且分别实现密封作用，因此能够发挥优良的密封效果，但是在以下方面产生不良现象。即，根据近年来针对环境问题中的资源再利用的要求，要求对唇式密封件的各构成部件进行材质分类之后进行处理，在上述现有的唇式密封件74中，橡胶状弹性体制的第一密封唇75硫化粘接于金属制的加强环77，两者75、77成形为一体的硫化成形品。但是，两者75、77在处理时不容易被分离/分别，因此不能满足上述资源再利用的要求。因此，如图5所示，本申请申请人提出一种唇式密封件81，该唇式密封件81具有：橡胶状弹性体制的第一唇密封部件82，设置有配置在密封流体侧A的第一密封唇83；树脂制的第二唇密封部件84，设置有配置在大气侧B的第二密封唇85；以及从轴向两侧夹入两个唇密封部件82、84的金属制的保持环86、87，并且该唇式密封件81具有将这四个部件非粘接地组装的构造(参照专利文献2)，根据该现有技术，由于各部件是非粘接的所以容易被分离/分别，因此可以满足上述资源再利用的要求。但是该现有技术仍有如下改良的余地。(1)构成部件的组装保持性即，在上述唇式密封件81中，两个保持环86、87具有从轴向两侧夹入两个唇密封部件82、84的环状的平面部86a、87a，并且在该平面部86a、87a上一体成形有筒状部86b、87b，筒状部86b、87b在密封流体侧A的保持环86处嵌入到第一唇密封部件82的圆筒部82a的内周侧，在大气侧B的保持环87处压入固定于设置在第一唇密封部件82的圆筒部82a的插入孔82b。因此，通过设定伴随嵌合或压入的嵌合过盈量或压入过盈量，各部件被保持在组装状态，但是当各部件受到来自轴向的力时，在各部件间没有特别设置用于防止部件在轴向上分离的卡合构造。因此，当取下安装在机壳71的轴孔72内周状态的唇式密封件81并且将密封流体侧A的保持环86向轴向(箭头C方向)拉时，只有该保持环86被拉出而其他部件仍然保持着安装状态(或者只有保持环86和第一唇密封部件82被拉出，第二唇密封部件84和大气侧B的保持环87仍然保持原状)，这是因为部件之间的组合保持力只是依靠摩擦力，而非其他。(2)安装作业性此外，在上述唇式密封件81中，两个保持环86、87不具有规定相互的轴向间隔的结构。并且，夹在两者之间的橡胶状弹性体制的第一唇密封部件82如果不在轴向上被压缩的状态下使用，就不能发挥充分的密封作用，即在与树脂制的第二唇密封部件84或大气侧B的保持环87之间可能会发生密封流体泄露的现象。因此在安装上述唇式密封件81时，该唇式密封件81碰到设置在机壳71的轴孔72内周的阶梯部88，一边增加轴向的压缩负载一边安装止动环(snapring)89，因此该唇式密封件81在整体在阶梯部88与止动环89之间在轴向上被压缩的状态下安装。但是，这种一边增加轴向的压缩负载一边安装止动环89的作业是非常复杂的。此外，由于在第一唇密封部件82的圆筒部82a设置有朝大气侧B开口的环状的插入孔82b，因此圆筒部82a的插入孔82b的外周侧部位的大气侧端部82c仍然保持圆筒状。因此，在把第一唇密封部件82插入机壳71的轴孔72内周时，大气侧端部82c会和轴孔72的内周面摩擦，因此在大气侧端部82c会发生卷起。专利文献1：日本特开平10-318377号公报专利文献2：WO2004/076894A1号公报此外，在上述图4中示出的将橡胶状弹性体制的密封唇75硫化粘接于金属制的加强环77的粘接式唇式密封件中，也出现了耐起泡性的问题。即，近年来伴随着引擎的高速、高温化，冷却引擎用的水泵的冷却水也有着高温高压化的倾向，密封部位的空气也变得严酷。在这种使用条件下的上述粘接式唇式密封件中，由于橡胶状弹性体制的密封唇75和金属制的加强环77相粘接，在高负荷条件使用时，在密封唇75会产生起泡现象，这就成为密封性能降低的原因。
技术实现思路
(专利技术要解决的问题)本专利技术鉴于以上几点，目的一是提供一种能够容易将唇式密封件的构成部件的每个材质分离/分别，既能满足资源再利用的要求，又能保持构成部件之间的优良组合性能，同时也有良好的安装作业性的唇式密封件。二是提供一种拥有良好的耐起泡性和密封性能稳定的唇式密封件。三是提供一种能够防止唇式密封件的构成部件在圆周方向产生相对位移，因此能使密封性能稳定的唇式密封件。(解决技术问题的技术方案)为了实现上述目的，本专利技术第1方面的唇式密封件安装在机壳的轴孔内周，并且可滑动地密接于轴的周面，所述唇式密封件的特征为包括：嵌合于所述轴孔内周的橡胶状弹性体制的第一唇密封部件；非粘接地被嵌合保持于所述第一唇密封部件的金属制的保持环；被铆接保持于所述保持环的树脂制的第二唇密封部件以及支撑所述第二唇密封部件的支撑环。所述第一唇密封部件一体地具有：筒状部，嵌合于所述轴孔内周；径向部，设置在所述筒状部的轴向一侧的端部；密封唇，设置在所述径向部的内周端部；以及锷部，设置在所述筒状部的轴向另一侧的端部。所述保持环一体地具有：圆筒部，在所述第一唇密封部件的筒状部的内周侧非粘接地嵌合在径向部与锷部之间；第一凸缘部，以与所述径向部接触的方式设置在所述圆筒部的轴向一侧的端部；以及第二凸缘部，以与所述锷部接触的方式设置在所述圆筒部的轴向另一侧的端部。所述第二唇密封部件以及支撑环被铆接保持在所述两凸缘部之间。并且，本专利技术第2方面的唇式密封件的特征为，在本专利技术第1方面中，在保持环中的第一凸缘部的轴向另一侧的端面设置圆周上一部分的凸部，所述凸部通过与所述树脂制的第二唇密封部件卡合，防止所述保持环以及第二唇密封部件旋转。并且，本专利技术第3方面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种唇式密封件，安装在机壳的轴孔内周，并且可滑动地密接于轴的周面，将密封流体进行密封，所述唇式密封件的特征在于包括：嵌合于所述轴孔内周的橡胶状弹性体制的第一唇密封部件；非粘接地被嵌合保持于所述第一唇密封部件的金属制的保持环；被铆接保持于所述保持环的树脂制的第二唇密封部件以及支撑所述第二唇密封部件的支撑环；所述第一唇密封部件一体地具有：筒状部，嵌合于所述轴孔内周；径向部，设置在所述筒状部的轴向一侧的所述密封流体侧的端部；密封唇，设置在所述径向部的内周端部；所述保持环一体地具有：圆筒部，非粘接地嵌合在所述第一唇密封部件的筒状部的内周侧；第一凸缘部，以与所述径向部接触的方式设置在所述圆筒部的轴向一侧的端部；以及第二凸缘部，设置在所述圆筒部的轴向另一侧的端部；所述第二唇密封部件以及所述支撑环被铆接保持在所述两凸缘部之间；在所述保持环中的第一凸缘部的轴向另一侧的端面设置圆周上一部分的凸部，所述凸部通过与所述第二唇密封部件卡合，防止所述保持环以及所述第二唇密封部件旋转；所述第一唇密封部件设置有环状突起，所述环状突起在所述第一凸缘部的内周侧贯穿全周密接于所述第二唇密封部件。

【技术特征摘要】
2008.05.15 JP 2008-127861;2008.07.02 JP 2008-172871.一种唇式密封件，安装在机壳的轴孔内周，并且可滑动地密接
于轴的周面，将密封流体进行密封，所述唇式密封件的特征在于包括：
嵌合于所述轴孔内周的橡胶状弹性体制的第一唇密封部件；非粘
接地被嵌合保持于所述第一唇密封部件的金属制的保持环；被铆接保
持于所述保持环的树脂制的第二唇密封部件以及支撑所述第二唇密封
部件的支撑环；
所述第一唇密封部件一体地具有：筒状部，嵌合于所述轴孔内周；
径向部，设置在所述筒状部的轴向一侧的所述密封流体侧的端部；密
封唇，设置在所述径向部的内周端部；
所述保持环一体地具有：圆筒部，非粘接地嵌合在所述第一唇密
封部件的筒状部的内周侧；第一凸缘部，以与所述径向部接触的方式

【专利技术属性】
技术研发人员：真田雅光，板谷壮敏，
申请(专利权)人：伊格尔工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP