一种具有远程控制器的帘布压延定型系统技术方案

本发明专利技术提供一种具有远程控制器的帘布压延定型系统，具有远程控制器的帘布压延定型系统具有压延，浸胶热处理联动处理，保证设备连续运行，远程控制器通过分别与压延机和定型机通信连接，获取压延和定型过程的数据信息，并对压延和定型过程的数据信息，从数据角度同时整合，通过线路、表格、图形的展现形式进行有机整合，整理形成系统整体的数据信息，按照时间段形成一系统报告，通过梯形图、或曲线图、或图表，通过对数据的可视化管理，让所有数据关键参数醒目地投射到远程控制器的显示屏上，帮助用户了解压延和定型状况，对压延和定型跟踪管理。

Cord calendering and setting system with remote controller

The invention provides a remote control with the cord calendering forming system, with remote controller cord calendering forming system with rolling dipping, heat treatment processing equipment to ensure linkage, continuous operation, the remote controller is respectively connected with the rolling machine and setting machine for rolling and shaping process of communication, data information, and data setting process information on the rolling and, from the point of data integration at the same time, the organic integration of the show in the form of lines, tables, graphics, finishing the formation of data information system of the whole system, the formation of a report in accordance with the time, through the ladder diagram, or graphs, or charts, by the visualization management of the data, all data of the key parameters of eye-catching projection screen to the remote controller, to help users to unzip extension and setting conditions of rolling and shaping with Trace management.

【技术实现步骤摘要】
一种具有远程控制器的帘布压延定型系统
本专利技术涉及定型机领域，尤其涉及一种具有远程控制器的帘布压延定型系统。
技术介绍
随着帘布应用领域的扩展，帘布在多个领域内使用，如在制作轮胎使用。随着对帘布的需求增加，帘布的生产有时难以满足后续产品生产需要，而且目前帘布的压延，定型设备产能低，生产成本高，无法实现自动化定型生产制作帘布。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本专利技术的目的在于，提供一种具有远程控制器的帘布压延定型系统，包括：压延机、定型机以及分别与压延机和定型机通信连接的远程控制器；压延机用于将帘布进行压延，压延后将帘布送入定型机进行定型，实现压延和定型一体化完成；所述压延机包括：机体，液压装置，机体内部设有压延辊机构、机体侧部设有与压延辊机构一端连接的减速箱以及与减速箱连接，驱动压延辊机构运行的压延电动机，减速箱与压延辊机构通过万向联轴器连接；所述压延辊机构包括：至少四个呈S形排列的辊筒，辊筒两端分别设有辊筒轴承、油缸以及调距装置；所述调距装置包括：调距电机，与调距电机连接的调距减速机，调距电机和调距减速机之间设有电磁离合器，与调距减速机转轴连接的蜗杆，与蜗杆相配合的涡轮，与涡轮通过压套和键配合的调距螺杆，与调距螺杆相配合连接的调距螺母；所述调距螺杆端部固设有夹持连接机构，所述调距螺杆通过夹持连接机构与辊筒端部连接；所述夹持连接机构包括：止推块、夹持支承机构、与止推块配合连接的止推轴承、加油管；所述夹持支承机构设有与调距螺杆端部连接的螺杆连接部以及与辊筒端部连接的辊筒连接部；螺杆连接部设有与所述调距螺杆相配合的内螺纹，辊筒连接部设有与辊筒夹持固定夹板；所述辊筒内部设有靠近筒壁边缘处设有若干个加热冷却通孔，加热冷却通孔均匀的排布在所述辊筒的周向；每个所述辊筒均设有挠度；所述辊筒两端还分别设有挠度调节机构；所述挠度调节机构包括：套设在辊筒端部的挠度轴承组件，与挠度轴承组件连接的液压杆，液压杆连接的油缸组件，用于将油缸组件连接至机体上的支承连接座；所述挠度轴承组件包括：轴承外壳、轴承油管、锥套、锁紧螺栓、轴承、销轴；所述锥套套设在辊筒上，所述锥套上设有锁紧孔，锁紧螺栓穿过锁紧孔将锥套锁紧至辊筒上，轴承套设在所述锥套外部，轴承油管穿过轴承外壳给予轴承外壳内部输油润滑；所述轴承外壳上部设有与销轴相配合的销轴孔；所述油缸组件包括：与液压杆相配合的活塞缸；所述液压杆一端伸至活塞缸内部，所述液压杆另一端设有活塞孔，活塞孔与销轴孔相对位，使销轴穿过活塞孔与销轴孔；所述活塞缸顶部通过支承连接座与机体连接；定型机包括：导引装置、接头机、前牵引装置、前储布装置、中牵引装置、浸胶装置、真空吸胶装置、干燥装置、第一伸张装置、热伸张装置、第二伸张装置、定型装置、第三伸张装置、后储布装置、后牵引装置、收卷装置；所述导引装置包括两个并排设置的导开辊，两个并排设置的导开辊接收压延机压延后的帘布，并将送入接头机；所述接头机设置在前牵引装置与所述导引装置之间，所述接头机用于使具有远程控制器的帘布压延定型系统工作连续，当帘布出现断开时，接头机将在前帘布布尾与在后帘布布头搭接起来；所述前牵引机设有三排并列设置的前牵引辊，前减速机以及前电机；前减速机与其中一个前牵引辊连接，前电机与前减速机连接，前电机通过驱动前减速机运行，使三个前牵引辊同步运转，将由导引装置送入的帘布牵引向前输送；所述前储布装置包括：多个上前储布辊和多个下前储布辊；上前储布辊与下前储布辊之间交叉布置，使帘布呈S型设置在前储布装置上；后储布装置包括：多个上后储布辊和多个下后储布辊；上后储布辊与下后储布辊之间交叉布置，使帘布呈S型设置在后储布装置上；后牵引装置包括：后牵引辊，后减速机以及后电机；后减速机与后牵引辊连接，后电机与后减速机连接，后电机通过驱动后减速机运行，使后牵引辊运转，将后储布装置上的帘布牵引送至切割收卷装置，并使帘布在后牵引装置与切割收卷装置之间形成张力区；所述收卷装置包括：收卷辊，收卷辊用于接收并收置后牵引辊传输的帘布；所述远程控制器包括：压延电动机控制模块、调距电机控制模块、压延厚度设定模块、接头机控制模块、前电机控制模块、前牵引辊速度感应模块、中电机控制模块、中牵引辊速度感应模块、真空度检测模块、真空吸胶控制模块、干燥壳体内温度检测模块、干燥风扇控制模块、干燥加热器控制模块、冷却风扇控制模块、冷却温度检测模块、后电机控制模块、后牵引辊速度感应模块、收卷厚度检测模块、数据统计分析模块、数据共享平台；所述压延厚度设定模块用于设定压延帘布的厚度；所述调距电机控制模块用于根据所述压延厚度设定模块设定压延帘布的厚度，调距电机控制模块控制调距电机调节辊筒之间的距离，使辊筒之间的距离符合压延设定压延帘布的厚度要求；所述压延电动机控制模块用于控制压延电动机的启停以及对压延电动机进行调速；所述接头机控制模块用于控制接头机的启停；所述前牵引辊速度感应模块用于感应前牵引辊的运行速度；所述前电机控制模块用于根据所述前牵引辊速度感应模块感应前牵引辊的运行速度，当前牵引辊的运行速度大于前牵引辊预设运行速度时，前电机控制模块控制前电机调节输出功率，使前牵引辊的运行速度等于前牵引辊预设运行速度；当前牵引辊的运行速度小于前牵引辊预设运行速度时，前电机控制模块控制前电机调节输出功率，使前牵引辊的运行速度等于前牵引辊预设运行速度；所述中牵引辊速度感应模块用于感应中牵引辊的运行速度；所述中电机控制模块用于根据所述中牵引辊速度感应模块感应中牵引辊的运行速度，当中牵引辊的运行速度大于中牵引辊预设运行速度时，中电机控制模块控制中电机调节输出功率，使中牵引辊的运行速度等于中牵引辊预设运行速度；当中牵引辊的运行速度小于中牵引辊预设运行速度时，中电机控制模块控制中电机调节输出功率，使中牵引辊的运行速度等于中牵引辊预设运行速度；所述真空度检测模块用于感应吸胶方管道内的真空度；所述真空吸胶控制模块用于根据所述真空度检测模块感应吸胶方管道内的真空度，当吸胶方管道内的真空度不等于预设的真空度时，真空吸胶控制模块控制真空度调节装置，调节吸胶方管道内的真空度；所述干燥壳体内温度检测模块用于检测壳体内温度；所述干燥风扇控制模块和干燥加热器控制模块分别用于控制风扇运行以及加热器运行；当干燥壳体内温度检测模块检测壳体内温度超出阈值时，所述干燥风扇控制模块和干燥加热器控制模块分别控制风扇运行以及加热器运行，使壳体内温度达到阈值范围；所述冷却温度检测模块用于检测定型区内温度；所述冷却风扇控制模块用于控制冷却风扇运行；所述后牵引辊速度感应模块用于感应后牵引辊的运行速度；所述后电机控制模块用于根据所述后牵引辊速度感应模块感应后牵引辊的运行速度，当后牵引辊的运行速度大于后牵引辊预设运行速度时，后电机控制模块控制后电机调节输出功率，使后牵引辊的运行速度等于后牵引辊预设运行速度；当后牵引辊的运行速度小于后牵引辊预设运行速度时，后电机控制模块控制后电机调节输出功率，使后牵引辊的运行速度等于后牵引辊预设运行速度；所述收卷厚度检测模块用于感应收卷辊上收置的帘布厚度，当收置的帘布厚度达到预设的阈值时，发出报警提示；所述数据统计分析模块用于通过分别与压延机和定型机通信连接，获取压延和定型过程的数据信息，并对压延和定型过程的数据信息，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有远程控制器的帘布压延定型系统，其特征在于，包括：压延机、定型机以及分别与压延机和定型机通信连接的远程控制器；压延机用于将帘布进行压延，压延后将帘布送入定型机进行定型，实现压延和定型一体化完成；所述压延机包括：机体，液压装置，机体内部设有压延辊机构、机体侧部设有与压延辊机构一端连接的减速箱以及与减速箱连接，驱动压延辊机构运行的压延电动机，减速箱与压延辊机构通过万向联轴器连接；所述压延辊机构包括：至少四个呈S形排列的辊筒，辊筒两端分别设有辊筒轴承、油缸以及调距装置；所述调距装置包括：调距电机，与调距电机连接的调距减速机，调距电机和调距减速机之间设有电磁离合器，与调距减速机转轴连接的蜗杆，与蜗杆相配合的涡轮，与涡轮通过压套和键配合的调距螺杆，与调距螺杆相配合连接的调距螺母；所述调距螺杆端部固设有夹持连接机构，所述调距螺杆通过夹持连接机构与辊筒端部连接；所述夹持连接机构包括：止推块、夹持支承机构、与止推块配合连接的止推轴承、加油管；所述夹持支承机构设有与调距螺杆端部连接的螺杆连接部以及与辊筒端部连接的辊筒连接部；螺杆连接部设有与所述调距螺杆相配合的内螺纹，辊筒连接部设有与辊筒夹持固定夹板；所述辊筒内部设有靠近筒壁边缘处设有若干个加热冷却通孔，加热冷却通孔均匀的排布在所述辊筒的周向；每个所述辊筒均设有挠度；所述辊筒两端还分别设有挠度调节机构；所述挠度调节机构包括：套设在辊筒端部的挠度轴承组件，与挠度轴承组件连接的液压杆，液压杆连接的油缸组件，用于将油缸组件连接至机体上的支承连接座；所述挠度轴承组件包括：轴承外壳、轴承油管、锥套、锁紧螺栓、轴承、销轴；所述锥套套设在辊筒上，所述锥套上设有锁紧孔，锁紧螺栓穿过锁紧孔将锥套锁紧至辊筒上，轴承套设在所述锥套外部，轴承油管穿过轴承外壳给予轴承外壳内部输油润滑；所述轴承外壳上部设有与销轴相配合的销轴孔；所述油缸组件包括：与液压杆相配合的活塞缸；所述液压杆一端伸至活塞缸内部，所述液压杆另一端设有活塞孔，活塞孔与销轴孔相对位，使销轴穿过活塞孔与销轴孔；所述活塞缸顶部通过支承连接座与机体连接；定型机包括：导引装置、接头机、前牵引装置、前储布装置、中牵引装置、浸胶装置、真空吸胶装置、干燥装置、第一伸张装置、热伸张装置、第二伸张装置、定型装置、第三伸张装置、后储布装置、后牵引装置、收卷装置；所述导引装置包括两个并排设置的导开辊，两个并排设置的导开辊接收压延机压延后的帘布，并将送入接头机；所述接头机设置在前牵引装置与所述导引装置之间，所述接头机用于使具有远程控制器的帘布压延定型系统工作连续，当帘布出现断开时，接头机将在前帘布布尾与在后帘布布头搭接起来；所述前牵引机设有三排并列设置的前牵引辊，前减速机以及前电机；前减速机与其中一个前牵引辊连接，前电机与前减速机连接，前电机通过驱动前减速机运行，使三个前牵引辊同步运转，将由导引装置送入的帘布牵引向前输送；所述前储布装置包括：多个上前储布辊和多个下前储布辊；上前储布辊与下前储布辊之间交叉布置，使帘布呈S型设置在前储布装置上；后储布装置包括：多个上后储布辊和多个下后储布辊；上后储布辊与下后储布辊之间交叉布置，使帘布呈S型设置在后储布装置上；后牵引装置包括：后牵引辊，后减速机以及后电机；后减速机与后牵引辊连接，后电机与后减速机连接，后电机通过驱动后减速机运行，使后牵引辊运转，将后储布装置上的帘布牵引送至切割收卷装置，并使帘布在后牵引装置与切割收卷装置之间形成张力区；所述收卷装置包括：收卷辊，收卷辊用于接收并收置后牵引辊传输的帘布；所述远程控制器包括：压延电动机控制模块、调距电机控制模块、压延厚度设定模块、接头机控制模块、前电机控制模块、前牵引辊速度感应模块、中电机控制模块、中牵引辊速度感应模块、真空度检测模块、真空吸胶控制模块、干燥壳体内温度检测模块、干燥风扇控制模块、干燥加热器控制模块、冷却风扇控制模块、冷却温度检测模块、后电机控制模块、后牵引辊速度感应模块、收卷厚度检测模块、数据统计分析模块、数据共享平台；所述压延厚度设定模块用于设定压延帘布的厚度；所述调距电机控制模块用于根据所述压延厚度设定模块设定压延帘布的厚度，调距电机控制模块控制调距电机调节辊筒之间的距离，使辊筒之间的距离符合压延设定压延帘布的厚度要求；所述压延电动机控制模块用于控制压延电动机的启停以及对压延电动机进行调速；所述接头机控制模块用于控制接头机的启停；所述前牵引辊速度感应模块用于感应前牵引辊的运行速度；所述前电机控制模块用于根据所述前牵引辊速度感应模块感应前牵引辊的运行速度，当前牵引辊的运行速度大于前牵引辊预设运行速度时，前电机控制模块控制前电机调节输出功率，使前牵引辊的运行速度等于前牵引辊预设运行速度；当前牵引辊的运行速度小于前牵引辊预设运行速度时，前电机控制模块控制前电机调节输出功率，使...

【技术特征摘要】
1.一种具有远程控制器的帘布压延定型系统，其特征在于，包括：压延机、定型机以及分别与压延机和定型机通信连接的远程控制器；压延机用于将帘布进行压延，压延后将帘布送入定型机进行定型，实现压延和定型一体化完成；所述压延机包括：机体，液压装置，机体内部设有压延辊机构、机体侧部设有与压延辊机构一端连接的减速箱以及与减速箱连接，驱动压延辊机构运行的压延电动机，减速箱与压延辊机构通过万向联轴器连接；所述压延辊机构包括：至少四个呈S形排列的辊筒，辊筒两端分别设有辊筒轴承、油缸以及调距装置；所述调距装置包括：调距电机，与调距电机连接的调距减速机，调距电机和调距减速机之间设有电磁离合器，与调距减速机转轴连接的蜗杆，与蜗杆相配合的涡轮，与涡轮通过压套和键配合的调距螺杆，与调距螺杆相配合连接的调距螺母；所述调距螺杆端部固设有夹持连接机构，所述调距螺杆通过夹持连接机构与辊筒端部连接；所述夹持连接机构包括：止推块、夹持支承机构、与止推块配合连接的止推轴承、加油管；所述夹持支承机构设有与调距螺杆端部连接的螺杆连接部以及与辊筒端部连接的辊筒连接部；螺杆连接部设有与所述调距螺杆相配合的内螺纹，辊筒连接部设有与辊筒夹持固定夹板；所述辊筒内部设有靠近筒壁边缘处设有若干个加热冷却通孔，加热冷却通孔均匀的排布在所述辊筒的周向；每个所述辊筒均设有挠度；所述辊筒两端还分别设有挠度调节机构；所述挠度调节机构包括：套设在辊筒端部的挠度轴承组件，与挠度轴承组件连接的液压杆，液压杆连接的油缸组件，用于将油缸组件连接至机体上的支承连接座；所述挠度轴承组件包括：轴承外壳、轴承油管、锥套、锁紧螺栓、轴承、销轴；所述锥套套设在辊筒上，所述锥套上设有锁紧孔，锁紧螺栓穿过锁紧孔将锥套锁紧至辊筒上，轴承套设在所述锥套外部，轴承油管穿过轴承外壳给予轴承外壳内部输油润滑；所述轴承外壳上部设有与销轴相配合的销轴孔；所述油缸组件包括：与液压杆相配合的活塞缸；所述液压杆一端伸至活塞缸内部，所述液压杆另一端设有活塞孔，活塞孔与销轴孔相对位，使销轴穿过活塞孔与销轴孔；所述活塞缸顶部通过支承连接座与机体连接；定型机包括：导引装置、接头机、前牵引装置、前储布装置、中牵引装置、浸胶装置、真空吸胶装置、干燥装置、第一伸张装置、热伸张装置、第二伸张装置、定型装置、第三伸张装置、后储布装置、后牵引装置、收卷装置；所述导引装置包括两个并排设置的导开辊，两个并排设置的导开辊接收压延机压延后的帘布，并将送入接头机；所述接头机设置在前牵引装置与所述导引装置之间，所述接头机用于使具有远程控制器的帘布压延定型系统工作连续，当帘布出现断开时，接头机将在前帘布布尾与在后帘布布头搭接起来；所述前牵引机设有三排并列设置的前牵引辊，前减速机以及前电机；前减速机与其中一个前牵引辊连接，前电机与前减速机连接，前电机通过驱动前减速机运行，使三个前牵引辊同步运转，将由导引装置送入的帘布牵引向前输送；所述前储布装置包括：多个上前储布辊和多个下前储布辊；上前储布辊与下前储布辊之间交叉布置，使帘布呈S型设置在前储布装置上；后储布装置包括：多个上后储布辊和多个下后储布辊；上后储布辊与下后储布辊之间交叉布置，使帘布呈S型设置在后储布装置上；后牵引装置包括：后牵引辊，后减速机以及后电机；后减速机与后牵引辊连接，后电机与后减速机连接，后电机通过驱动后减速机运行，使后牵引辊运转，将后储布装置上的帘布牵引送至切割收卷装置，并使帘布在后牵引装置与切割收卷装置之间形成张力区；所述收卷装置包括：收卷辊，收卷辊用于接收并收置后牵引辊传输的帘布；所述远程控制器包括：压延电动机控制模块、调距电机控制模块、压延厚度设定模块、接头机控制模块、前电机控制模块、前牵引辊速度感应模块、中电机控制模块、中牵引辊速度感应模块、真空度检测模块、真空吸胶控制模块、干燥壳体内温度检测模块、干燥风扇控制模块、干燥加热器控制模块、冷却风扇控制模块、冷却温度检测模块、后电机控制模块、后牵引辊速度感应模块、收卷厚度检测模块、数据统计分析模块、数据共享平台；所述压延厚度设定模块用于设定压延帘布的厚度；所述调距电机控制模块用于根据所述压延厚度设定模块设定压延帘布的厚度，调距电机控制模块控制调距电机调节辊筒之间的距离，使辊筒之间的距离符合压延设定压延帘布的厚度要求；所述压延电动机控制模块用于控制压延电动机的启停以及对压延电动机进行调速；所述接头机控制模块用于控制接头机的启停；所述前牵引辊速度感应模块用于感应前牵引辊的运行速度；所述前电机控制模块用于根据所述前牵引辊速度感应模块感应前牵引辊的运行速度，当前牵引辊的运行速度大于前牵引辊预设运行速度时，前电机控制模块控制前电机调节输出功率，使前牵引辊的运行速度等于前牵引辊预设运行速度；当前牵引辊的运行速度小于前牵引辊预设运行速度时，前电机控制模块控制前电机调节输出功率，使前牵引辊的运行速度等于前牵引辊预设运行速度；所述中牵引辊速度感应模块用于感应中牵引辊的运行速度；所述中电机控制模块用于根据所述中牵引辊速度感应模块感应中牵引辊的运行速度，当中牵引辊的运行速度大于中牵引辊预设运行速度时，中电机控制模块控制中电机调节输出功率，使中牵引辊的运行速度等于中牵引辊预设运行速度；当中牵引辊的运行速度小于中牵引辊预设运行速度时，中电机控制模块控制中电机调节输出功率，使中牵引辊的运行速度等于中牵引辊预设运行速度；所述真空度检测模块用于感应吸胶方管道内的真空度；所述真空吸胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓明，张国栋，冯小波，曹佃波，张明，
申请(专利权)人：山东永泰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37