橡胶注射机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶注射设备领域，目的是提供一种总体高度较低、清理残余胶料和维修方便的橡胶注射机。一种橡胶注射机，包括二个注射油缸、至少一个升降油缸、至少两个导柱、设有与导柱直径匹配的导孔的双缸连接座、固定板、设有储料孔并与双缸连接座固定连接的注射料筒、下部直径与储料孔匹配的注射柱塞和上联接梁；升降油缸和注射油缸分别与双缸连接座固定连接，升降油缸的升降缸杆与固定板固定连接，注射油缸的注射缸杆与上联接梁固定连接；注射柱塞的上端与上联接梁固定连接，进行注射时，注射柱塞的下端插入储料孔内。该橡胶注射机的总体高度较低、清理残余胶料和维修方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶注射设备领域，尤其是一种总体高度较低、清理残余胶料和维修方便的橡胶注射机。
技术介绍
目前的立式橡胶注射机普遍采用单缸立式注射装置，如中国专利公告号CN1748975A的专利技术公开的一种橡胶注射模塑装置。该橡胶注射模塑装置由于注射缸装在柱塞端面上方，存在总体高度较高、清理残余胶料和维修困难的不足；因此，设计一种总体高度较低、清理残余胶料和维修方便的橡胶注射机，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服目前的橡胶注射装置的总体高度较高、清理残余胶料和维修困难的不足，提供一种总体高度较低、清理残余胶料和维修方便的橡胶注射机。本技术的具体技术方案是一种橡胶注射机，包括二个注射油缸、至少一个升降油缸、至少两个导柱、设有与导柱直径匹配的导孔的双缸连接座、固定板、设有储料孔并与双缸连接座固定连接的注射料筒、下部直径与储料孔匹配的注射柱塞和上联接梁；所述的固定板、双缸连接座、上联接梁从下至上依次排列；所述的导柱的下端穿过导孔与固定板固定连接；所述的升降油缸和注射油缸分别与双缸连接座固定连接，升降油缸的升降缸杆与固定板固定连接，注射油缸的注射缸杆与上联接梁固定连接；所述的注射柱塞的上端与上联接梁固定连接，进行注射时，注射柱塞的下端插入储料孔内；所述的储料孔的下端依次设有注射孔和喷嘴孔，注射柱塞的下端设有与注射孔匹配的注射头。该橡胶注射机的总体高度较低、清理残余胶料和维修方便。作为优选，所述的注射孔、喷嘴孔和注射头的形状均为锥台形；注射孔的大端直径与储料孔的的直径相等并连通，注射孔的小端直径与喷嘴孔的大端直径相等并连通。将塑化橡胶挤出喷嘴孔效果更好。作为优选，所述的橡胶注射机设有用于控制注射量的限位器。限位器与控制器配合能按要求控制注射柱塞向下运动的距离控制注射量。作为优选，所述的限位器包括与双缸连接座固定连接的位移传感器和与上联接梁固定连接的支架；所述的位移传感器的测头与支架固定连接。位移传感器为通用件。作为优选，所述的上联接梁包括设有与注射缸杆的直径匹配的两个缸杆孔的主梁和两块防松板；所述的两个缸杆孔分别套在两个注射缸杆外，每块防松板与一个注射缸杆的端部固定连接并与主梁固定连接。上联接梁的结构使与注射缸杆的连接稳固。与现有技术相比，本技术的有益效果是一.该橡胶注射机的总体高度较低、清理残余胶料和维修方便。二.注射孔、喷嘴孔和注射头的形状均为锥台形将塑化橡胶挤出喷嘴孔自洁性佳效果更好，尤其是胶料换色时更显优势。三.限位器与控制器配合能按要求控制注射柱塞向下运动的距离控制注射量；位移传感器为通用件。四.上联接梁的结构使与注射缸杆的连接稳固。附图说明图I是本技术的一种结构示意图。图中导柱-I、注射油缸-2、注射缸杆-21、升降油缸-3、升降缸杆-31、固定板-4、注射料筒_5、储料孔-51、注射孔-52、喷嘴孔-53、双缸连接座-6、导孔-61、注射柱塞-7、上联接梁_8、主梁-81、缸杆孔-811、防松板-82、位移传感器-9、支架10。具体实施方式以下结合附图所示对本技术进行进一步描述。如附图I所示一种橡胶注射机，包括四个导柱I、具有与导柱I间隙配合的导孔61的双缸连接座6、两个注射油缸2、两个升降油缸3、固定板4、具有储料孔51并与双缸连接座6螺钉连接的注射料筒5、下部直径与储料孔51间隙配合的注射柱塞7和上联接梁8 ；所述的固定板4、双缸连接座6、上联接梁8从下至上依次排列；所述的导柱I的下端穿过导孔61与固定板4螺钉连接；所述的升降油缸3和注射油缸2分别与双缸连接座6螺钉连接，升降油缸3的升降缸杆31与固定板4螺纹连接；所述的上联接梁8包括具有与注射缸杆的直径间隙配合的两个缸杆孔811的主梁81和两块防松板82 ;注射油缸2的注射缸杆21与上联接梁8固定连接，本实施例中，所述的两个缸杆孔811分别套在两个注射缸杆21外，每块防松板82与一个注射缸杆21的端部通过螺钉连接并与主梁81通过螺钉连接；所述的注射柱塞7的上端与上联接梁8的中部螺钉连接，进行注射时，注射柱塞7的下端插入储料孔51内；所述的储料孔51的下端依次具有注射孔52和喷嘴孔53，注射柱塞7的下端具有与注射孔52匹配的注射头；本实施例中，所述的注射孔52、喷嘴孔53和注射头的形状均为锥台形；注射孔52的大端直径与储料孔51的直径相等并连通，注射孔52的小端直径与喷嘴孔53的大端直径相等并连通；所述的橡胶注射机具有用于测量控制注射量的限位器；本实施例中，所述的限位器包括与双缸连接座6螺钉连接的位移传感器9和与上联接梁8的主梁81螺钉连接的支架10 ;所述的位移传感器9的测头与支架10螺纹连接。该橡胶注射机使用时，注射缸杆21伸出，注射柱塞7退出储料孔51，升降缸杆31缩回，双缸连接座6和注射料筒5 —起向下运动，配用的螺杆预塑装置把塑化橡胶送入储料孔51 ;注射缸杆21缩回，经上联接梁8带动注射柱塞7向下运动，注射头伸入储料孔51，把塑化橡胶通过注射孔52和喷嘴孔53注射进入与喷嘴孔53连接的成型模内，位移传感器9与控制器配合能按要求控制注射柱塞7向下运动的距离控制注射量；注射完成时，注射头的圆锥侧围与注射孔52的圆锥侧围是紧密配合的，残余胶料少，自洁性佳，尤其是胶料换色时更显优势。本技术的有益效果是该橡胶注射机的总体高度较低、清理残余胶料和维修方便。注射孔、喷嘴孔和注射头的形状均为锥台形将塑化橡胶挤出喷嘴孔自洁性佳，尤其是胶料换色时更显优势。限位器与控制器配合能按要求控制注射柱塞向下运动的距离控制注射量；位移传感器为通用件。上联接梁的结构使与注射缸杆的连接稳固。本技术可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本技术的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括 在本权利要求的范围之内。权利要求1.一种橡胶注射机，其特征是，包括二个注射油缸、至少一个升降油缸、至少两个导柱、设有与导柱直径匹配的导孔的双缸连接座、固定板、设有储料孔并与双缸连接座固定连接的注射料筒、下部直径与储料孔匹配的注射柱塞和上联接梁；所述的固定板、双缸连接座、上联接梁从下至上依次排列；所述的导柱的下端穿过导孔与固定板固定连接；所述的升降油缸和注射油缸分别与双缸连接座固定连接，升降油缸的升降缸杆与固定板固定连接，注射油缸的注射缸杆与上联接梁固定连接；所述的注射柱塞的上端与上联接梁固定连接，进行注射时，注射柱塞的下端插入储料孔内；所述的储料孔的下端依次设有注射孔和喷嘴孔，注射柱塞的下端设有与注射孔匹配的注射头。2.根据权利要求I所述的橡胶注射机，其特征是所述的注射孔、喷嘴孔和注射头的形状均为锥台形；注射孔的大端直径与储料孔的直径相等并连通，注射孔的小端直径与喷嘴孔的大端直径相等并连通。3.根据权利要求I或2所述的橡胶注射机，其特征是所述的橡胶注射机设有用于控制注射量的限位器。4.根据权利要求3所述的橡胶注射机，其特征是所述的限位器包括与双缸连接座固定连接的位移传感器和与上联接梁固定连接的支架；所述的位移传感器的测头与支架固定连接。5.根据权利要求I或2所述的橡胶注射机，其特征是所述的上联接梁包括设有与注射缸杆的直径匹配的两个缸杆孔的主梁和两块防松板；所述的两个缸杆孔分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶注射机，其特征是，包括二个注射油缸、至少一个升降油缸、至少两个导柱、设有与导柱直径匹配的导孔的双缸连接座、固定板、设有储料孔并与双缸连接座固定连接的注射料筒、下部直径与储料孔匹配的注射柱塞和上联接梁；所述的固定板、双缸连接座、上联接梁从下至上依次排列；所述的导柱的下端穿过导孔与固定板固定连接；所述的升降油缸和注射油缸分别与双缸连接座固定连接，升降油缸的升降缸杆与固定板固定连接，注射油缸的注射缸杆与上联接梁固定连接；所述的注射柱塞的上端与上联接梁固定连接，进行注射时，注射柱塞的下端插入储料孔内；所述的储料孔的下端依次设有注射孔和喷嘴孔，注射柱塞的下端设有与注射孔匹配的注射头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑波，孔万军，
申请(专利权)人：余姚华泰橡塑机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：