双缸平衡注射式注塑机的注射油缸结构制造技术

一种双缸平衡注射式注塑机的注射油缸结构，包括设置在注射腔内的射胶活塞和射胶活塞杆，设置在松退腔内的松退活塞杆，其注射腔与松退腔左右相邻，射胶活塞的两端分别连接射胶活塞杆和松退活塞杆，射胶活塞杆伸出注射腔，松退活塞杆在松退腔内滑动。射胶活塞杆分别通过螺纹与射胶活塞和松退活塞杆连接。松退活塞杆通过扁位连接有止动环，止动环通过螺钉固定在射胶活塞上。射胶活塞杆与射胶活塞之间连接的螺纹，和射胶活塞杆与松退活塞杆之间连接的螺纹旋向相同，螺距不同。本实用新型专利技术通过分别往注射腔、松退腔注入液压油完成注塑机的射胶、松退动作，由于两油腔的容积较小，其所需的注射油量较少，可进一步节约能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种注塑机的注射 油缸结构，具体是ー种双缸平衡注射式注塑机的注射油缸结构。
技术介绍
在现有技术中，常用的双缸平衡注射式注塑机的注射油缸结构主要有三种形式第一种，如中国专利文献号CN201677455U于2010年12月12日公开了ー种注塑机专用双整进油缸平衡装置，它包括注塑机，所述注塑机的注射座面和双整进油缸后端盖连接，其中一只后端盖装有双整进油缸平衡装置，两只整进油缸中的活塞杆分别与前模板连接。其原理图如图I所示，据称，其具有能使工作的两只油缸的液压油压カ调到一致，而且使两只尺寸相同的整进油缸的作用力完全一致，确保了注射座的受カ平衡，确保了注射部件的可靠性的优点。其原理图如图I所示，其松退腔101的容积较大，基本与注射腔201的容积一致，注射时产生较大的阻力，能耗较大。第二种，其原理图如图2所示，该注射油缸经过改良后，其松退腔102的容积比注射腔202的容积要小得多，其注射时产生的阻カ较第一种的小，但它新增的密封件使其增加额外的摩擦及故障点。第三种，如中国专利文献号CN201538016U于2010年8月4日公开了ー种用于塑料注射成型机的注射油缸，包括活塞杆、前压盖、前导向套、前盖、注射座、后盖，缸筒、注射座、后导向套、后压盖、后盖、螺母，所述活塞杆内设置有滑杆，滑杆与后盖通过螺母固定，滑杆中心开设有油孔，所述后盖圆周上开设有通孔。其原理图如图3所示，该结构的注射浴缸，注射时所产生的阻力小，摩擦カ也较低，但其松退腔103位于活塞杆内，活塞杆的中心需要钻孔，不但削弱了活塞杆得強度和刚度，同心度低，而且注射腔203的径向尺寸也需要做得较大,导致生产成本增高。
技术实现思路
本技术的目的g在提供ー种设计简单、结构合理、注射压カ低、能耗低、生产成本低的双缸平衡注射式注塑机的注射油缸结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种双缸平衡注射式注塑机的注射油缸结构，包括设置在注射腔内的射胶活塞和射胶活塞杆，设置在松退腔内的松退活塞杆，其结构特征是注射腔与松退腔左右相邻，射胶活塞的两端分别连接射胶活塞杆和松退活塞杆，射胶活塞杆伸出注射腔，松退活塞杆在松退腔内滑动。所述射胶活塞杆分别通过螺纹与射胶活塞和松退活塞杆连接。所述松退活塞杆通过扁位连接有止动环，止动环通过螺钉固定在射胶活塞上。所述射胶活塞杆与射胶活塞之间连接的螺纹，和射胶活塞杆与松退活塞杆之间连接的螺纹旋向相同，螺距不同。所述注射腔由射胶油缸前盖、射胶油缸体和射胶油缸后盖组成，松退腔由射胶油缸前盖、松退油缸筒和松退油缸端盖组成。所述射胶油缸后盖与射胶活塞杆之间还依次连接有射胶油缸压盖、射胶头板。所述射胶油缸前盖上部设置有与注射腔连通的消声器，下部设置有与注射腔连通的卸油口。所述射胶油缸后盖设置有与注射腔连通的油孔A，松退油缸端盖设置有与松退腔连通的油孔B。 本技术把射胶活塞杆和松退活塞杆分别设置在射胶活塞的两端，注射腔与松退腔为左右相邻设置，并通过分别往注射腔、松退腔注入液压油完成注塑机的射胶、松退动作，由于两油腔的容积较小，其所需的注射油量较少，可进一步节约能耗。其同时具有设计简单、结构合理、生产成本低的特点。附图说明图I为现有技术中一注塑机注射油缸的原理图。图2为现有技术中又一注塑机注射油缸的原理图。图3为现有技术中再一注塑机注射油缸的原理图。图4为本技术一实施例的原理图。图5为一实施例的结构示意图(剖视)。图6为一实施例的射胶活塞、射胶活塞杆和松退活塞杆的装配结构示意图(局部剖视)。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图4-图6，本双缸平衡注射式注塑机的注射油缸结构，包括设置在注射腔200内的射胶活塞7和射胶活塞杆9，设置在松退腔100内的松退活塞杆3，其注射腔200与松退腔100左右相邻，射胶活塞7的两端分别连接射胶活塞杆9和松退活塞杆3，射胶活塞杆9伸出注射腔200，松退活塞杆3在松退腔100内滑动。射胶活塞杆9分别通过螺纹与射胶活塞7和松退活塞杆3连接，以确保三者的同心度能符合相关要求。松退活塞杆3通过扁位连接有止动环6，止动环6通过螺钉固定在射胶活塞7上，使松退活塞杆3与射胶活塞7连为一体。射胶活塞杆9与射胶活塞7之间连接的螺纹，和射胶活塞杆9与松退活塞杆3之间连接的螺纹旋向相同，螺距不同，进一步防止射胶活塞杆9与射胶活塞杆9发生松脱的现象。注射腔200由射胶油缸前盖5、射胶油缸体8和射胶油缸后盖10组成，松退腔100由射胶油缸前盖5、松退油缸筒2和松退油缸端盖I组成。射胶油缸后盖10与射胶活塞杆9之间还依次连接有射胶油缸压盖11、射胶头板12。射胶油缸前盖5上部设置有与注射腔200连通的消声器4，下部设置有与注射腔200连通的卸油口 300。射胶油缸后盖10设置有与注射腔200连通的油孔A (图中无标号)，松退油缸端盖I设置有与松退腔100连通的油孔B(图中无标号)。注塑机射胶动作时，液压油从射胶油缸后盖10的油孔A注入到射胶活塞7的右侧注射腔内，从而推动射胶活塞7向左滑动，左侧注射腔的空气通过消声器4排出；注塑机松退动作时，液压油从松退油缸端盖I的油孔B注入松退腔，从而推动射胶活塞7向右滑动，空气通过消声器4进入左侧注射腔。其中，在动作过程中，进入左侧注射腔的液压油通过射 胶油缸前盖5的卸油ロ 300重新回到油箱。权利要求1.一种双缸平衡注射式注塑机的注射油缸结构，包括设置在注射腔(200)内的射胶活塞(7)和射胶活塞杆(9)，设置在松退腔(100)内的松退活塞杆(3)，其特征是注射腔(200)与松退腔(100)左右相邻，射胶活塞(7)的两端分别连接射胶活塞杆(9)和松退活塞杆(3)，射胶活塞杆(9)伸出注射腔(200)，松退活塞杆(3)在松退腔(100)内滑动。2.根据权利要求I所述双缸平衡注射式注塑机的注射油缸结构，其特征是所述射胶活塞杆(9)分别通过螺纹与射胶活塞(7)和松退活塞杆(3)连接。3.根据权利要求2所述双缸平衡注射式注塑机的注射油缸结构，其特征是所述松退活塞杆(3)通过扁位连接有止动环￠)，止动环(6)通过螺钉固定在射胶活塞(7)上。4.根据权利要求3所述双缸平衡注射式注塑机的注射油缸结构，其特征是所述射胶活塞杆(9)与射胶活塞(7)之间连接的螺纹，和射胶活塞杆(9)与松退活塞杆(3)之间连接的螺纹旋向相同，螺距不同。5.根据权利要求1-4任一项所述双缸平衡注射式注塑机的注射油缸结构，其特征是所述注射腔(200)由射胶油缸前盖(5)、射胶油缸体(8)和射胶油缸后盖(10)组成，松退腔(100)由射胶油缸前盖(5)、松退油缸筒(2)和松退油缸端盖(I)组成。6.根据权利要求5所述双缸平衡注射式注塑机的注射油缸结构，其特征是所述射胶油缸后盖(10)与射胶活塞杆(9)之间还依次连接有射胶油缸压盖(11)、射胶头板(12)。7.根据权利要求6所述双缸平衡注射式注塑机的注射油缸结构，其特征是所述射胶油缸前盖(5)上部设置有与注射腔(200)连通的消声器(4)，下部设置有与注射腔(200)连通的卸油口 (300)。8.根据权利要求7所述双缸平衡注射式注塑机的注射油缸结构，其特征是所述射胶油缸后盖(10)设置有与注射腔(200)连通的油孔A，松退油缸端盖(I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双缸平衡注射式注塑机的注射油缸结构，包括设置在注射腔(200)内的射胶活塞(7)和射胶活塞杆(9)，设置在松退腔(100)内的松退活塞杆(3)，其特征是注射腔(200)与松退腔(100)左右相邻，射胶活塞(7)的两端分别连接射胶活塞杆(9)和松退活塞杆(3)，射胶活塞杆(9)伸出注射腔(200)，松退活塞杆(3)在松退腔(100)内滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，隋铁军，李斌礼，沈锋利，侯永平，黎秀郁，
申请(专利权)人：广东伊之密精密机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：