合金挤出机及3D打印设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种合金挤出机及3D打印设备，该合金挤出机用于输送用来成型无定形体的母料，合金挤出机包括安装座、挤出组件、加热模块以及驱动件，其中，挤出组件安装于安装座，挤出组件包括料管和螺杆，料管具有进料口和出料口，螺杆转动安装于料管内，螺杆具有外螺纹，用于将自进料口进入料管的母料自料管的出料口挤出；驱动件安装于安装座，且与螺杆传动连接。本实用新型专利技术提出的合金挤出机的出料口输出的无定形体母料的不会产生结晶，成品率高，3D打印设备打印出来的无定形体件的合格率高。打印设备打印出来的无定形体件的合格率高。打印设备打印出来的无定形体件的合格率高。

【技术实现步骤摘要】
合金挤出机及3D打印设备


[0001]本技术涉及3D打印设备
，特别涉及一种合金挤出机及3D打印设备。

技术介绍

[0002]无定形体是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，组成它物质的分子(或原子、离子)不呈空间有规则周期性，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。用于成型无定形体的母料在成型无定形体的过程中会与空气中的氧气接触反应形成金属氧化物，导致生产的成品率低，因此在生产过程中均需要隔绝氧气。
[0003]现在的3D打印都是以打印塑料件为主，但打印无定形体件也是一个趋势，但是在打印过程中，无定形体的母料在被挤出前容易与空气中的氧气接触反应形成金属氧化物，导致打印出来的无定形体件的合格率低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种合金挤出机，旨在解决现有技术中3D 打印设备中打印出的无定形体件的合格率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种合金挤出机，用于输送用于成型无定形体的母料，所述合金挤出机包括：
[0006]安装座；
[0007]挤出组件，安装于所述安装座，所述挤出组件包括料管和螺杆，所述料管内设置有输送通道，以及与所述输送通道连通的进料口和出料口，所述螺杆转动安装于所述输送通道内，所述螺杆具有外螺纹，用于将自所述进料口进入所述料管的母料沿所述输送通道的轴线方向自所述料管的出料口挤出，所述料管远离所述出料口的一端设置有与所述输送通道连通的抽真空口，所述抽真空口用于与外部抽真空机连通，以保证所述输送通道内的真空度。
[0008]驱动件，安装于所述安装座，且与所述螺杆传动连接。
[0009]可选地，所述螺杆靠近所述出料口的一端的外螺纹的底径和外径沿母料的输送方向逐步递减设置。
[0010]可选地，所述螺杆包括一体设置的螺纹段和光杆段，所述外螺纹设置于所述螺纹段；
[0011]所述挤出组件还包括活塞部，所述活塞部与所述料管远离所述出料口的一端密封连接，所述活塞部包括活塞腔，以及沿所述母料的输送方向在第一位置和第二位置之间可切换地设于所述活塞腔内的注射活塞，所述活塞部沿所述料管的轴向的两端分别开设有与所述活塞腔连通的第一轴孔和第二轴孔，所述注射活塞的部分自所述第一轴孔伸出所述活塞腔与所述光杆段固定连接，所述注射活塞沿所述输送通道的长度方向移动以使所述螺纹段远离所述光杆段的一端靠近或远离所述出料口；
[0012]所述注射活塞背离所述料管的一端伸出所述第二轴孔设置且与驱动件驱动连接。
[0013]可选地，所述注射活塞包括滑动块、第一连接轴以及第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴分设于所述滑动块沿所述输送通道轴向两侧设置，所述第一连接轴伸出所述第一轴孔与所述光杆段固定连接，所述第二连接轴伸出所述第二轴孔与所述驱动件驱动连接。
[0014]可选地，所述第一连接轴的外周壁与所述第一轴孔的内壁之间设置有第一密封件；
[0015]所述第二连接轴与所述第二轴孔的内壁之间设置有第二密封件。
[0016]可选地，所述合金挤出机还包括加热模块，所述加热模块设置于所述料管的外周，用于对料管内的母料加热；
[0017]所述加热模块包括多个加热段；多个所述加热段沿所述料管的长度方向排布；其中，每一所述加热段均可单独控制开启时机、开启时长以及作业功率的大小。
[0018]可选地，所述出料口设置有出料阀，所述出料阀用于控制所述出料口的导通或阻隔；
[0019]所述进料口设置有进料阀，所述进料阀用于控制所述进料口的导通或阻隔。
[0020]可选地，所述料管的出料口设置有喷嘴，所述喷嘴与所述料管的出料口密封连接。
[0021]可选地，所述合金挤出机还包括止回阀，所述止回阀设置于所述料管内且置于所述螺杆远离所述进料口的一端和所述喷嘴之间，且所述止回阀和所述出料口之间形成有用于缓存熔融母料的缓存腔。
[0022]本技术还提出了一种一种3D打印设备，包括以上任一项所述的合金挤出机。
[0023]本技术技术方案通过驱动件带动螺杆转动，自进料口进入的母料在螺杆的带动下沿其外螺纹形成的螺旋通道前行，自料管的出料口挤出。本申请通过设置所述抽真空孔，在对所述输送通道填充母料前，外部抽真空组件可以通过该抽真空孔对输送通道进行真空处理，去除所述输送通道内多余的空气，然后关闭外部抽真空组件，再将母料通入所述输送通道内，从而可以确保母料进入所述输送通道后，所述输送通道内没有空气与母料接触进行氧化反应，以保证合金挤出机输出的无定形体成品率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术合金挤出机一实施例的示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027][0028][0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]针对现有技术中3D打印设备中打印出的无定形体件的合格率低的问题。
[0034]本技术提出了一种合金挤出机，该合金挤出机用于3D打印设备，所述合金挤出机用于挤出用来成型无定形体的母料。
[0035]在一实施例中，如图1所示，所述合金挤出机包括安装座10、挤出组件20以及驱动件30，挤出组件20安装于所述安装座10，所述挤出组件20包括料管21和螺杆22，所述料管21具有输送通道、以及与该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金挤出机，用于3D打印设备，所述合金挤出机用于挤出用来成型无定形体的母料，其特征在于，所述合金挤出机包括：安装座；挤出组件，安装于所述安装座，所述挤出组件包括料管和螺杆，所述料管内设置有输送通道，以及与所述输送通道连通的进料口和出料口，所述螺杆转动安装于所述输送通道内，所述螺杆具有外螺纹，用于将自所述进料口进入所述料管的母料沿所述输送通道的轴线方向自所述料管的出料口挤出，所述料管远离所述出料口的一端设置有与所述输送通道连通的抽真空口，所述抽真空口用于与外部抽真空机连通，以保证所述输送通道内的真空度；驱动件，安装于所述安装座，且与所述螺杆传动连接。2.如权利要求1所述的合金挤出机，其特征在于，所述螺杆靠近所述出料口的一端的外螺纹的底径和外径沿母料的输送方向逐步递减设置。3.如权利要求1所述的合金挤出机，其特征在于，所述螺杆包括一体设置的螺纹段和光杆段，所述外螺纹设置于所述螺纹段；所述挤出组件还包括活塞部，所述活塞部与所述料管远离所述出料口的一端密封连接，所述活塞部包括活塞腔，以及沿所述母料的输送方向在第一位置和第二位置之间可切换地设于所述活塞腔内的注射活塞，所述活塞部沿所述料管的轴向的两端分别开设有与所述活塞腔连通的第一轴孔和第二轴孔，所述注射活塞的部分自所述第一轴孔伸出所述活塞腔与所述光杆段固定连接，所述注射活塞沿所述输送通道的长度方向移动以使所述螺纹段远离所述光杆段的一端靠近或远离所述出料口；所述注射活塞背离所述料管的一端伸出所述第二轴孔设置且与驱动件驱动连接。4.如权利要求3所述的合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振波，黄志斌，陈冲，隋铁军，区贻标，关恒钊，
申请(专利权)人：广东伊之密精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：