橡胶注射机自动装模出模装置制造方法及图纸

技术编号:8572990 阅读:201 留言:0更新日期:2013-04-14 15:20
一种橡胶注射机自动装模出模装置,由移动板1、移动板架2、升降油缸3、丝杆4、电机5、直线导轨6和支架梁7组成,移动板1底部有电磁铁12,通过导向杆11和导向杆套21与移动板架2连接,移动板架2位于直线导轨6上,并通过丝杆套22与丝杆4联接,升降油缸3安装在移动板架2上,其升降活塞31与移动板1连接,丝杆4通过丝杆座41和连接杆42安装在直线导轨6的两端,电机5安装在直线导轨6的一端,并与丝杆4连接,直线导轨6安装在支架梁7上。本实用新型专利技术能自动将多个金属嵌件一次装入及多个制品一次取出,大大提高生产效率;能取代人工操作,能够大大减轻操作工人的劳动强度。?(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种橡胶注射装置,特别是一种橡胶注射机自动装模出模装置
技术介绍
在现有橡胶制品中,有一类制品其金属嵌件占大部分而橡胶只占较小的一部分,因而这类制品具有较大的重量。同时这类制品在生产时,为提高生产效率,一般会采用多腔模具,即ー套模具一次可生产多个制品。这类制品的生产过程中其金属嵌件的装入和制品的取出过程为下模具置于机器主体外部的脱模装置上,由人工将金属嵌件一个ー个依次装入下模具腔内,全部装毕后,下模具被移入机器主体,而后进行合模、锁模、加热、注射、硫化。制品硫化成形后,下模具被移出至脱模装置上,脱模装置使制品与下模具脱离,然后由人工将制品依次取下置于地面,完成一个制品的生产过程。这种制品的生产过程中,金属嵌件的装入和制品的取出存在以下不足1、金属嵌件由人工依次装入、制品由人工依次取出,生产效率低;2、金属嵌件和制品重量大,由人工装入和取出,且制品被取下时的温度有150° C左右,劳动强度非常大。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足,而提供一种橡胶注射机自动装模出模装置,替代人工装入和取出金属嵌件和制品,提高生产效率,减轻操作工人的劳动强度。本技术的技术方案是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶注射机自动装模出模装置,其特征是由移动板、移动板架、升降油缸、丝杆、电机、直线导轨和支架梁组成,移动板上有导向杆、底部有电磁铁,移动板架上有导向杆套和丝杆套,其位于直线导轨上,并通过丝杆套与丝杆联接,移动板通过导向杆和导向杆套与移动板架连接,升降油缸安装在移动板架上,其升降活塞与移动板连接,丝杆通过丝杆座和连接杆安装在直线导轨的两端,电机安装在直线导轨的一端,并与丝杆连接,直线导轨安装在支架梁上。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶注射机自动装模出模装置,其特征是由移动板、移动板架、升降油缸、丝杆、 电机、直线导轨和支架梁组成,移动板上有导向杆、底部有电磁铁,移动板架上有导向杆套和丝杆套,其位于直线导轨上,并通过丝杆套与丝...

【专利技术属性】
技术研发人员:都兴武
申请(专利权)人:衡阳华意机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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