附着成型挤出型材制造技术

本发明专利技术描述了一种例如用于制造挡板（100）或加强件的方法，包括：挤出可膨胀材料（110）以具有特定的横断面形状；将可膨胀材料（110）插入模制工具（135）中；在模制工具（135）内部切割可膨胀材料（110）至预定的长度；并且将载体材料（105）附着成型在模制工具（135）内部的可膨胀材料（110）的一部分上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】附着成型挤出型材
技术介绍
挡板包括载体和/或固定元件和一个或多个设计用于定位在(例如是汽车或航天梁、支柱、轨道、门等等的)空腔中的可热膨胀材料，以提供声学、密封和/或结构加强。载体通常由被可膨胀材料包围的塑料或金属形成。当被插入空腔并且由于在电泳烘焙中施加的热量作用，挡板材料膨胀以密封空腔和/或将载体连接到部件上。这样的挡板通过多种不同的技术形成。这些技术包括将可泡沫化的材料附着成型(overmolding)在载体上或将单独制造的可泡沫化的材料和载体利用机械固定器或粘结剂组装。这些技术的每个都可以制造一种合适的挡板，然而这些技术具有各种不同的缺点，如高的工具费用、在烘焙过程中的材料损失、缺少支承和下垂等等。JP 2004255863公开了挤出泡沫薄板和支承层，其在熔化状态下叠加以形成平面的层合体。层合体通过冲压工具被冲压成预定的形状并且以后一个夹子被连接到冲压构件上。这种过程的缺点在于，需要几个步骤来制造构件，不能产生复杂的形状，并且产生大量的废料，这些废料由于其双组分特性非常难以回收。专利技术简述相应地，在现有技术中存在一种用于形成挡板的新的方法的需求，其中利用最小的工具投资，然而制造的挡板满足声学、密封和/或结构支撑要求。根据本专利技术，这通过权利要求I和其它的独立的权利要求的特征实现。一个示例的方法包括挤出可膨胀材料以具有特定横断面、将可膨胀材料插入模制工具中、在模制工具中塑造可膨胀材料的形状并且将载体材料附着成型在模制工具内部的可膨胀材料的一部分上。本专利技术的其它的有利的实施例由从属权利要求得出。附图简要说明附图说明图1示出示例的挡板，具有由附着成型在挤出的可膨胀材料的一部分上的载体材料形成的固定元件。图2示出在用于形成图1的示例的挡板的示例的方法中所应用的示例的元件。图3A-3C示出挤出的可膨胀材料的示例的横断面，其利用图2的示例的元件形成。图4示出图2的示例的两部分的模制工具的一部分。图5示出使用图2的示例的元件制造的另外一个示例的挡板。图6示出使用图2的示例的元件制造的再另外一个示例的挡板。图7示出用于形成挡板或加强件的示例的方法的流程图。具体实施例方式一种示例的用于形成挡板或加强件的工艺包括挤出可膨胀材料以具有特定的横断面、将可膨胀材料插入模具中、在模具中塑造可膨胀材料的形状并且将载体材料附着成型在模具内的可膨胀材料的一部分上。除了其它的优点外，该工艺可以制造满足声学、密封和/或结构要求的挡板或加强件，然而产生较少的废料并且其实施需要最小量的工具投资。特别有利的是，通过注塑成型，不产生废料。此外有利的是，如果被挤出的可膨胀材料被以特殊的方式切割、优选被直线切割，那么不产生废料或基本上不产生废料。此外有利的是，不产生双组分或多组分废料。此外有利的是，该工艺包括在模制工具内将可膨胀材料切割到预定的长度。图1示出示例的挡板，其具有被附着成型在挤出的可膨胀材料上的载体材料。挡板可以具有多种不同的形式并且具有多种和/或替代的元件和工具。附加地，通过附图示出的示例的元件不是限制性的。实际上，可以使用附加的或替代的元件和/或工具。挡板可以由任意的材料形成并且具有与挡板要放置在其中的空腔的形状基本上相对应的形状。挡板可以例如被放置在一个空腔中，其具有通过两个或多个壁、例如汽车车柱的内壁定义的空心结构。空腔可以具有各种不同的横截面形状，并且挡板可以成型为基本上与空腔的横截面形状相对应。如在图1中示出，挡板100具有被附着成型在挤出的可膨胀材料110上的载体材料105。载体材料105可以由例如塑料材料如尼龙或金属构成。可膨胀材料110可以由各种不同的材料形成，例如声学泡沫、结构泡沫或密封泡沫。在一个示例的方式中，可膨胀材料110由热塑性的材料、以橡胶为基的材料或以环氧树脂为基的材料形成。此外，根据挡板100所要放置的空腔，挡板100可以具有各种不同的形状和尺寸。例如，在图1中示出的挡板100可以被放置在相对小的直线的空腔中，而在图5和6中示出的载体可以被放置在大的弯曲的空腔中。在图1的挡板100中的载体材料105定义一个固定元件，其可以被用于将挡板100安装在空腔中。虽然仅仅示出一个固定元件，挡板100可以具有任意数量的固定元件。此外固定元件不一定要定位在靠近可膨胀材料110的中心的附近。一个或多个固定元件也可以被定位在可膨胀材料110的端部附近。图2示出示例的元件，其可以被用于形成示出的和描述的示例的挡板100。示出的元件包括挤出机115、冷却区段120、拉动器125、存储装置130、模制工具135和注塑机140。在一个示例的方式中，原始形式的可膨胀材料110被放入挤出机115中。挤出机115可以具有压模，其定义期望的用于可膨胀材料110的横截面形状。可膨胀材料110被推动穿过压模，从而可膨胀材料110具有与通过压模定义的横截面形状相同的横截面形状。为了使得可膨胀材料110可以被更加容易地推动穿过压模，可膨胀材料110可以在挤出机115中被加热。附图3A-3C示出通过图2的挤出机115形成的挤出的可膨胀材料110的示例的横断面。附图3A-3C示出可膨胀材料110可以具有基本上正方形、长方形、三角形、圆形或梯形的横断面形状。当然，可膨胀材料110可以具有不同于上述形状的其它横截面形状。此外单个挡板100可以具有多个具有不同横截面形状的可膨胀材料110。在附图3A中可膨胀材料110的各种横断面是实心的。在另一个在附图3B中示出的示例的方式中，可膨胀材料110的横断面是空心的。空心轮廓可以用于减小成本，当挤出可膨胀材料110时使用较少的原材料。在附图3C中示出的另外一个示例中，由塑料或金属构成的纵梁112被设置在可膨胀材料110内部以提供可膨胀材料110的刚度。纵梁112可以被用于防止可膨胀材料110下垂。纵梁112可以具有任意的横截面形状，其可以类似于或不同于可膨胀材料110的横截面形状。返回图2，在挤出机115之后，可膨胀材料110可以在冷却区段120中被冷却。如上所述，可膨胀材料110可以在被推动穿过挤出机115中的压模之前被加热。可膨胀材料110可以在冷却区段120中冷却以帮助可膨胀材料110维持其期望的形状和刚度。拉动器125可以被用于将可膨胀材料110从冷却区段120移动至存储装置130例如滚筒或卷轴。可膨胀材料110可以为了物流目的被存储。例如存储可膨胀材料110允许挤出机115和冷却区段在一个位置(例如在一个建筑物中)并且在图2中示出的另外的元件在另外一个位置(例如另外一个建筑物)。可膨胀材料110可被存放的时间长度可以取决于形成可膨胀材料110的材料的保存期限。例如可膨胀材料110在被挤出后可以存放3到12个月。附加地，存储装置130可以允许可膨胀材料110从多个不同侧插入到模制工具135中。特别地，与将可膨胀材料110直接从冷却区段120移动到模制工具135的多个不同侧上相比，更加容易的是，将可膨胀材料110存放在存储装置130中并且将存储装置130移动到相对于模制工具135合适的位置上。当然，可膨胀材料110不一定要在被插入到模制工具135中之前被存放在存储装置130中。相应地，拉动器125可以移动可膨胀材料110直接进入模制工具135中。模制工具135设计成在可膨胀材料110被挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.05.25 EP 10163774.21.一种方法，包括 挤出可膨胀材料(110)以具有特定的横断面形状； 将可膨胀材料(110)插入模制工具(135)中； 在模制工具(135)内部将可膨胀材料(I 10)塑形；并且 将载体材料(105)附着成型在模制工具(135)内部的可膨胀材料(110)的一部分上。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，插入步骤包括将可膨胀材料(110)插入到由模制工具(135)定义的通道(150)中以形成可膨胀材料层(165)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当可膨胀材料(110)插入由模制工具(135 )定义的通道(150 )中时，塑形步骤包括弯曲可膨胀材料(110)。4.根据上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，塑形步骤包括在模制工具(135)中切割可膨胀材料(110)至预定的长度。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，切割步骤包括以特定的角度(A)切割可膨 胀材料(I 10)。6.根据上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，附着成型步骤包括在所述插入步骤之后将载体材料(105)注入到模制工具(135)中。7.根据上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，附着...

【专利技术属性】
技术研发人员：V·贝尔佩尔，
申请(专利权)人：SIKA技术股份公司，
类型：
国别省市：