本发明专利技术提供了一种挤出热切离线静态定型生产塑料型材的工艺方法与设备系统。涉及塑料型材挤出成型工艺与设备，尤其涉及一种适用于高无机料配比的塑料型材挤出成型的生产工艺与设备。本发明专利技术提出一种热切离线静态定型工艺方法和设备系统，彻底解决传统挤出工艺生产高无机料配比出现的挤出速度与牵引速度难以匹配，导致产品质量下降成品率降低的问题。本发明专利技术具有以下特点和优点：（1）减少设备投资和占地，提高生产效率，减少环境污染和能源消耗，降低生产成本；（2）提升产品的艺术观赏性和市场价值，增加企业经济效益。（3）特别适用于高无机废料配比的塑料型材产品的生产制备，有利于降低原料成本和固废资源综合利用，易于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统
本专利技术涉及塑料成型工艺及装备
，特别涉及挤出成型生产高无机组分含量塑料型材的方法及其设备系统。
技术介绍
塑料成型方法通常有吹塑成型、注射成型、压注成型、压缩成型、挤出成型等，挤出成型因为其独特的工艺优势得以广泛运用，发展成为主流的塑料制品生产工艺。近年来，随着挤出产品应用领域的日益扩展和环保要求的提高，由无机废料与有机废料复合生产的绿色塑料制品，因为其绿色环保、价格低廉、性能良好等优点，越来越受到广大用户的青睐，成为塑料制品的重要发展方向之一。在实际生产中，这种绿色环保产品中的无机废料可以配加到总物料的70-80%，同样能够保证产品质量。当然，如何进一步增加制品中无机废料配比来进一步降低制品成本，必然成为生产厂家追求的主要目标。然而，由于塑料制品中无机料配比增加，导致挤出物料的柔韧性和延展性降低，物料变得更加脆硬，且物料的可拉伸性和可挤压性变差，这就使得传统挤塑成型工艺装备在生产中经常出现物料凸起变形或拉裂拉断的现象，结果造成系统难以稳定生产，产品的成品率低下，企业生产成本剧增，严重影响此类绿色环保新产品的推广应用。也就是说，对于新型绿色环保产品，市场需求巨大，配方与产品质量均能满足要求，但是，现有的生产工艺和设备不能满足需要。这就需要对传统塑料挤出成型工艺装备进行改造优化，或者开发新的生产工艺装备来满足新产品的生产需要。 针对高无机料配比的塑料制品成型工艺及装备研究方面，目前多采用混合造粒挤压成型方法，但该方法仍然属于传统挤压法成型工艺，具有传统挤压成型工艺的共性缺点。如授权专利技术专利CN201010132818提出一种电厂废弃物制作硅塑复合圆柱颗粒及其塑料板材制作方法。该专利技术以电厂的粉煤灰、废塑料、碳酸钙等废弃物为原料，先经塑料挤出机制作而成的硅塑复合圆柱颗粒，再将颗粒挤压成板材产品。专利技术专利CN201210125339公开了一种利用磷石膏制作装饰地板的方法，该方法以无机物(磷石膏)和有机物为原料，采用先混合制粒，后挤压成型，再切边饰面的工艺制成地板。 也有专利提出采用传统挤出成型工艺制备塑料型材，但其物料配方中的无机料配比相对较低，不利于节能环保和降低生产成本。如专利技术专利CN201310172370公开一种新型木塑地板的生产方法，以木粉、碳酸钙、废塑料等为原料采用传统挤出成型加工工艺设备制备木塑地板。专利技术专利CN201210412230公开一种高抗冲PVC复合树脂HI5硬质聚氯乙烯塑料板材的生产方法，采用常规塑料板材生产的无机料配比，通过传统挤出工艺加工成板材。授权专利技术专利CN201110436316公开了一种超高分子量聚乙烯耐磨管挤出成型工艺，仍然以低无机料配比，采用传统挤出成型、定型、冷却、牵引、切割等工序制成管材产品。 针对目前高无机料配比难以利用现有挤出成型工艺制备绿色环保塑料制品的技术问题，本专利技术提出一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统，其特征在于:将传统挤出成型工艺中的在线生产改为离线生产，解决物料挤出速度与牵引速度难以匹配问题；将动态定型改为静态定型，增加型材表面的凹凸纹功能；将冷态切割改为热态切割，解决切割中能耗及粉尘、气味和噪音污染问题。 本专利技术的主要目的在于在发挥传统挤出成型工艺利用大规模工业化生产优点的基础上，通过工艺装备的优化改进，使之更加满足高无机料配比原料的高效稳定生产，同时赋与材料新的功能；最终有利于推进以无机废料和有机废料为主要原料生产高性能绿色环保产品的生产技术装备进步，进一步降低产品成本，促进废旧物资的高附加值循环利用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的关键技术问题是提供一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统，在原有传统挤出成型工艺装备基础上进行优化改造，使之更加适应和满足于高无机料配比原料的挤出成型。将传统挤出成型工艺中的在线生产工艺改为离线生产工艺，解决物料挤出速度与牵引速度难以匹配问题；将动态定型改为静态定型，增加型材表面的凹凸纹功能；将冷态切割改为热态切割，解决切割中能耗及污染问题。通过工艺改进优化，最终达到以下效果:(I)进一步提高生产效率和成品率；(2)进一步降低生产能耗和生产成本；(3)进一步改善生产的稳定性和可操作性以及减少环境污染，利于清洁生产；(4)增加产品外形尺寸的精度和材料表面凹凸纹修饰功能，提高产品市场售价，增强产品的市场竞争能力。 本专利技术所提供一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统。所述方法及设备系统的实施过程是:利用挤出机将热态塑料挤出，挤出的热态塑料型材靠挤出力直接进入位于自动定位传输转换操作台上的钢制敞口下模具中。当热态塑料型材行走到敞口模具末端头时，立即按下关闭模具的电动按钮，在绕动机构作用下，同时完成放松开模吊环上的钢丝绳和拉紧闭模吊环上的钢丝绳，实现自动瞬间闭模和压模；与此同时，安装在上模具盖板两端的切割刀自上而下垂直切割热态塑料型材，并形成离线生产工艺。完成挤出塑料型材的热态切割和闭模操作后，随即启动移模操作按钮，在气动推杆作用下，沿挤出塑料流向的垂直水平方向快速自动移走第一个装满热态塑料型材的钢制模具；随即启动套模开关按钮，在气动推杆作用下，第二个敞口模具从正对于挤出塑料型材的逆流方向自动套入，让连续挤出的热态塑料型材直接进入第二个模具中，并按照挤出速度在敞口模具中前行，实现挤出热态塑料型材的自动套模。再启动顺挤出物料流向移动按钮，在气动推杆作用下，将装满热态塑料型材的第一个定型钢制模具顺着挤出物流向水平推移至指定位置，开启循环水冷却系统，对模具进行强制冷却，同时模具内热态塑料受冷硬化定型，冷却定型时间与物料配比、冷却水温度及流量、模具选材及厚度等设计参数有关。然后，再启动开模电动按钮，在绕动机构作用下，同时完成拉紧开模吊环上的钢丝绳和放松闭模吊环上的钢丝绳，实现自动开模。最后采用人工脱模方式，顺沿模具口方向水平顶推出定型塑料型材，脱出的定型塑料型材进入平面水冷槽中进一步冷却定型，二次定型后的塑料型材通过人工取出，水平码垛及包装，待市场销售。 本专利技术解决了目前挤出法生产塑料型材工艺设备中存在的如下技术难题:(1)由于本专利技术采用挤出离线生产工艺，取消了传统定径、牵引、切割同步在线工艺，有效避免了传统在线生产工艺中挤出速度、牵引速度、切割速度三者难以实现同步，引起塑料型材凸起变形或者拉裂拉断，造成成品率下降的问题；(2)由于本专利技术采用静态定型工艺取代传统的动态定型工艺，可以实现精确控制塑料型材尺寸，减少模具磨损，延长模具寿命，同时可以实现生产具有凹凸纹图案及带锁扣边的板材产品，解决了传统动态定径工艺不能生产凹凸纹和锁扣边板材产品的技术问题。(3)由于采用热态切割工艺，取消了传统工艺中的冷切割工艺，有效避免了传统冷态切割时造成的烟尘臭味及噪音污染问题以及切割尺寸误差较大的问题。 本专利技术具有以下特点和优点:(I)采用热切静态定型工艺取消了传统工艺中的动态定径、牵引及冷态切割工艺设备，系统更加紧凑，更加高效，减少设备投资和占地面积，也同时减少环境污染和能源消耗；(2)采用离线工艺代替传统的在线工艺，显著提高成品率，提高生产效率，降低企业生产成本；(3)采用静态定型工艺，增加了产品本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统，其特征在于：其工艺方法实施步骤为：挤出—入模—闭模切割—移模—套模—冷却—开模—脱模—稳型；原料从挤出机挤出，热态进入第一个敞口模具，挤出物料充满整个模具后进行闭模切割，同时水平移动移开第一个闭口模具，采用套入方式安装第二个敞口模具，使挤出物料入模，再将第一个闭口模具通冷水冷却定型后打开模具，脱出型材产品，最后进行平整码放产品，保持其尺寸和形状稳定；其装备系统主要包括：挤出机、定型模具套、自动定位传输转换操作台、水冷系统、产品稳型与码放设备。
【技术特征摘要】
1.一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统，其特征在于:其工艺方法实施步骤为:挤出一入模一闭模切割一移模一套模一冷却一开模一脱模一稳型；原料从挤出机挤出，热态进入第一个敞口模具，挤出物料充满整个模具后进行闭模切割，同时水平移动移开第一个闭口模具，采用套入方式安装第二个敞口模具，使挤出物料入模，再将第一个闭口模具通冷水冷却定型后打开模具，脱出型材产品，最后进行平整码放产品，保持其尺寸和形状稳定；其装备系统主要包括:挤出机、定型模具套、自动定位传输转换操作台、水冷系统、产品稳型与码放设备。2.根据权利要求1所述的一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统，其特征在于:所述塑料原料适用于任何可以用挤出法生产加工的塑料及其配合物，尤其适用于含无机组分高的混合塑料原料。3.根据权利要求1所述的一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统，其特征在于:所述挤出机可以是单螺旋挤出机、双螺旋挤出机和三螺旋挤出机。4.根据权利要求1所述的一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统，其特征在于:所述定型模具套为模具钢材质，由上模具、下模具、铰链、锁扣、吊环、钢丝组成；上下模具的一侧通过多组可以自由转动的铰链连接，同时在对应的另一侧设有多组锁扣，构成可自由开关扣紧的箱式模具套；在上模具的外表面焊接有多组吊环，吊环分为开模吊环和闭模吊环两类，每个吊环内连接有可以自由松紧的钢丝绳，用于模具的关闭锁紧和打开；吊环、铰链和锁扣数量可根据模具尺寸、强度、重量等设计大小来确定；根据塑料型材产品尺寸及表面图案的设计要求，可以在上下模具内表面及边沿加工凹凸纹及锁扣边；上模具两段设置具有削切功能的端盖刀头，用于整齐削切...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪强，邓德敏，
申请(专利权)人：达州洪福科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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