一种橡胶注射机自动装模出模装置，由移动板1、移动板架2、升降油缸3、丝杆4、电机5、直线导轨6和支架梁7组成，移动板1底部有电磁铁12，通过导向杆11和导向杆套21与移动板架2连接，移动板架2位于直线导轨6上，并通过丝杆套22与丝杆4联接，升降油缸3安装在移动板架2上，其升降活塞31与移动板1连接，丝杆4通过丝杆座41和连接杆42安装在直线导轨6的两端，电机5安装在直线导轨6的一端，并与丝杆4连接，直线导轨6安装在支架梁7上。本发明专利技术能自动将多个金属嵌件一次装入及多个制品一次取出，大大提高生产效率；能取代人工操作，能够大大减轻操作工人的劳动强度。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶注射装置，特别是一种橡胶注射机自动装模出模装置。
技术介绍
在现有橡胶制品中，有一类制品其金属嵌件占大部分而橡胶只占较小的一部分，因而这类制品具有较大的重量。同时这类制品在生产时，为提高生产效率，一般会采用多腔模具，即一套模具一次可生产多个制品。这类制品的生产过程中其金属嵌件的装入和制品的取出过程为 下模具置于机器主体外部的脱模装置上，由人工将金属嵌件一个一个依次装入下模具腔内，全部装毕后，下模具被移入机器主体，而后进行合模、锁模、加热、注射、硫化。制品硫 化成形后，下模具被移出至脱模装置上，脱模装置使制品与下模具脱离，然后由人工将制品依次取下置于地面，完成一个制品的生产过程。这种制品的生产过程中，金属嵌件的装入和制品的取出存在以下不足 1、金属嵌件由人工依次装入、制品由人工依次取出，生产效率低； 2、金属嵌件和制品重量大，由人工装入和取出，且制品被取下时的温度有150°C左右，劳动强度非常大。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种橡胶注射机自动装模出模装置，替代人工装入和取出金属嵌件和制品，提高生产效率，减轻操作工人的劳动强度。本专利技术的技术方案是一种橡胶注射机自动装模出模装置，由移动板、移动板架、升降油缸、丝杆、电机、直线导轨和支架梁组成，移动板上有导向杆、底部有电磁铁，移动板架上有导向杆套和丝杆套，其位于直线导轨上，并通过丝杆套与丝杆联接，移动板通过导向杆和导向杆套与移动板架连接，升降油缸安装在移动板架上，其升降活塞与移动板连接，丝杆通过丝杆座和连接杆安装在直线导轨的两端，电机安装在直线导轨的一端，并与丝杆连接，直线导轨安装在支架梁上。本专利技术进一步的技术方案是还包括有嵌件架和制品托盘，嵌件架和制品托盘位于丝杆的下方。本专利技术更进一步的技术方案是位于橡胶注射机前部的脱模装置上部及侧傍。本专利技术由于采用如上技术方案，与现有技术相比，具有如下优点 1、由本专利技术自动将多个金属嵌件一次装入及多个制品一次取出，可大大提高生产效率； 2、由本专利技术装入嵌件和取出制品，取代人工操作，能够大大减轻操作工人的劳动强度。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细内容作进一步描述。附图说明图I为本专利技术的结构示意 图2为图I的俯视图。具体实施例方式如图1-2所示一种橡胶注射机自动装模出模装置，由移动板I、移动板架2、升降油缸3、丝杆4、电机5、直线导轨6和支架梁7组成,移动板I上有导向杆11、底部有电磁铁12，移动板架2上有导向杆套21和丝杆套22，其位于直线导轨6上，并通过丝杆套22与丝杆4联接，移动板I通过导向杆11和导向杆套21与移动板架2连接，升降油缸3安装在移动板架2上，其升降活塞31与移动板I连接，丝杆4通过丝杆座41和连接杆42安装在直线导轨6的两端，电机5安装在直线导轨6的一端，并与丝杆4连接，直线导轨6安装在支架梁7上。使用时，将本专利技术安装在橡胶注射机8前部的脱模装置81上部及侧傍。·本专利技术使用方法和操作过程是嵌件9由叉车运送叠放在丝杆4下方的嵌件架91上，橡胶注射机8的下模具82置于脱模装置81的上部；升降油缸3带动移动板I底部的电磁铁12下行吸住嵌件9，上行至最高位置后，电机5驱动丝杆4旋转，带动移动板架2、升降油缸3和被移动板I底部的电磁铁12吸住的嵌件9，水平向左运动至下模具82的上部，再垂直下行将嵌件9放入下模具82的模腔，装好嵌件9的下模具82被移至橡胶注射机8主体内进行制品10的成形，制品10成形后随橡胶注射机8的下模具82被移出至脱模装置81上部，由脱模装置81将制品10与下模具82脱离，升降油缸3带动移动板I底部的电磁铁12下行吸住制品10，上行至最高位置，并在丝杆4的作用下水平向右运动至制品托盘101的上方后，再下行将制品10置于丝杆下方的制品托盘101上；至制品10叠放到一定层数后，由叉车将制品10转运储存。权利要求1.一种橡胶注射机自动装模出模装置，其特征是由移动板、移动板架、升降油缸、丝杆、电机、直线导轨和支架梁组成，移动板上有导向杆、底部有电磁铁，移动板架上有导向杆套和丝杆套，其位于直线导轨上，并通过丝杆套与丝杆联接，移动板通过导向杆和导向杆套与移动板架连接，升降油缸安装在移动板架上，其升降活塞与移动板连接，丝杆通过丝杆座和连接杆安装在直线导轨的两端，电机安装在直线导轨的一端，并与丝杆连接，直线导轨安装在支架梁上。2.根据权利要求I所述的橡胶注射机自动装模出模装置，其特征是嵌件架和制品托盘位于丝杆的下方。3.根据权利要求I或2所述的橡胶注射机自动装模出模装置，其特征是位于橡胶注射机前部的脱模装置上部及侧傍。全文摘要一种橡胶注射机自动装模出模装置，由移动板1、移动板架2、升降油缸3、丝杆4、电机5、直线导轨6和支架梁7组成，移动板1底部有电磁铁12，通过导向杆11和导向杆套21与移动板架2连接，移动板架2位于直线导轨6上，并通过丝杆套22与丝杆4联接，升降油缸3安装在移动板架2上，其升降活塞31与移动板1连接，丝杆4通过丝杆座41和连接杆42安装在直线导轨6的两端，电机5安装在直线导轨6的一端，并与丝杆4连接，直线导轨6安装在支架梁7上。本专利技术能自动将多个金属嵌件一次装入及多个制品一次取出，大大提高生产效率；能取代人工操作，能够大大减轻操作工人的劳动强度。文档编号B29C45/40GK102814920SQ20121034104公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月16日 优先权日2012年9月16日专利技术者都兴武 申请人:衡阳华意机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶注射机自动装模出模装置，其特征是由移动板、移动板架、升降油缸、丝杆、电机、直线导轨和支架梁组成，移动板上有导向杆、底部有电磁铁，移动板架上有导向杆套和丝杆套，其位于直线导轨上，并通过丝杆套与丝杆联接，移动板通过导向杆和导向杆套与移动板架连接，升降油缸安装在移动板架上，其升降活塞与移动板连接，丝杆通过丝杆座和连接杆安装在直线导轨的两端，电机安装在直线导轨的一端，并与丝杆连接，直线导轨安装在支架梁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：都兴武，
申请(专利权)人：衡阳华意机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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