橡胶冷胶道注射硫化模具制造技术

本发明专利技术涉及一种橡胶冷胶道注射硫化模具，它包括下模板、上模板和加热板，三者自下而上依次叠放在一起。加热板和上模板上均有注射孔，且两者的注射孔数量及位置对应。上模板和下模板间均布有胶道和成型腔，每一组注射孔均至少与一个胶道相连通，且每一个胶道均至少与一个成型腔相连通。其特点是加热板上方自下而上依次叠放有隔热板、冷凝板和面板，隔热板和冷凝板上均有与加热板、上模板的注射孔数量及位置对应的注射孔，冷凝板内加工有冷凝管道。面板上有总注射孔，面板的下表面与冷凝板的上表面间有总胶道，总注射孔与总胶道相连通，总胶道与注射孔均相互连通。采用该模具，可减少硫化过程产生的橡胶废料，降低成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶生产模具，具体说是一种具有冷胶道的橡胶注射硫化模具。
技术介绍
目前，在橡胶生产行业中使用的传统注射硫化模具都是由加热板、上模板和下模板组成，加热板的上表面有总胶道，加热板和上模板上均有位置对应的多个注射孔，注射孔均与总胶道相连通，上模板和下模板间均布有胶道和成型腔，每一个注射孔均至少与一个胶道相连通，且每一个胶道均至少与一个成型腔相连通。使用时，将加热后的胶料导入加热板总胶道中，并经过注射孔、胶道后充满成型腔，然后对加热板或加热板和下模板同时加热，使得成型腔内的胶料受热硫化成型，从而形成所需的橡胶产品。在这一橡胶硫化成型的过程中，位于加热板总胶道及加热板、上模板注射孔内的胶料会同时受热硫化，而橡胶一旦进行硫化处理，就无法再次利用。因此，使用传统的模具进行橡胶硫化作业会产生大量的橡胶废料，不但增加了成本，而且还需要耗费劳动力将这些橡胶废料从模具上去除，影响了生 产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种橡胶冷胶道注射硫化模具，采用该模具，可减少硫化过程产生的橡胶废料,降低成本,提高生产效率。为解决上述问题，采取以下方案本专利技术的橡胶冷胶道注射硫化模具包括下模板、上模板和加热板，下模板、上模板和加热板自下而上依次叠放在一起，加热板内有加热管。所述加热板和上模板上均有注射孔，且两者的注射孔数量及位置对应。所述上模板的下表面和下模板的上表面间均布有胶道和成型腔，每一组注射孔均至少与一个胶道相连通，且每一个胶道均至少与一个成型腔相连通。其特点是所述加热板上方自下而上依次叠放有隔热板、冷凝板和面板，隔热板和冷凝板上均有注射孔，隔热板、冷凝板的注射孔与加热板、上模板的注射孔数量及位置均对应。所述面板上有总注射孔，面板的下表面与冷凝板的上表面间有总胶道，总注射孔与总胶道相连通，总胶道与注射孔均相互连通。所述冷凝板内加工有冷凝管道。本专利技术的进一步改进方案是所述冷凝板、隔热板、加热板和上模板对应的任一一组注射孔内均设有一个注射管，注射管外壁与冷凝板、上模板的注射孔内壁间呈密封连接，注射管外壁与隔热板、加热板的注射孔内壁间有间隙。所述注射管的上开口端与总胶道相连通，注射管的下开口端和与其所在的注射孔对应的胶道相连通。利用该注射管可杜绝胶料与冷凝板、隔热板、加热板、上模板的直接接触，且注射管外壁与隔热板、加热板的注射孔内壁间有间隙，这样可减少热量的传递，从而进一步避免注射孔内胶料的硫化，减少橡胶废料的产生。本专利技术的更进一步改进方案是与冷凝管道位置对应的注射管外壁上均有环形凹槽，环形凹槽与注射孔间形成流道，该流道与所述冷凝管道相连通。这样，可以使得冷凝板段的注射管外壁直接与冷凝管道相连通，利用冷凝物可进一步降低注射管内胶料的温度，避免胶料硫化。上述任一方案中，所述面板上表面固定有导流板，导流板上有碗状凹槽，碗状凹槽的底部有通孔，该通孔与面板上的总注射孔相连通。从而可避免胶料在面板上表面的不规则溢流，减少胶料对模具表面的污染。采取上述方案，具有以下优点 由于本专利技术的橡胶冷胶道注射硫化模具在其加热板的上方依次叠放有隔热板、冷凝板和面板，且面板上有总注射孔，冷凝板上有总胶道，冷凝板、隔热板上有与加热板、上模板对应的注射孔，在使用该模具进行橡胶注射硫化时，位于冷凝板总胶道和注射孔内的胶料受到冷凝水的冷却作用，不会发生硫化，隔热板注射孔内的胶料也会相应减缓硫化速度，在连续作业中，隔热板注射孔内的胶料、冷凝板总胶道和注射孔内的胶料均可继续使用，而不会影响产品特性。与传统的硫化模具相比，该模具仅在加热板、上模板注射孔内产生橡胶废料，而避免了总胶道中产生了橡胶废料，从而降低了制造成本，而且其清理作业相对简单，可减少劳动力消耗，提高生产效率。附图说明图1是本专利技术的橡胶冷胶道注射硫化模具的结构示意 图2是图1左视剖视图。具体实施例方式如图1和图2所示，本专利技术的橡胶冷胶道注射硫化模具包括下模板1、上模板2、加热板3、隔热板4、冷凝板5和面板6，下模板1、上模板2、加热板3、隔热板4、冷凝板5和面板6自下而上依次叠放在一起，加热板3内有加热管15。所述上模板2、加热板3、隔热板4和冷凝板5上均有注射孔7，且四者的注射孔7数量及位置对应。所述上模板2的下表面和下模板I的上表面间均布有胶道17和成型腔16，每一组注射孔7均至少与一个胶道17相连通，且每一个胶道17均至少与一个成型腔16相连通。所述面板6的中心位置处有总注射孔13，在总注射孔13对应的面板6上表面上固定有导流板11，导流板11的中心有碗状凹槽12，碗状凹槽12的底部有通孔，该通孔与总注射孔13相连通。面板6的下表面与冷凝板5的上表面间有总胶道14，总注射孔13与总胶道14相连通，总胶道14与注射孔7均相互连通。所述冷凝板5、隔热板4、加热板3和上模板2对应的任一一组注射孔7内均设有一个注射管9，注射管9外壁与冷凝板5、上模板2的注射孔7内壁间呈密封连接，注射管9外壁与隔热板4、加热板3的注射孔7内壁间有间隙。所述注射管9的上开口端与总胶道14相连通，注射管9的下开口端和与其所在的注射孔7对应的胶道17相连通。所述冷凝板5内加工有冷凝管道8，与冷凝管道8位置对应的注射管9外壁上均有环形凹槽10，环形凹槽10与注射孔7间形成流道，该流道与所述冷凝管道8相连通。使用时，将进行过预加热软化处理的胶料从导流板11的碗状凹槽12内注入该模具，注入的胶料依次经过总注射孔13、总胶道14、注射孔7内的注射管9、胶道17后，进入成型腔16，此时，通过外接电源对加热板3内的加热管15和下模板I进行加热,并同时将冷凝介质(如冷却水)导入冷凝板5的冷凝管道8内，这样，就能确保进入并填满成型腔16的胶料在高温下硫化成型的同时，通过注射管9、隔热板4的隔热效果和冷凝板5的冷却作用，确保总注射孔13、总胶道14、注射管9、胶道17内的胶料不会被高温硫化。一次硫化成型后，只需同时更换模具的上模板2、下模板1，再将胶料继续注入新更换的上模板2、下模板I间 的成型腔16，即可实现连续作业。这样，不但减少了橡胶废料的产生，降低了成本，而且能够有效的提1 橡I父硫化成型的生广效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶冷胶道注射硫化模具，包括下模板（1）、上模板（2）和加热板（3），下模板（1）、上模板（2）和加热板（3）自下而上依次叠放在一起，加热板（3）内有加热管（15）；所述加热板（3）和上模板（2）上均有注射孔（7），且两者的注射孔（7）数量及位置对应；所述上模板（2）的下表面和下模板（1）的上表面间均布有胶道（17）和成型腔（16），每一组注射孔（7）均至少与一个胶道（17）相连通，且每一个胶道（17）均至少与一个成型腔（16）相连通；其特征在于所述加热板（3）上方自下而上依次叠放有隔热板（4）、冷凝板（5）和面板（6）；隔热板（4）和冷凝板（5）上均有注射孔（7），隔热板（4）、冷凝板（5）的注射孔（7）与加热板（3）、上模板（2）的注射孔（7）数量及位置均对应；所述面板（6）上有总注射孔（7），面板（6）的下表面与冷凝板（5）的上表面间有总胶道（14），总注射孔（13）与总胶道（14）相连通，总胶道（14）与注射孔（7）均相互连通；所述冷凝板（5）内加工有冷凝管道（8）。

【技术特征摘要】
1.橡胶冷胶道注射硫化模具，包括下模板(I)、上模板(2 )和加热板(3 )，下模板(I)、上模板(2)和加热板(3)自下而上依次叠放在一起，加热板(3)内有加热管(15);所述加热板(3 )和上模板(2 )上均有注射孔(7 )，且两者的注射孔(7 )数量及位置对应；所述上模板(2 )的下表面和下模板(I)的上表面间均布有胶道(17)和成型腔(16)，每一组注射孔(7)均至少与一个胶道(17)相连通，且每一个胶道(17)均至少与一个成型腔(16)相连通；其特征在于所述加热板(3)上方自下而上依次叠放有隔热板(4)、冷凝板(5)和面板(6);隔热板(4)和冷凝板(5)上均有注射孔(7)，隔热板(4)、冷凝板(5)的注射孔(7)与加热板(3)、上模板(2)的注射孔(7)数量及位置均对应；所述面板(6)上有总注射孔(7)，面板(6)的下表面与冷凝板(5)的上表面间有总胶道(14)，总注射孔(13)与总胶道(14)相连通，总胶道(14)与注射孔(7)均相互连通；所述冷凝板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朴生，邱明益，朱良飞，
申请(专利权)人：无锡朴业橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：