一种高强度三元乙丙橡胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度三元乙丙橡胶成型模具，涉及橡胶成型装置技术领域，包括成型装置本体和动模，所述动模设置在成型装置本体的顶部左侧，所述成型装置本体的顶部右侧固定连接有注射装置，所述注射装置的左端固定连接有定模，所述动模的侧面固定连接有冷却机构，所述动模的前端设置有顶出机构。本实用新型专利技术通过冷却水箱、输水泵、输水管、导热铜板、冷凝器、吸热片、散热风扇之间的相互配合，通过导热铜板对模具中的热量进行吸收，并通过输水泵使得冷却水箱中的冷却水，通过输水管进入到导热铜板中，从而能够对导热铜板进行散热降温，并通过吸热片和散热风扇使得散热的效果更好，提高了橡胶的成型加工效率，方便了模具的使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度三元乙丙橡胶成型模具


[0001]本技术涉及橡胶成型装置
，具体涉及一种高强度三元乙丙橡胶成型模具。

技术介绍

[0002]三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的三元乙丙橡胶在进行成型加工时，对于模具的冷却效果较差，从而使得橡胶的成型加工时间较长，降低了橡胶成型加工的效率，不利于三元乙丙橡胶成型模具的使用；
[0005]2、现有的三元乙丙橡胶在进行成型加工时，对于成型之后的工件将可能会卡在模具中，从而不方便进行取出，将会对橡胶成型加工的效率造成影响，强行取出还会造成加工工件的磨损，不利于橡胶制品的加工。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种高强度三元乙丙橡胶成型模具，其中一种目的是为了具备方便对成型模具进行快速冷却散热的效果，解决了现有的三元乙丙橡胶在进行成型加工时，对于模具的冷却效果较差，从而使得橡胶的成型加工时间较长，降低了橡胶成型加工的效率，不利于三元乙丙橡胶成型模具的使用的问题；其中另一种目的是为了解决现有的三元乙丙橡胶在进行成型加工时，对于成型之后的工件将可能会卡在模具中，从而不方便进行取出，将会对橡胶成型加工的效率造成影响，强行取出还会造成加工工件的磨损，不利于橡胶制品的加工的问题，以达到方便将加工好的工件从模具中进行取出的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种高强度三元乙丙橡胶成型模具，包括成型装置本体和动模，所述动模设置在成型装置本体的顶部左侧，所述成型装置本体的顶部右侧固定连接有注射装置，所述注射装置的左端固定连接有定模，所述动模的侧面固定连接有冷却机构，所述动模的前端设置有顶出机构，所述冷却机构包括冷却水箱，所述冷却水箱固定连接在动模的侧面，所述冷却水箱的右侧顶部固定连接有输水泵，所述输水泵的右侧固定连接有输水管，所述输水管延伸至动模的内部，所述输水管的侧面固定连接有导热铜板。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述输水管的一端固定连接有冷凝器，所述冷凝器固定连接在冷却水箱的右端底部，所述导热铜板的内侧固定连接有吸热片，所述导热铜板的外侧设置有散热风扇。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的冷凝器、吸热片、散热风扇之间的相互配合，通过
冷凝器方便对水进行冷却回收，实现了水的循环使用，并通过吸热片和散热风扇的设置，能够使得对模具的散热效果更好。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述散热风扇包括转动杆，所述转动杆活动连接在导热铜板的侧面，所述转动杆的侧面固定连接有转动扇叶，所述转动杆的右侧设置有防尘网。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的转动杆、转动扇叶、防尘网之间的相互配合，通过转动扇叶的转动从而能够提高导热铜板散热效果，并通过防尘网避免了灰尘的进入。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的左侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆延伸至输水管的内部，所述驱动杆的右端设置有防水套，所述驱动杆的侧面固定连接有驱动叶。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的防水套、驱动叶、驱动杆之间的相互配合，通过输水管中水的流通，从而能够带动驱动叶和驱动杆进行转动，从而控制转动扇叶的转动，并通过防水套防止了水的溢出。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述顶出机构包括压杆，所述压杆活动连接在动模的内部，所述压杆的顶部固定连接有缓冲垫，所述压杆的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端活动连接有拉杆。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的压杆、缓冲垫、伸缩杆、拉杆之间的相互配合，在模具进行合模时，会通过缓冲垫顶动压杆，从而能够对工件的顶出进行控制。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述拉杆的顶端活动连接有滑块，所述拉杆的底端活动连接在动模的内部，所述滑块的底端固定连接有顶紧弹簧，所述滑块的顶端固定连接有顶杆。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的滑块、顶紧弹簧、顶杆之间的相互配合，通过顶紧弹簧顶动滑块，使得顶杆进行顶出，从而能够将成型后的工件进行顶出。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种高强度三元乙丙橡胶成型模具，通过冷却水箱、输水泵、输水管、导热铜板、冷凝器、吸热片、散热风扇之间的相互配合，通过导热铜板对模具中的热量进行吸收，并通过输水泵使得冷却水箱中的冷却水，通过输水管进入到导热铜板中，从而能够对导热铜板进行散热降温，并通过吸热片和散热风扇使得散热的效果更好，提高了橡胶的成型加工效率，方便了模具的使用。
[0021]2、本技术提供一种高强度三元乙丙橡胶成型模具，通过压杆、缓冲垫、伸缩杆、拉杆、滑块、顶紧弹簧、顶杆之间的相互配合，在模具进行合模时，会通过缓冲垫顶动压杆，从而使得伸缩杆进行移动，并通过拉杆拉动滑块进行滑动，从而使得顶杆缩回，模具分开后，通过顶紧弹簧顶动滑块，使得顶杆进行顶出，从而能够将成型后的工件进行顶出，方便了加工工件的取出，提高了成型模具的实用性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的冷却机构的剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的散热风扇的剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的顶出机构的剖面结构示意图。
[0026]图中：1、成型装置本体；11、注射装置；12、定模；2、动模；3、冷却机构；31、冷却水箱；32、输水泵；33、输水管；34、导热铜板；35、冷凝器；36、吸热片；37、散热风扇；371、转动杆；372、转动扇叶；373、防尘网；374、驱动杆；375、防水套；376、驱动叶；4、顶出机构；41、压杆；42、缓冲垫；43、伸缩杆；44、拉杆；45、滑块；46、顶紧弹簧；47、顶杆。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高强度三元乙丙橡胶成型模具，包括成型装置本体1和动模2，动模2设置在成型装置本体1的顶部左侧，成型装置本体1的顶部右侧固定连接有注射装置11，注射装置11的左端固定连接有定模12，动模2的侧面固定连接有冷却机构3，动模2的前端设置有顶出机构4，冷却机构3包括冷却水箱31，冷却水箱31固定连接在动模2的侧面，冷却水箱31的右侧顶部固定连接有输水泵32，输水泵32的右侧固定连接有输水管33，输水管33延伸至动模2的内部，输水管33的侧面固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度三元乙丙橡胶成型模具，包括成型装置本体(1)和动模(2)，所述动模(2)设置在成型装置本体(1)的顶部左侧，所述成型装置本体(1)的顶部右侧固定连接有注射装置(11)，所述注射装置(11)的左端固定连接有定模(12)，其特征在于：所述动模(2)的侧面固定连接有冷却机构(3)，所述动模(2)的前端设置有顶出机构(4)，所述冷却机构(3)包括冷却水箱(31)，所述冷却水箱(31)固定连接在动模(2)的侧面，所述冷却水箱(31)的右侧顶部固定连接有输水泵(32)，所述输水泵(32)的右侧固定连接有输水管(33)，所述输水管(33)延伸至动模(2)的内部，所述输水管(33)的侧面固定连接有导热铜板(34)。2.根据权利要求1所述的一种高强度三元乙丙橡胶成型模具，其特征在于：所述输水管(33)的一端固定连接有冷凝器(35)，所述冷凝器(35)固定连接在冷却水箱(31)的右端底部，所述导热铜板(34)的内侧固定连接有吸热片(36)，所述导热铜板(34)的外侧设置有散热风扇(37)。3.根据权利要求2所述的一种高强度三元乙丙橡胶成型模具，其特征在于：所述散热风扇(37)包括转动杆(371...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱良飞，贾钦，夏万志，
申请(专利权)人：无锡朴业橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：