不饱和聚酯SMC片状模塑料的模压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了不饱和聚酯SMC片状模塑料的模压成型模具，涉及成型模具技术领域，包括上模具、模压柱、下模具和模具槽，所述上模具的底部设置有模压柱，所述模压柱的底部设置有下模具，所述下模具的顶部开设有模具槽，所述模具槽内腔的底部固定安装有压铸板。本实用新型专利技术通过加工件放置到模具槽内部，配合模压柱带动上模具按压在下模具上，达到模压成型的功能，然后由升降柱伸缩移动，带动顶出块在固定柱上推压顶出板，利用顶出板的移动，配合压铸板推出加工件，达到顶出加工件的功能，解决了由于加工件与模具槽紧密贴合，导致工作人员不便于拿取加工件的问题，有利于装置便捷取出加工件，增加装置的便捷性。增加装置的便捷性。增加装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
不饱和聚酯SMC片状模塑料的模压成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体涉及不饱和聚酯SMC片状模塑料的模压成型模具。

技术介绍

[0002]随着工业化和自动化生产规模的不断扩大，在聚酯模塑料市场中，SMC型材即片状模塑料型材的生产越来越普及，其地位也显得越来越重要，传统SMC在生产过程中，由于模压的压力较高，需要投入大量资金以购置昂贵的生产成型设备。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、由于加工件与模具槽紧密贴合，导致工作人员不便于拿取加工件，从而影响装置的工作效率的问题；
[0004]2、加工件冲压加工时，容易导致加工件产生高温，从而需要加工件自然冷却，造成装置的工作效率降低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供不饱和聚酯SMC片状模塑料的模压成型模具，其中一种目的是为了具备顶出的功能，解决由于加工件与模具槽紧密贴合，导致工作人员不便于拿取加工件，从而影响装置的工作效率的问题；其中另一种目的是为了解决加工件冲压加工时，容易导致加工件产生高温，从而需要加工件自然冷却，造成装置的工作效率降低的问题，以达到风力冷却的功能，提高冷却速度的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]不饱和聚酯SMC片状模塑料的模压成型模具，包括上模具、模压柱、下模具和模具槽，所述上模具的底部设置有模压柱，所述模压柱的底部设置有下模具，所述下模具的顶部开设有模具槽，所述模具槽内腔的底部固定安装有压铸板，所述压铸板的底部固定安装有顶出板，所述顶出板的内部设置有冷却板，所述冷却板的底部固定安装有缓冲板，所述顶出板的底部固定安装有顶出块，所述顶出块的内部设置有固定柱，所述冷却板的内部设置有导热板，所述导热板的底部设置有散热通道，所述散热通道的底部固定安装有转动风扇。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定柱的外侧设置有升降柱，所述升降柱的顶部固定安装在顶出块的底部。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲板的内部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的底部固定安装有挤压垫，所述挤压垫的内部固定安装有弹压块。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导热板的顶部固定安装有导热铜片，所述导热铜片的顶部固定安装有导热块。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导热块的顶部固定安装有导热垫，所述导热垫的内部设置有导热片。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述散热通道的两侧固定安装有防尘
网，所述防尘网的侧面设置有限位柱。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位柱的顶部设置有旋转块，所述旋转块的外侧固定安装有旋转板。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供不饱和聚酯SMC片状模塑料的模压成型模具，通过加工件放置到模具槽内部，配合模压柱带动上模具按压在下模具上，达到模压成型的功能，然后由升降柱伸缩移动，带动顶出块在固定柱上推压顶出板，利用顶出板的移动，配合压铸板推出加工件，达到顶出加工件的功能，解决了由于加工件与模具槽紧密贴合，导致工作人员不便于拿取加工件的问题，有利于装置便捷取出加工件，增加装置的便捷性。
[0016]2、本技术提供不饱和聚酯SMC片状模塑料的模压成型模具，通过加工件在装置内部加工时，产生高温，配合导热片和导热垫相互配合，利用导热快的性能，使得加工件的热量快速传递到导热铜片上，并配合导热铜片把热量传递到导热板的底部，然后再由风扇进行转动，带动内部空气吹向导热板的底部，利用风力加快导热板的底部热量的冷却，再由空气与导热板的底部接触向两侧流动，配合流动开设带动旋转板在限位柱上旋转，从而增加空气流动的速度，进一步加快内部空气流动的速度，解决了加工件在加工时容易产生高温，从而需要加工件自然冷却，造成装置的工作效率降低的问题，有利于装置增加冷却的速度，增加装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的顶出板结构示意图；
[0019]图3为本技术的缓冲板结构示意图；
[0020]图4为本技术的冷却板结构示意图；
[0021]图5为本技术的导热块结构示意图。
[0022]图中：1、上模具；2、模压柱；3、下模具；4、模具槽；41、压铸板；42、顶出板；43、固定柱；431、顶出块；432、升降柱；44、冷却板；441、导热块；4411、导热垫；4412、导热片；442、导热铜片；443、导热板；444、散热通道；4441、防尘网；4442、限位柱；4443、旋转块；4444、旋转板；445、转动风扇；45、缓冲板；451、橡胶垫；452、挤压垫；453、弹压块。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供了不饱和聚酯SMC片状模塑料的模压成型模具，包括上模具1、模压柱2、下模具3和模具槽4，上模具1的底部设置有模压柱2，模压柱2的底部设置有下模具3，下模具3的顶部开设有模具槽4，模具槽4内腔的底部固定安装有压铸板41，压铸板41的底部固定安装有顶出板42，顶出板42的内部设置有冷却板44，冷却板44的底部固定安装有缓冲板45，顶出板42的底部固定安装有顶出块431，顶出块431的内部设置有固定柱43，冷却板44的内部设置有导热板443，导热板443的底部设置有散热通道444，散热通道444的底部固定安装有转动风扇445，固定柱43的外侧设置有升降柱432，升降柱432的顶部
固定安装在顶出块431的底部。
[0026]在本实施例中，通过加工件放置到模具槽4内部，配合模压柱2带动上模具1按压在下模具3上，达到模压成型的功能，然后由升降柱432伸缩移动，带动顶出块431在固定柱43上推压顶出板42，利用顶出板42的移动，配合压铸板41推出加工件，达到顶出加工件的功能，有利于装置便捷取出加工件，增加装置的便捷性。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，缓冲板45的内部设置有橡胶垫451，橡胶垫451的底部固定安装有挤压垫452，挤压垫452的内部固定安装有弹压块453。
[0029]在本实施例中，通过缓冲板45在顶压时，使得挤压垫452受力挤压橡胶垫451，利用挤压垫452压缩的同时，使得弹压块453相互挤压，配合回弹的功能，进行消耗挤压作用力，并配合橡胶垫451的柔韧性，达到缓冲防护的功能，增加装置顶出时的安全性。
[0030]实施例3
[0031]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不饱和聚酯SMC片状模塑料的模压成型模具，包括上模具(1)、模压柱(2)、下模具(3)和模具槽(4)，所述上模具(1)的底部设置有模压柱(2)，所述模压柱(2)的底部设置有下模具(3)，所述下模具(3)的顶部开设有模具槽(4)，其特征在于：所述模具槽(4)内腔的底部固定安装有压铸板(41)，所述压铸板(41)的底部固定安装有顶出板(42)，所述顶出板(42)的内部设置有冷却板(44)，所述冷却板(44)的底部固定安装有缓冲板(45)，所述顶出板(42)的底部固定安装有顶出块(431)，所述顶出块(431)的内部设置有固定柱(43)，所述冷却板(44)的内部设置有导热板(443)，所述导热板(443)的底部设置有散热通道(444)，所述散热通道(444)的底部固定安装有转动风扇(445)。2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯SMC片状模塑料的模压成型模具，其特征在于：所述固定柱(43)的外侧设置有升降柱(432)，所述升降柱(432)的顶部固定安装在顶出块(431)的底部。3.根据权利要求1所述的不饱和聚酯SMC片状模塑料的模压成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏娜，朱良飞，夏万志，
申请(专利权)人：无锡朴业橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：