一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有加工台，所述加工台的上端固定安装有下模具，所述箱体的上端对称固定安装有电动推杆，所述箱体的内侧滑动连接有移板，所述电动推杆的输出轴端部伸入箱体内部和移板的上端固定连接，所述移板的下端固定安装有上模具。本实用新型专利技术采用上述结构，在储料箱内转动设置第一搅拌器和第二搅拌器，第一搅拌器和第二搅拌器的下端轴部设置链轮和链条进行传动，然后通过箱体中的电机输出端连接的轴杆带动第二搅拌器的轴部进行转动，从而使得第一搅拌器和第二搅拌器同步在储料箱中转动搅拌，进而大大提高了对储料箱内部原料的搅拌效率。提高了对储料箱内部原料的搅拌效率。提高了对储料箱内部原料的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机


[0001]本技术属于注射成型机领域，特别涉及一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机。

技术介绍

[0002]橡胶注射成型是指将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机简注人密闭的模型中，经加压硫化而成为制品的生产方法，塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。
[0003]通过中国专利网检索的专利公告号CN202020200525.0一种快速散热型橡胶注射成型机，大致内容为通过加热棒对物料进行加热，然后启动抽料泵，通过波纹管最终进入到下模和上模之间，进料方便，启动加压泵，通过水循环带走下模的热量，对物料做进一步的冷却，被冷却后的水再次进入到水箱中重复循环利用，进一步提高了散热的效果，为了使原料充分混合好，启动电机，对料箱中的原料进行充分的混合，进一步提高了混合的效率，使物料混合更加均匀。然而，这种现有技术中的橡胶注射成型机在使用过程中存在一定的局限，一方面通过散热翅进行自然散热效率比较低，另一方面料箱内的混合效率低，混合均匀度有所欠缺。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，以解决现有技术中的橡胶注射成型机自然散热效率低和料箱混合效率低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有加工台，所述加工台的上端固定安装有下模具，所述箱体的上端对称固定安装有电动推杆，所述箱体的内侧滑动连接有移板，所述电动推杆的输出轴端部伸入箱体内部和移板的上端固定连接，所述移板的下端固定安装有上模具，所述移板的上端设有安装座，所述安装座的上端通过螺丝固定安装有喷嘴头，所述喷嘴头的喷射部设在上模具的内侧，所述移板的上端固定安装有抽料泵，所述箱体的内部固定安装有储料箱，所述储料箱的右侧设有进料口，所述抽料泵的输出端通过导料管和喷嘴头固定安装，所述抽料泵的输入端通过金属软管和储料箱固定安装，所述储料箱的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构的外侧设有冷却机构，所述储料箱的内侧壁设有加热模块，所述加工台的右侧固定安装有水箱，所述水箱的上端和下模具之间设有热水管，所述水箱的上端固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端伸入水箱的水中，所述循环泵的输出端和下模具之间设有冷水管，所述冷却机构设在水箱的外部。
[0006]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的内部固定安装有滑杆，所述移板通过滑杆滑动连接在箱体内部。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述储料箱的外侧设有保温层。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌机构包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器均转动连接在储料箱的内部，所述第一搅拌器和第二搅拌器的轴端均贯穿储料箱固定安装有链轮，所述第一搅拌器轴部的链轮和第二搅拌器轴部的链轮外部啮合连接有同一链条，所述箱体的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定安装有轴杆，所述第二搅拌器轴部一端贯穿链轮和轴杆的上端固定连接，所述冷却机构设在轴杆的外部。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述第一搅拌器和第二搅拌器的搅板呈交错状分布。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的内部固定安装有轴架，所述轴杆转动连接在轴架内侧。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述冷却机构包括散热铝翅，所述散热铝翅固定安装在水箱热水区的右侧，所述散热铝翅的翅片外部固定安装有风扇，所述风扇的轴端固定安装有第二锥齿，所述轴杆的外部固定安装有第一锥齿，所述第一锥齿和第二锥齿为啮合连接。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的右侧设有通风孔，所述通风孔和风扇处于同一水平面。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述通风孔的内侧固定安装有金属网，所述金属网将通风孔的一端所覆盖。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：第一、在储料箱内转动设置第一搅拌器和第二搅拌器，第一搅拌器和第二搅拌器的下端轴部设置链轮和链条进行传动，然后通过箱体中的电机输出端连接的轴杆带动第二搅拌器的轴部进行转动，从而使得第一搅拌器和第二搅拌器同步在储料箱中转动搅拌，进而大大提高了对储料箱内部原料的搅拌效率；
[0015]第二、下模具通过结合水箱以及冷水管和热水管与循环泵的配合，可以进行循环冷却，而水箱热水区设置了散热铝翅，在轴杆转动的基础上，利用轴杆上的第一锥齿联动第二锥齿，使得散热铝翅上的风扇可以进行转动配合通风孔，从而帮助散热铝翅可以快速的进行散热，提升冷却水的转换效率；第三、在移板上设置安装座，安装座通过螺丝固定喷嘴头，喷嘴头的喷射部位设在上模具内进行喷射成型，可以方便对喷嘴头进行才更换维护。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的结构示意图；
[0018]图3是本技术的储料箱内部结构示意图；
[0019]图4是本技术的图2中A处放大效果图。
[0020]附图标记：1、箱体，2、电动推杆，3、移板，4、滑杆，5、下模具，6、上模具，7、安装座，8、喷嘴头，9、抽料泵，10、保温层，11、储料箱，12、进料口，13、加热模块，14、搅拌机构，141、第一搅拌器，142、第二搅拌器，143、链轮，144、链条，145、电机，146、轴杆，15、热水管，16、冷水管，17、水箱，18、轴架，19、通风孔，20、金属网，21、冷却机构，211、散热铝翅，212、风扇，
213、第一锥齿，214、第二锥齿，22、加工台，23、循环泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]参考图1
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4，本实施例所述的一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有加工台22，加工台22的上端固定安装有下模具5，箱体1的上端对称固定安装有电动推杆2，箱体1的内侧滑动连接有移板3，电动推杆2的输出轴端部伸入箱体1内部和移板3的上端固定连接，移板3的下端固定安装有上模具6，移板3的上端设有安装座7，安装座7的上端通过螺丝固定安装有喷嘴头8，喷嘴头8的喷射部设在上模具6的内侧，移板3的上端固定安装有抽料泵9，箱体1的内部固定安装有储料箱11，储料箱11的右侧设有进料口12，抽料泵9的输出端通过导料管和喷嘴头8固定安装，抽料泵9的输入端通过金属软管和储料箱11固定安装，储料箱11的内部设有搅拌机构14，搅拌机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的内部固定安装有加工台（22），所述加工台（22）的上端固定安装有下模具（5），所述箱体（1）的上端对称固定安装有电动推杆（2），所述箱体（1）的内侧滑动连接有移板（3），所述电动推杆（2）的输出轴端部伸入箱体（1）内部和移板（3）的上端固定连接，所述移板（3）的下端固定安装有上模具（6），所述移板（3）的上端设有安装座（7），所述安装座（7）的上端通过螺丝固定安装有喷嘴头（8），所述喷嘴头（8）的喷射部设在上模具（6）的内侧，所述移板（3）的上端固定安装有抽料泵（9），所述箱体（1）的内部固定安装有储料箱（11），所述储料箱（11）的右侧设有进料口（12），所述抽料泵（9）的输出端通过导料管和喷嘴头（8）固定安装，所述抽料泵（9）的输入端通过金属软管和储料箱（11）固定安装，所述储料箱（11）的内部设有搅拌机构（14），所述搅拌机构（14）的外侧设有冷却机构（21），所述储料箱（11）的内侧壁设有加热模块（13），所述加工台（22）的右侧固定安装有水箱（17），所述水箱（17）的上端和下模具（5）之间设有热水管（15），所述水箱（17）的上端固定安装有循环泵（23），所述循环泵（23）的输入端伸入水箱（17）的水中，所述循环泵（23）的输出端和下模具（5）之间设有冷水管（16），所述冷却机构（21）设在水箱（17）的外部。2.根据权利要求1所述的一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，其特征在于：所述箱体（1）的内部固定安装有滑杆（4），所述移板（3）通过滑杆（4）滑动连接在箱体（1）内部。3.根据权利要求1所述的一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，其特征在于：所述储料箱（11）的外侧设有保温层（10）。4.根据权利要求1所述的一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，其特征在于：所述搅拌机构（14）包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清林，陈敏，
申请(专利权)人：衡阳华意机械有限公司，
类型：新型
国别省市：