橡胶注射机的注射结构制造技术

一种橡胶注射机的注射结构，包括横向设置在底座上的注射装置，注射装置上设置有塑化装置、注射喷嘴体和注射喷嘴；底座对应注射喷嘴的一侧设置有用于安装模具的锁模装置，其注射喷嘴从模具分型面一侧直通模具分型面处流道。本实用新型专利技术的注射喷嘴从模具分型面侧面进胶，注射流道短，达到不用设置冷流道及冷流道温控装置，而又能减少注射过程中压力损失、节省胶料、提高制品内在质量的目的。其结构简单合理、成本低、设备占空间高度小，便于操作、维修以及保养。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶注射机，特别是一种生产高压复合绝缘子专用的橡胶注 射机的注射结构。
技术介绍
传统的做高压复合绝缘子的设备多数为角式橡胶注射成型机，此种机型是将注射 塑化装置直接固定在上模板上，注射装置与塑化装置呈180度连接，注射喷嘴由上而下将 胶料注入模具。其缺点为注射装置调整好以后固定，不方便清胶、换胶，更换喷嘴必须将注 射装置拆开，而注射装置装在上模板上方，安装拆卸劳动强度大。本公司在中国专利申请号200920237712. X中，提出一种橡胶注射机的底部注射 总成，包括注射装置、塑化装置、冷流道板和锁模装置，其注射装置与塑化装置呈一定角度 α连接，并横向安装在机台底座上；注射装置设有注射喷嘴体和注射喷嘴，注射喷嘴从冷 流道板侧面与冷流道板的注射流道连通。模具安装面距离机台底座底面高度H为500mm 1500mm，模具的下模设置在冷流道板上。该结构由于模具安装面距离地面高度H较低，大大 降低工作人员的劳动强度；但由于其是采用冷流道，流道过长且转弯较多，胶料注射时的沿 程压力损失大，要保证制品的内在质量，必须保证充模压力足够大，这就要求设备提供很大 的注射压力，为防止胶料在流道内硫化，还要配置相应的温控系统对冷流道装置进行温度 控制；因此，该结构需要改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理，减少注射时压力损失，提高制品 内在质量，便于操作、维修以及保养的橡胶注射机的注射结构，以克服现有技术中的不足之 处。按此目的设计的一种橡胶注射机的注射结构，包括横向设置在底座上的注射装 置，注射装置上设置有塑化装置、注射喷嘴体和注射喷嘴；底座对应注射喷嘴的一侧设置有 用于安装模具的锁模装置，其结构特征是注射喷嘴从模具分型面一侧直接接通模具分型面 处流道。其中，注射装置安装高度可上下调节。所述模具包括上模和下模，上下模之间分型面一侧对应注射喷嘴设置有流道；流 道直通向模具型腔，并与注射喷嘴连通。所述上模为动模；下模为定模，安装在下热板上，下热板安装在锁模装置上。所述下热板顶面距离底座底面高度H为500mm 1500mm。由于模具安装面距离地 面高度H较低，大大降低工作人员的劳动强度。所述注射装置包括注射油缸、注射油缸活塞、注射油缸活塞杆、注射柱塞和注射料 筒；注射料筒通过注射喷嘴体和注射喷嘴连通。所述塑化装置连接在注射装置一侧，与注射装置的夹角为0 90度。本技术的注射喷嘴从模具分型面侧面进胶，沿直线方向直接将胶料注入模具3型腔内，达到不用设置冷流道及冷流道温控装置，而又能减少注射过程中压力损失、节省胶料、提高制品内在质量的目的。其结构简单合理、成本低、设备占空间高度小，便于操作、维 修以及保养。附图说明图1为本技术一实施例结构示意图。图2为本技术整机结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1、图2，本橡胶注射机的注射结构，包括横向设置在底座6上的注射装置2， 注射装置上设置有塑化装置9、注射喷嘴体3和注射喷嘴1 ；底座对应注射喷嘴的一侧设置 有用于安装模具的锁模装置4。模具包括上模8和下模7 ；上模为动模；下模为定模，安装在下热板5上，下热板安装在锁模装置4上。上下模之间分型面A对应注射喷嘴1设置有流 道；流道直通向模具型腔，并与注射喷嘴连通。注射装置2包括注射油缸2. 5、注射油缸活 塞2. 4、注射油缸活塞杆2. 3、注射柱塞2. 2和注射料筒2. 1 ；注射料筒通过注射喷嘴体3和 注射喷嘴1连通。下热板5顶面距离底座6底面高度H为500mm 1500mm。塑化装置9连接在注射装置2 —侧，与注射装置的夹角为0 90度。权利要求一种橡胶注射机的注射结构，包括横向设置在底座(6)上的注射装置(2)，注射装置上设置有塑化装置(9)、注射喷嘴体(3)和注射喷嘴(1)；底座对应注射喷嘴的一侧设置有用于安装模具的锁模装置(4)，其特征是注射喷嘴从模具分型面一侧直通模具分型面(A)处流道。2.根据权利要求1所述的橡胶注射机的注射结构，其特征是所述模具包括上模(8)和 下模(7)，上下模之间分型面(A)对应注射喷嘴(1)设置有流道；流道直通向模具型腔，并 与注射喷嘴连通。3.根据权利要求2所述的橡胶注射机的注射结构，其特征是所述上模(8)为动模；下 模(7)为定模，安装在下热板(5)上，下热板安装在锁模装置(4)上。4.根据权利要求3所述的橡胶注射机的注射结构，其特征是所述下热板(5)顶面距离 底座(6)底面高度H为500mm 1500mm。5.根据权利要求3或4所述的橡胶注射机的注射结构，其特征是所述注射装置(2)包 括注射油缸(2. 5)、注射油缸活塞(2. 4)、注射油缸活塞杆(2. 3)、注射柱塞(2. 2)和注射料 筒(2. 1)；注射料筒通过注射喷嘴体(3)和注射喷嘴(1)连通。6.根据权利要求5所述的橡胶注射机的注射结构，其特征是所述塑化装置(9)连接在 注射装置(2) —侧，与注射装置的夹角为0 90度。专利摘要一种橡胶注射机的注射结构，包括横向设置在底座上的注射装置，注射装置上设置有塑化装置、注射喷嘴体和注射喷嘴；底座对应注射喷嘴的一侧设置有用于安装模具的锁模装置，其注射喷嘴从模具分型面一侧直通模具分型面处流道。本技术的注射喷嘴从模具分型面侧面进胶，注射流道短，达到不用设置冷流道及冷流道温控装置，而又能减少注射过程中压力损失、节省胶料、提高制品内在质量的目的。其结构简单合理、成本低、设备占空间高度小，便于操作、维修以及保养。文档编号B29C45/73GK201736396SQ201020245029公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日专利技术者刘成斌, 王伟霞, 王诗海, 许飞 申请人:佛山伊之密精密橡胶机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶注射机的注射结构，包括横向设置在底座（６）上的注射装置（２），注射装置上设置有塑化装置（９）、注射喷嘴体（３）和注射喷嘴（１）；底座对应注射喷嘴的一侧设置有用于安装模具的锁模装置（４），其特征是注射喷嘴从模具分型面一侧直通模具分型面（Ａ）处流道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王诗海，王伟霞，许飞，刘成斌，
申请(专利权)人：佛山伊之密精密橡胶机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]