橡胶注射机双缸水平注射结构制造技术

技术编号:963380 阅读:240 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种橡胶注射机双缸水平注射结构。本实用新型专利技术提供一种结构紧凑、可靠的双缸水平注射结构,解决橡胶注射机整机高度太高、不利于低厂房的安装问题。本实用新型专利技术包含有活塞杆、注射横梁,注射横梁上固连有活塞杆,限位环、注射料筒、柱塞头、中心连接体组成注射部分,注射部分的中心连接体上设有油缸横梁,油缸横梁两侧各设有一个注射油缸体,注射油缸体的活塞杆连接注射横梁。本实用新型专利技术塑化部分和注射部分为水平位置,整机高度低,塑化部分和注射部分独立,塑化和注射部分的温度容易控制,降低喷嘴口的胶料硫化量,且清理胶料方便。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
橡胶注射机双缸水平注射结构
本技术涉及一种橡胶注射机,尤其涉及一种橡胶注射机的注射结构。
技术介绍
传统的几种橡胶注射机注射装置为:一、塑化料筒与注射油缸成90度,单缸注射;二、塑化料筒与注射油缸成180度单注射油缸的方式;三、塑化料筒与注射油缸在一边,且塑化部分装于注射料筒里面,双注射油缸的方式。第一种结构的缺点为:整机高度太高,不利于低厂房的安装;第二种结构的缺点为:因注射油缸与塑化部分重量偏差太大,不能做射台升降动作,喷嘴口的胶料易硫化;第三种结构的缺点为:因塑化、注射部分在一边,塑化部分装于注射部分的里面,不便于胶料温度的控制,注射量的准精确度也没有前两种高。现有的橡胶注射机的以上缺陷有值得改进的必要。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本技术所要解决的技术问题是克服以上存在的缺点,提供一种结构简单的双缸水平注射结构,解决橡胶注射机整机高度太高、不利于低厂房的安装问题,同时注射量的准精确度也提高,使橡胶注塑机的注射结构更加结构紧凑、可靠。为达上述目的,本技术采用以下的技术方案:-->一种橡胶注射机双缸水平注射结构,包含有活塞杆、注射横梁,注射横梁上固连有活塞杆,限位环、注射料筒、柱塞头、中心连接体组成塑化注射部分,塑化注射部分的中心连接体上设有油缸横梁,油缸横梁两侧各设有一个注射油缸体,注射油缸体的活塞杆连接注射横梁。进一步地,所述注射横梁中部设有柱塞头,注射横梁与柱塞头连接处设有限位环,柱塞头远离注射横梁的另一段设于注射料筒内。上述的注射料筒的端部设有中心连接体,中心连接体的底部设有喷嘴体,油缸横梁装设于机架上。本技术用两个注射油缸体装于限位环、注射料筒、柱塞头、中心连接体组成的塑化注射部分的两侧,用螺母将一件注射横梁与注射油缸体的活塞杆、注射用柱塞头连接在一起,中间为注射料筒,有温度、压力传感器直接检测、控制注射腔橡胶料的温度和压力,有注射到位时的机械限位装置。本技术塑化部分和注射部分为水平位置,整机高度低,塑化部分和注射部分独立,塑化和注射部分的温度控制容易控制,降低喷嘴口的胶料硫化量,且清理胶料方便。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例的整机示意图。图3是图1中A-A向的剖面图。图4是本技术实施例的侧视图。具体实施方式-->下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述:本技术结构主要包括以下零部件(或装置):注射油缸体1、活塞2、活塞杆3、注射横梁4、限位环5、注射料筒6、柱塞头7、中心连接体8、喷嘴体9、机架10、油缸横梁11、塑化装置12。注射横梁4上固连有活塞杆3,限位环5、注射料筒6、柱塞头7、中心连接体8、塑化装置12组成塑化注射部分,注射料筒6和注射横梁4、柱塞头7组成的注射部分,塑化装置12形成塑化部分,塑化部分和注射部分为水平位置,塑化部分和注射部分独立,整机高度低。塑化注射部分的中心连接体8上设有油缸横梁11,油缸横梁11两侧各设有一个注射油缸体1,及注射料筒6、柱塞头7、中心连接体8组成的塑化注射部分的两侧分别装有一个注射油缸体1,注射油缸体1内设有活塞2,活塞2连接活塞杆3,活塞杆3的另一端连接注射横梁4。注射横梁4中部设有柱塞头7,注射横梁4与柱塞头7连接处设有限位环5,限位环5用于限定柱塞头7位移的行程,柱塞头7远离注射横梁4的另一段设于注射料筒6内,注射料筒6的端部设有中心连接体8,中心连接体8的底部设有喷嘴体9。油缸横梁11安装于机架10上,将两个注射油缸体1连成一体,且油缸横梁11可上下运动。本技术提供一种橡胶注射机双缸水平注射结构,它同时包含有双注射油缸体1水平注射,与注射料筒6和注射横梁4、柱塞头7组成的注射部分与螺杆塑化装置12独立,不在同侧;注射料筒6、-->柱塞头7、活塞2与活塞杆3同时水平放置。其塑化装置12把橡胶塑化后进入中心连接体8后,推动柱塞头7后退,柱塞头7通过球面垫压在注射横梁4上,注射横梁4拉动两个注射油缸体1的活塞杆3伸出。油缸横梁11两侧的分设有一个注射油缸体1,此两个注射油缸体1与油缸横梁11为水平放置,两个注射油缸体1的活塞杆3分设于注射横梁4的两侧。为防止两个注射油缸体1内缩到底时,调节或加工不一致发生扭转,特加设限位环5,在注射时使两个注射油缸体1内缩到底前进行机械限位。当注射时,高压油进入注射油缸体1的无杆腔,活塞杆3被迫内缩,拉动注射横梁4;注射横梁4通过球面垫推动柱塞头7,柱塞头7推动胶料经中心连接体8和喷嘴体9的内流道射出。以上所举实施例仅用来方便举例说明本技术,并非对本技术作任何形式上的限制,任何所属
中具有通常知识者,若在不脱离本技术所提技术特征的范围内,利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本技术的技术特征内容,均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种橡胶注射机双缸水平注射结构,包含有:活塞杆(3)、注射横梁(4),注射横梁(4)上固连有活塞杆(3),其特征在于:限位环(5)、注射料筒(6)、柱塞头(7)、中心连接体(8)组成注射部分,注射部分的中心连接体(8)上设有油缸横梁(11),油缸横梁(11)两侧各设有一个注射油缸体(1),注射油缸体(1)的活塞杆(3)连接注射横梁(4)。

【技术特征摘要】
1、一种橡胶注射机双缸水平注射结构,包含有:活塞杆(3)、注射横梁(4),注射横梁(4)上固连有活塞杆(3),其特征在于:限位环(5)、注射料筒(6)、柱塞头(7)、中心连接体(8)组成注射部分,注射部分的中心连接体(8)上设有油缸横梁(11),油缸横梁(11)两侧各设有一个注射油缸体(1),注射油缸体(1)的活塞杆(3)连接注射横梁(4)。2、根据权利要求1所述的橡胶注射机双缸水平注射结构,其特征在于:所述注射油缸体(1)内设有活塞(2),活塞(2)连接活塞杆(3),活塞杆(3)的另一端连接注射横梁(4)。3、根据权利要求1所述的橡胶注射机双缸水平注射结构,其特征在于:所述注射横梁(4)中部设有柱塞头(7),注射横梁(4)与柱塞头(7)连接处设有限位环(5),柱塞头(7)远离注射横梁(4)的另一段设于注射...

【专利技术属性】
技术研发人员:王诗海王桂秋许飞张才富王伟霞
申请(专利权)人:东华机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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