水压注射成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水压注射成型机，包括底座、上座、液压装置和水压装置，液压装置固定安装于维修平台上，底座与上座夹持空间内设有可将产品加工成型的模具、驱动油缸、增压装置、左侧缸和右侧缸，上座下端与驱动油缸固定连接；且驱动油缸通过输油管与液压装置连接，模具位于驱动油缸下方，左侧缸与右侧缸围绕模具对称分布，左侧缸通过加厚高压水管与增压装置连接，增压装置通过补水管与水压装置连接，且增压装置与水压装置位于底座与上座夹持空间外。该实用新型专利技术用液压装置把水压增大的原理，把高压水注射进零件内部使其成型，可成型各种复杂形状的零件，省料，节省成本，一次成型效率高，省去传统工艺。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具成型
，尤其涉及一种水压注射成型机。
技术介绍
现有技术对部分零件的加工一般是铸造的，也有粉末冶金的。铸造或粉末冶金只是成型工艺，前者是融化的金属液体用模具浇注成型；后者是用金属粉末在模具里压制成型。上述两种工艺成型后都还需要去毛刺、抛光(磨光)、钻孔、攻丝、喷漆或电镀等后序处理工，这种传统工艺加工过程复杂，加工成本高且浪费人力。而本机器为水压注射成型机，用液压系统液压装置把水压增大的原理，把高压水注射进零件内部使其成型，主要适用于可塑性材料如铜、铝、铁、不锈钢等，可成形具有复杂型面、流线性较高的零件，如水龙头成型、拉手成型、三通接头成型、自行车、汽车配件成型等专业设备。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种水压注射成型机，该水压注射成型机通水膨胀，可成型各种复杂形状的零件，省料，节省成本，一次成型效率高。为实现上述目的，本技术提供一种水压注射成型机，包括底座、上座、液压装置和水压装置，液压装置固定安装于维修平台上，底座与上座夹持空间内设有可将产品加工成型的模具、驱动油缸、增压装置、左侧缸和右侧缸，上座下端与驱动油缸固定连接;且驱动油缸通过输油管与液压装置连接，模具位于驱动油缸下方，左侧缸与右侧缸围绕模具对称分布，左侧缸通过加厚高压水管与增压装置连接，增压装置通过补水管与水压装置连接，且增压装置与水压装置位于底座与上座夹持空间外。其中，所述底座上固定安装有机架，所述底座通过四根导向柱和平台支撑板与上座下端固定连接，所述上座上端与维修平台固定连接。其中，所述液压装置包括供油马达和油箱，所述供油马达固定安装于维修平台上，所述油箱位于供油马达上方，所述油箱底部装有磁性吸附板与油泥杂物隔离挡板，所述油箱口处设有吸油管，所述油箱上安装有油路板，所述吸油管内安装有吸油过滤网，所述吸油管与输油管连接;连接处安装有维修闸阀，所述维修平台外固定安装有回油冷却器。其中，所述驱动油缸包括主油缸和快速缸，所述快速缸位于主油缸内部，所述主油缸与快速缸驱动连接，所述主油缸为活塞式油缸。其中，所述水压装置包括供水马达和水箱，所述供水马达固定安装在水箱上，所述水箱内设有回水过滤网。所述模具四周设有水槽，所述水槽上固定装有排水管，所述排水管一端位于回水过滤网上。其中，所述增压装置包括增压缸和用于放置增压缸的机架车，所述增压缸上设有增压缸滑轮，所述增压缸滑轮位于机架车上，带动增压缸在机架车上运动，所述增压缸底部固定安装有补水管。其中，所述左侧缸与右侧缸底部均安装有侧缸滑座，所述左侧缸前端设有注水头，进行高压注水，所述右侧缸上前端设有封水装置，所述封水装置为锥形管。其中，所述加厚高压水管上安装有高压水保压单向阀，所述加厚高压水管与高压水保压单向阀均采用实心钢加工而成。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的水压注射成型机，利用驱动油缸负压吸油通过液压装置把水压增大，水压装置和增压装置通过左侧缸把高压水注射进零件内部使其成型，主要适用于可塑性材料如铜、铝、铁、不锈钢等，可成形具有复杂型面、流线性较高的零件，如水龙头成型、拉手成型、三通接头成型、自行车、汽车配件成型等专业设备。相对各种异型零件传统工艺切削加工费时费力浪费材料，本技术通过通水膨胀，可成型各种复杂形状的零件，省料，节省成本，一次成型效率高，省去传统工艺。【附图说明】图1为本技术的水压注射成型机结构图；图2为本技术的水压注射成型机侧视图。主要元件符号说明如下:1、底座2、上座3、液压装置4、水压装置5、模具6、增压装置7、驱动油缸8、左侧缸9、右侧缸10、维修平台11、输油管12、加厚高压水管13、机架14、导向柱15、平台支撑板16、维修闸阀17、水槽18、排水管19、补水管20、侧缸滑座21、锥形管22、高压水保压单向阀31、供油马达32、油箱33、磁性吸附板34、油泥杂物隔离板35、吸油管36、吸油过滤网37、回油冷却器38、油路板41、供水马达42、水箱43、回水过滤网61、增压缸62、机架车63、增压缸滑轮71、主油缸72、快速缸81、注水头。【具体实施方式】为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-2，本技术提供的水压注射成型机，包括底座1、上座2、液压装置3和水压装置4，液压装置3固定安装于维修平台10上，底座I与上座2夹持空间内设有可将产品加工成型的模具5、驱动油缸7、增压装置6、左侧缸8和右侧缸9，上座2下端与驱动油缸7固定连接;且驱动油缸7通过输油管11与液压装置3连接，模具5位于驱动油缸7下方，左侧缸8与右侧缸9围绕模具5对称分布，左侧缸8通过加厚高压水管12与增压装置6连接，增压装置6通过补水管19与水压装置4连接，且增压装置6与水压装置4位于底座I与上座2夹持空间外。相较于现有技术的情况，本技术提供的水压注射成型机，利用驱动油缸负压吸油通过液压装置把水压增大，水压装置和增压装置通过左侧缸把高压水注射进零件内部使其成型，主要适用于可塑性材料如铜、铝、铁、不锈钢等，可成形具有复杂型面、流线性较高的零件，如水龙头成型、拉手成型、三通接头成型、自行车、汽车配件成型等专业设备。相对各种异型零件传统工艺切削加工费时费力浪费材料，本技术采用双缸系统，即驱动油缸7和左侧缸8，水油一体油缸，将胀形水路和液压油路串联，借助液压油压力，达到提高胀形水压的目的，该增压装置6可以将水压增至原来的多倍，通过通水膨胀，可成型各种复杂形状的零件，省料，节省成本，一次成型效率高，省去传统工艺。在本实施例中，底座I上固定安装有机架13，底座I通过四根导向柱14和平台支撑板15与上当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水压注射成型机，其特征在于，包括底座、上座、液压装置和水压装置，所述液压装置固定安装于维修平台上，所述底座与上座夹持空间内设有可将产品加工成型的模具、驱动油缸、增压装置、左侧缸和右侧缸，所述上座下端与驱动油缸固定连接；且驱动油缸通过输油管与液压装置连接，所述模具位于驱动油缸下方，所述左侧缸与右侧缸围绕模具对称分布，所述左侧缸通过加厚高压水管与增压装置连接，所述增压装置通过补水管与水压装置连接，且所述增压装置与水压装置位于底座与上座夹持空间外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林凤坂，
申请(专利权)人：深圳市钜达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44