一种多功能组合液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金压机领域，尤其涉及一种多功能组合液压机，包括机架、主驱动缸、内置快速驱动缸、副驱动缸、活动横梁、导向机构、工作台、控制系统、凸模和凹模；工作台滑动设于机架下端，活动横梁设于机架上端并位于工作台正上方；主驱动缸和副驱动缸于活动横梁连接。主驱动缸、副驱动缸和内置快速驱动缸的活塞杆的作用面积不等，主动驱动缸中活塞杆的作用面最大，内置快速驱动缸的活塞杆的作用面积最小，因此在液压液流量相同时，内置快速驱动缸的活塞杆的伸长程度最大，主驱动缸的活塞杆的伸长程度最短。使得液压机在控制系统的控制下，进而使得液压机能有多种不同工进速度，能适应不同材料的生产工艺。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金压机领域，尤其涉及一种多功能组合液压机。
技术介绍
传统液压机结构分为机架(框架、四柱等形式)、主油缸(活动横梁、导向机构、上模和下模及液压系统组成。其作用方式为:主油缸安装固定在机架上，活动横梁上平面与主油缸活塞杆连接，随活塞杆伸出/退回进行上下运动，并通过导向机构进行导向精度控制下，使得上模和下模配合对板料进行拉伸。但是，对于上述的传统的液压机，工进时是由液压系统向主油缸供油产生所需工作压力，零件是在设备的慢速动作下进行拉伸工序，当要提升拉伸速度及生产节奏时，就必须增大液压系统油栗流量，从而加快主油缸工进速度，这样做的结果就是电机功率及能耗随之提升，过分追求主油缸的工进速度必然会造成使用者设备成本和使用成本的大大增加，从而造成资源上和能源上的浪费。此外，实践表明对于不同材质的板料拉伸工艺，其最适用的拉伸力、压边力及最快拉伸成型速度也是不同的。如铝板等有色金属板料的拉伸，其需要的拉伸力往往不高，且拉伸成形速度可以很快(最高可达?200mm/s左右)；而不锈钢板等黑色金属板料的拉伸，则需要较大的拉伸力，拉伸成型速度比较慢(一般在?30mm/s左右)。由于两者的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能组合液压机，其特征在于，包括机架、主驱动缸、内置快速驱动缸、副驱动缸、活动横梁、导向机构、工作台、控制系统、凸模和凹模；所述工作台固定于所述机架下端，所述活动横梁通过所述导向机构滑动设于所述机架，并位于所述工作台正上方；所述主驱动缸固定于所述机架上端，其设有的活塞杆与所述活动横梁连接；所述副驱动缸设于所述主驱动缸的外侧，其设有的活塞杆与所述活动横梁连接；所述内置快速驱动缸设于所述主驱动缸内部，其一端固定于所述主驱动缸的缸底，另一端连接于所述主驱动缸的活塞杆的上端；所述凹模设于所述工作台的上表面或所述活动横梁的下表面，所述凸模正对于所述凹模并设于所述活动横梁的下表面或所述工作台的上表面...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张悦，陈国华，何景晖，周裕强，黎永杰，
申请(专利权)人：佛山市康思达液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44