染布机大半径圆筒的水压成型工艺制造技术

本发明专利技术涉金属材料成型技术，公开了染布机大半径圆筒的水压成型工艺，该工艺包括以下步骤：步骤1：将板材制作成一端开口的圆桶状的坯料(1)；步骤2：将胚料(1)放置在模具(2)中；步骤3：通过胚料(1)的开口端向坯料(1)内部注入水并对胚料(1)进行加压胀形；步骤4：坯料(1)内的压力稳定后，再充入水进行进一步加压；步骤5：对膨胀体内的水降压并放出水；步骤6：将液压成型后的膨胀体从模具(2)中取出；步骤7：对膨胀体进行抛光打磨。本发明专利技术优点通过逐渐提高压力进行多段式加压，避免在水压成型工艺中的坯料成型不完全、易发生回弹的缺点，防止一次性加压过大导致的坯料损坏。

【技术实现步骤摘要】
染布机大半径圆筒的水压成型工艺
本专利技术涉及金属材料成型技术，尤其涉及染布机大半径圆筒的水压成型工艺。
技术介绍
由不锈钢、铜、铝等金属薄管压制成各种造型的产品，主要采用橡胶膨胀技术，即将金属薄管置于各种造型的模具内，再在管中注入液态橡胶，利用橡胶膨胀所产生的压力来挤压薄管成型，但是橡胶膨胀工艺存在胀型率过低的问题，仅为百分之十几，产品造型单调平淡。后来采用注水加压胀型技术，即在薄管中注入水并增加水压，以增加挤压薄管的压力，水压应力分布均匀，不会集中在特定部位，减少工件焊缝，但是还存在金属管易发生回弹，过渡区的变形不完全的缺点。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中金属管易发生回弹，过渡区的变形不完全的缺点，为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：染布机大半径圆筒的水压成型工艺，该工艺包括以下步骤：步骤1：将板材制作成一端开口的圆桶状的坯料；步骤2：将坯料放置在模具中；步骤3：通过坯料的开口端向坯料内部注入水，通过水对坯料进行加压胀形；步骤4：坯料内的压力稳定后，再充入水进行进一步加压，直至坯料按照模具形成膨胀体；步骤5：对膨胀体内的水降压并放出水；步骤6：将液压成型后的膨胀体从模具中取出；步骤7：对膨胀体进行抛光打磨，得到用于染布机的大半径圆筒。通过逐渐提高压力进行多段式加压，使过渡区的圆角完全重合模具，降低在水压成型工艺中的坯料成型不完全、成型后易发生回弹的缺点，同时，防止一次性加压过大导致的坯料损坏。作为优选，在进行步骤4时，坯料内部的压力稳定在200MPa-800MPa之间，再增大50MPa-100MPa的压力进行二次加压。保持坯料一段时间内的压力稳定对坯料的变形起到稳定的效果，可防止坯料回弹。作为优选，在进行步骤4时，在坯料内部的压力保持10min-15min的稳定后，减少坯料内部20％-50％的压力并保持5min-10min，然后增加压力使其恢复至稳定时的压力值。通过往复的增加和降压，使成型后的坯料更佳稳定，有效防止坯料回弹。作为优选，在压力保持稳定的过程中，模具带动坯料中的水旋转并产生离心力，水通过离心力对坯料进行加压。通过旋转，使水对坯料产生向外的离心力，促使坯料贴合模具。作为优选，模具外表面设有齿轮圈，齿轮圈上配合有齿轮，齿轮通过电机带动旋转。结构合理，实现模具高速旋转并产生强大的离心力。作为优选，还包括向坯料内注水的注水管，注水管伸入坯料内，注水管上设有孔。可通过孔向坯料内壁进行多方位的注水，增强水压成型的效果，节约水压成型的时间。本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过逐渐提高压力进行多段式加压，使过渡区的圆角完全重合模具，避免在水压成型工艺中的坯料成型不完全、成型后易发生回弹的缺点，同时，防止一次性加压过大导致的坯料损坏。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—坯料、2—模具、3—齿轮圈、4—齿轮、5—注水管、51—孔。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1染布机大半径圆筒的水压成型工艺，该工艺包括以下步骤：步骤1：将板材制作成一端开口的圆桶状的坯料1；步骤2：将坯料1放置在模具2中；步骤3：通过坯料1的开口端向坯料1内部注入水，通过水对坯料1进行加压胀形；步骤4：坯料1内的压力稳定后，再充入水进行进一步加压，直至坯料1按照模具2形成膨胀体；步骤5：对膨胀体内的水降压并放出水；步骤6：将液压成型后的膨胀体从模具2中取出；步骤7：对膨胀体进行抛光打磨，得到用于染布机的大半径圆筒。实施例2同实施例1，区别在于在进行步骤4时，坯料1内部的压力稳定在400MPa，保持12min的压力稳定，接着，减少坯料1内部35％的压力并保持7min，然后，增加压力使其恢复至稳定时的压力值，再增大70MPa的压力进行二次加压。在压力保持稳定的过程中，模具2带动坯料1中的水旋转并产生离心力，水通过离心力对坯料1进行加压，模具2外表面设有齿轮圈3，齿轮圈3上配合有齿轮4，齿轮4通过电机带动旋转，通过与齿轮4配合的齿轮圈3实现模具2的旋转，从而带动坯料1内的水旋转产生离心力。还包括向坯料1内注水的注水管5，注水管5伸入坯料1内，注水管5上设有孔51，孔51可向坯料1的内壁进行多方位注水，增强水压成型的效果。总之，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本专利技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
染布机大半径圆筒的水压成型工艺，该工艺包括以下步骤：步骤1：将板材制作成一端开口的圆桶状的坯料(1)；步骤2：将胚料(1)放置在模具(2)中；步骤3：通过胚料(1)的开口端向坯料(1)内部注入水，通过水对胚料(1)进行加压胀形；步骤4：坯料(1)内的压力在稳定后，再充入水进行进一步加压，直至坯料(1)按照模具(2)形成膨胀体；步骤5：对膨胀体内的水降压并放出水；步骤6：将液压成型后的膨胀体从模具(2)中取出；步骤7：对膨胀体进行抛光打磨，得到用于染布机的大半径圆筒。

【技术特征摘要】
1.染布机大半径圆筒的水压成型工艺，该工艺包括以下步骤：步骤1：将板材制作成一端开口的圆桶状的坯料(1)；步骤2：将坯料(1)放置在模具(2)中；步骤3：通过坯料(1)的开口端向坯料(1)内部注入水，通过水对坯料(1)进行加压胀形；步骤4：坯料(1)内的压力在稳定后，再充入水进行进一步加压，直至坯料(1)按照模具(2)形成膨胀体，先是坯料(1)内部的压力稳定在200MPa-800MPa之间，保持10min-15min的压力稳定，坯料(1)内部的压力保持10min-15min的稳定后，减少坯料(1)内部20％-50％的压力并保持5min-10min，然后增加压力使其恢复至稳定时的压力值，再增大50MPa-100MPa的压力进行二次加压；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳萍，
申请(专利权)人：杭州东霖染整机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33