一种超大容量低浴比染布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大容量低浴比染布机，包括染布筒、导布管、导布轮和喷嘴，染布筒分为机头、筒身和机尾，喷嘴安装在机头底部，导布轮转动设置在机头内部，导布管的一端与喷嘴连接，导布管的另一端与机尾连接，染布筒内安装有内网一，内网一对应机头、筒身和机尾划分为机头内网、筒身内网和机尾内网，机头内网与筒身内网的前端上均安装有翼板，且机头内网与筒身内网的前端上开设有冲孔区，机尾顶部开设有透气孔，解决了现有的染布机装载量小使得生产时间与用水量大大增加和现有的染布机浴比难以下降使得成本较高的问题。比难以下降使得成本较高的问题。比难以下降使得成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超大容量低浴比染布机


[0001]本技术涉及一种染布机，特别涉及一种超大容量低浴比染布机。

技术介绍

[0002]染布机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和染液洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种堵缸清理的反喷嘴式装置适应范围广泛的成品之理想的漂染。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术染液平明显提升，生产工艺和设备不断更新。
[0003]现有的染布机通常装载量小，对大订单批量的生产需进行多批次染色才能完成任务，使得生产时间和用水量大大增加，提高了成本的损耗，现有的染织物在染色循环过程中需要以染液(水流)作为动力驱动循环，导致必须使用一定量的水用以维持驱动循环的需要，使染布机染色时的浴比(织物与染液的质量之比)难以下降，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种超大容量低浴比染布机，解决了现有的染布机装载量小使得生产时间与用水量大大增加和现有的染布机浴比难以下降使得成本较高的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种超大容量低浴比染布机，包括染布筒、导布管、导布轮和喷嘴，所述染布筒分为机头、筒身和机尾，所述喷嘴安装在机头底部，所述导布轮转动设置在机头内部，所述导布管的一端与所述喷嘴连接，所述导布管的另一端与机尾连接，所述染布筒内安装有内网一，所述内网一对应所述机头、筒身和机尾划分为机头内网、筒身内网和机尾内网，所述机头内网与所述筒身内网的前端上均安装有翼板，且所述机头内网与所述筒身内网的前端上开设有冲孔区，所述机尾顶部开设有透气孔。
[0007]作为优选，所述筒身的前端设有与筒身内部相通的前集水槽，所述筒身的后端设有与筒身内部相通的后集水槽，所述前集水槽与所述后集水槽上均连接有水管，两所述水管之间连接有泵浦，且两所述水管上均安装有调流阀,所述泵浦的出水口处上连接有分流管，所述分流管的一端连接有换热器，所述换热器的一端通过管道与喷嘴连接。
[0008]作为优选，所述染布筒呈横置型管状结构，所述机头呈向上倾斜状结构，所述筒身前端为水平状结构，所述筒身采用加长式结构，所述筒身尾端与机尾部分均呈上扬状结构。
[0009]作为优选，所述机头内网包括机头内网前端和弯头内网。
[0010]作为优选，所述机尾内网的前端随所述筒体呈下斜状结构。
[0011]有益效果：此染布机将原筒体进行加大设计，增了筒体的容布量；
[0012]当布匹从机尾进入到染布筒内后，由机尾向机头方向移动，根据布匹的移动方向机尾呈下压结构，从而方便布匹堆叠，防止发生压布现象；机尾段的筒体会采用较小的直径，从而节省了材料降低成本，也减少了机台的用水量；机尾顶端设置透气孔，防止压力泄
放不及时而发生机尾胀开现象；机尾前段内网随筒体下斜，有助于布匹较快进入筒体内网中；
[0013]筒体内网后段离筒底高度较小，同时在靠前侧设置了冲孔区，后侧不冲孔保留一定量的水有利于布匹往前行进流畅；到达筒身内网前段时，冲孔的翼板可更好的将水布分离，水从两侧和底部的冲孔区进入网底，进而进入集水槽，后由泵浦将染液进行循环；
[0014]机头内网与筒身内网之间采用弯头内网过渡，既增加了水布分离程度，同时上斜的设置也放缓了布匹前行速度，防止布匹发生前倒现象造成布匹擦伤或有折痕，也在一定程度上增加了容布量。
附图说明
[0015]图1为实施例的结构示意图；
[0016]图2为用于展示染布筒内部结构与布匹移动示意图；
[0017]图3为用于展示染布筒内内网一安装翼板的结构示意图
[0018]图4为用于展示染布筒内内网一的结构示意图。
[0019]附图标记：1、染布筒；2、导布管；3、导布轮；4、喷嘴；5、机头；6、筒身；7、机尾；8、内网一；9、机头内网；10、筒身内网；11、机尾内网；12、翼板；13、冲孔区；14、透气孔；15、前集水槽；16、后集水槽；17、水管；18、泵浦；19、调流阀；20、机头内网前端；21、弯头内网；22、换热器。
具体实施方式
[0020]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0021]见图1至4所示，一种超大容量低浴比染布机，包括染布筒1、导布管2、导布轮3和喷嘴4，染布筒1分为机头5、筒身6和机尾7，喷嘴4安装在机头5底部，导布轮3转动设置在机头5内部，导布管2的一端与喷嘴4连接，导布管2的另一端与机尾7连接，当布匹进入到染布筒1内后通过导布轮3进入到喷嘴4内，再由喷嘴4进入到导布管2内，经导布管2从而进入到机尾7内，在通过机尾7经过筒身6重新回到机头5从而实现布匹的循环染布。
[0022]染布筒1呈横置型管状结构，机头5呈向上倾斜状结构，筒身6前端为水平状结构，筒身6采用加长式结构，将原筒体进行加大设计，增了筒体的容布量，筒身6尾端与机尾7部分均呈上扬状结构，当布匹通过导布管2进行到机尾7从机尾7向筒身6位置进行移动时，机尾7沿布匹移动方向呈下压结构，方便布匹堆叠，防止发生压布现象，且机尾7段的染布筒1筒体采用较小的直径，从而节省了材料降低成本，也减少了机台的用水量，从而降低了浴比。
[0023]机尾7顶部开设有透气孔14，通过在机尾7顶端设置透气孔14，从而防止压力泄放不及时而发生机尾7胀开现象。
[0024]染布筒1内安装有内网一8，通过内网一8从而实现染布筒1内部空间的分隔，内网对应机头5、筒身6和机尾7划分为机头内网9、筒身内网10和机尾内网11，机尾内网11的靠近
筒身6的一端呈下斜状结构，从而有助于布匹较快进入染布筒1的内网一8中，机头内网9与筒身内网10的前端上均安装有翼板12，且机头内网9与筒身内网10的前端上开设有冲孔区13，通过设置冲孔区13使得可以更好的将水布进行分离，水可以从两侧翼板12和底部内网一8上的冲孔区13从而进入到内网一8底部。
[0025]筒身6的前端设有与筒身6内部相通的前集水槽15，筒身6的后端设有与筒身6内部相通的后集水槽16，进入到内网一8底部的染剂会进入到前集水槽15与后集水槽16内，前集水槽15与后集水槽16上均连接有水管17，经前集水槽15与后集水槽16从而进入到两水管17内，且两水管17上均安装有调流阀19，通过两调流阀19可以调节液体的流速,两水管17之间连接有泵浦18，染剂会进入到泵浦18内，泵浦18的出水口处连接有分流管，通过启动泵浦18从而将两水管17的染剂抽入到分流管内，分流管的一端连接有换热器22，换热器22的一端通过管道与喷嘴4连接,染剂通过分流管进入到换热器22进行加热，在通过换热器22的管道进入到喷嘴4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大容量低浴比染布机，包括染布筒(1)、导布管(2)、导布轮(3)和喷嘴(4)，其特征在于，所述染布筒(1)分为机头(5)、筒身(6)和机尾(7)，所述喷嘴(4)安装在机头(5)底部，所述导布轮(3)转动设置在机头(5)内部，所述导布管(2)的一端与所述喷嘴(4)连接，所述导布管(2)的另一端与机尾(7)连接，所述染布筒(1)内安装有内网一(8)，所述内网一(8)对应所述机头(5)、筒身(6)和机尾(7)划分为机头内网(9)、筒身内网(10)和机尾内网(11)，所述机头内网(9)与所述筒身内网(10)的前端上均安装有翼板(12)，且所述机头内网(9)与所述筒身内网(10)的前端上开设有冲孔区(13)，所述机尾(7)顶部开设有透气孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种超大容量低浴比染布机，其特征在于，所述筒身(6)的前端设有与筒身(6)内部相通的前集水槽(15)，所述筒身(6)的后端设有与筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信宏，杨年杰，刘泰维，戴一蕾，
申请(专利权)人：杭州东霖染整机械有限公司，
类型：新型
国别省市：