制备混凝土砌砖的成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及制备混凝土砌砖的成型机，包括机架、布料装置、振动模压装置、液压系统和PLC控制系统，所述布料装置和振动模压装置设置于机架上，所述布料装置包括储料斗、布料箱、布料滑道、布料升降滑柱、升降调节器和布料箱滑动液压油缸，所述振动模压装置包括振动台、调频振动电机、联轴器、传动轴、激振器、砌块模具、模压头、钢栈板、钢栈板驱动器和压型液压油缸，所述液压系统为一集成式液压工作站，通过液压油管与液压油缸相连接，所述PLC控制系统为设在操纵控制室内的操纵控制台，通过数据传输导线与成型机中的电机、液压马达、电动阀门、控制开关、传感器和仪表相连接。本实用新型专利技术的整体结构设计巧妙，自动化程度高，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土砌块成型设备，具体地说是一种制备混凝土砌砖的振动压制成型机。
技术介绍
在建筑建材行业中，国家实行禁用粘土砖，推行环保、节能的免烧砖。以水泥、沙石、粉煤灰、合金粉块为主要原料制成的混凝土砌砖逐渐被市场接受，得到了广泛的应用。生产制造出高性能混凝土砌块，必须依靠高性能砌块成型机械设备。目前，我国普遍应用的混凝土砌块成型机械设备存在自动化匹配程度不高，生产效率较低，振动成型能力不强，砌块质量较差，制造质量粗糙，使用寿命不长以及生产能力较低等问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自动化程度高、生产效率尚的制备混凝土砲砖的成型机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，制备混凝土砌砖的成型机，包括机架、设置于机架上的布料装置与振动模压装置以及液压系统和PLC控制系统，所述机架包括机架立柱、机架基座和导向立柱；所述布料装置包括储料斗、布料箱、布料滑道、布料升降滑柱、升降调节器和布料箱滑动液压油缸，所述储料斗和布料滑道通过支撑杆与布料升降滑柱滑动连接，所述储料斗设置在布料箱的顶端，所述布料箱安装在布料滑道上，所述布料箱与布料箱滑动液压油缸相连，使布料箱通过布料箱滑动液压油缸的推拉而在布料滑道上进行快速往返运行，完成向振动模压装置的砌块模具型腔内装填混凝土物料；所述振动模压装置包括振动台、调频振动电机、联轴器、传动轴、激振器、砌块模具、模压头、钢栈板、钢栈板驱动器和压型液压油缸，所述激振器设置在振动台的底部，所述调频振动电机通过联轴器和传动轴与激振器相连，所述模压头通过支撑连接器与导向立柱滑动连接，所述砌块模具设置在模压头的正下方，所述钢栈板位于在砌块模具的下方，所述钢栈板采用钢栈板驱动器进行驱动，所述砌块模具与压型液压油缸相连接；所述液压系统为一集成式液压工作站，通过液压油管与液压油缸相连接，所述PLC控制系统为设在操纵控制室内的操纵控制台，通过数据传输导线与成型机中的电机、液压马达、电动阀门、控制开关、传感器和仪表相连接。作为本技术的一种改进，所述储料斗的下方设有出料口，所述出料口处设有闭合阀门和控制闭合阀门开度的伸缩液压油缸，所述出料口与布料箱顶部的投料口相连通。作为本技术的一种改进，所述振动台设计成箱式，并在振动台的上端面设有减震块，所述减震块采用硬质橡胶材料制作而成。作为本技术的一种改进，所述布料箱内部设有旋转扒料器和振动器。作为本技术的一种改进，所述砌块模具上设有上模箱和下模箱，所述下模箱通过支撑连接器与导向立柱滑动连接，并直接与钢栈板全面接触，接受由激振器产生的激振力，所述上模箱与模压头相连接。通过压型液压油缸的伸缩活动带动模压头和固定连接在其上的上模箱进行上下往复运动，从而完成对装填在下模箱中的混凝土物料进行振动压实成型作业。作为本技术的一种改进，在成型机上还设有脱模装置和脱模液压油缸，所述脱模装置通过支撑连接器活动连接在导向立柱上，并与脱模液压油缸相连接，通过脱模液压油缸的伸缩活动带动砌块模具进行提升运行，从而完成混凝土砌砖的脱模作业。作为本技术的一种改进，所述布料装置分为骨料布料装置和面料布料装置，所述骨料布料装置设置在机架立柱的左侧，所述面料布料装置设置在机架立柱的右侧。相对于现有技术，本技术的整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，自动化程度高，劳动强度低，生产效率高；由于在布料箱内设置了旋转扒料器和振动器，保证布料均匀且物料密实性好，提高了现有成型机的30%的生产能力，同时降低了生产成本；箱式振动台上的激振器的振频、振幅和激振力通过调频振动电机进行精确调控，从而大大缩短了成型周期，同时也降低了设备能耗，一定程度上延长了砌块模具的使用寿命；通过液压系统和PLC控制系统持续监控成型砌块的坯体重量和成型高度，来优化新拌混凝土物料的布料消耗量，达到控制砌块的强度和热工性能的双重目的。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1_机架，2-机架立柱，3-机架基座，4-导向立柱，5-储料斗，6-布料箱，7-布料滑道，8-布料升降滑柱，9-升降调节器，10-布料箱滑动液压油缸，11-出料口，12-伸缩液压油缸，13-闭合阀门，14-振动台，15-激振器，16-传动轴，17-联轴器，18-模压头，19-钢栈板，20-压型液压油缸，21-上模箱，22-下模箱，23-脱模装置，24-脱模液压油缸，25-液压系统和PLC控制系统。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本技术作进一步描述和介绍。如图1所示，一种制备混凝土砌砖的成型机，包括机架1、布料装置、振动模压装置、液压系统和PLC控制系统25，在机架上设置有机架立柱2、机架基座3和导向立柱4。所述布料装置包括储料斗5、布料箱6、布料滑道7、布料升降滑柱8、升降调节器9和布料箱滑动液压油缸10。所述储料斗5和布料滑道7通过支撑杆与布料升降滑柱8进行滑动连接，所述储料斗5设置在布料箱6的顶端，所述储料斗5的下方设有出料口 11，所述出料口 11处设有闭合阀门13和控制闭合阀门开度的伸缩液压油缸12，所述出料口 11与布料箱6顶部的投料口相连通。所述布料箱6安装在布料滑道7上，在布料箱内部设有旋转扒料器和振动器，并且布当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
制备混凝土砌砖的成型机，其特征在于：包括机架、布料装置、振动模压装置、液压系统和PLC控制系统，所述布料装置和振动模压装置设置于机架上，所述机架包括导向立柱；所述布料装置包括储料斗、布料箱、布料滑道、布料升降滑柱、升降调节器和布料箱滑动液压油缸，所述储料斗和布料滑道通过支撑杆与布料升降滑柱滑动连接，所述储料斗设置在布料箱的顶端，所述布料箱安装在布料滑道上，所述布料箱与布料箱滑动液压油缸相连；所述振动模压装置包括振动台、调频振动电机、联轴器、传动轴、激振器、砌块模具、模压头、钢栈板、钢栈板驱动器和压型液压油缸，所述激振器设置在振动台的底部，所述调频振动电机通过联轴器和传动轴与激振器相连，所述模压头通过支撑连接器与导向立柱滑动连接，所述砌块模具设置在模压头的正下方，所述钢栈板位于在砌块模具的下方，所述钢栈板采用钢栈板驱动器进行驱动，所述砌块模具与压型液压油缸相连接；所述液压系统为一集成式液压工作站，通过液压油管与液压油缸相连接，所述PLC控制系统为设在操纵控制室内的操纵控制台，通过数据传输导线与成型机中的电机、液压马达、电动阀门、控制开关、传感器和仪表相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德标，
申请(专利权)人：盐城市荣立新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32