一种预制混凝土砖生产设备专用托板制造技术

一种预制混凝土砖生产设备专用托板，包括支撑板、调节限位装置和限位边，所述的支撑板为方形平板，支撑板的前端部向上翻折形成限位边，在支撑板的后端上表面处调节限位装置和后限位边，预制混凝土砖模具放置在支撑板上靠近调节限位装置一侧，支撑板运行在生产线传送带上，经传送带传送至自动接砖机的托架上.完全与全自动生产线匹配，不用改动生产线，可以适用各种型号的模具。另外与自动接砖机匹配，不用改动接砖机，可以适用各种型号的模具，同时不会出现模具弯曲变形的质量问题，同时改变由于生产个别小型号砖而采用人工接砖的情况。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种预制混凝土砖生产设备专用托板，包括支撑板、调节限位装置和限位边，所述的支撑板为方形平板，支撑板的前端部向上翻折形成限位边，在支撑板的后端上表面处调节限位装置和后限位边，预制混凝土砖模具放置在支撑板上靠近调节限位装置一侧，支撑板运行在生产线传送带上，经传送带传送至自动接砖机的托架上.完全与全自动生产线匹配，不用改动生产线，可以适用各种型号的模具。另外与自动接砖机匹配，不用改动接砖机，可以适用各种型号的模具，同时不会出现模具弯曲变形的质量问题，同时改变由于生产个别小型号砖而采用人工接砖的情况。【专利说明】一种预制混凝土砖生产设备专用托板
本技术涉及预制混凝土砖生产设备
，特别涉及一种预制混凝土砖生产设备专用托板。
技术介绍
生产预制混凝土砖所用设备为预制混凝土砖全自动生产线及自动接砖机，目前预制混凝土砖全自动生产线(300)及自动接砖机可生产300*300、300*150双模、300*600、600*600的预制混凝土砖，更换预制混凝土砖生产线前后注料口及在限位架上增设限位装置后可以生产 100*200 双模、200*200、200*400、400*400、250*125 双模、250*250、250*500、500*500、350*350、450*450、550*550。但是自动接转机在生产 100*200 双模、200*200、250*125双模、250*250时不适用，因为模具的尺寸较小，模具放在托架的支撑杆上时，由于其托架的横向支撑杆间距较大，导致模具易倾斜，影响预制混凝土砖成型质量;另外在生产其它型号预制混凝土砖养护过程中，由于其支撑杆间距过大，导致模具向下弯曲变形。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种结构简单，可直接应用在原有生产线基础上。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:该种预制混凝土砖生产设备专用托板，其特征在于:包括支撑板、调节限位装置和限位边，所述的支撑板为方形平板，支撑板的前端部向上翻折形成限位边，在支撑板的后端上表面处调节限位装置和后限位边，预制混凝土砖模具放置在支撑板上靠近调节限位装置一侧，支撑板运行在生产线传送带上，经传送带传送至自动接砖机的托架上。进一步地，所述的调节限位装置为调节限位块，调节限位块通过靠置于支撑板远离限位边一侧的后限位边上。进一步地，所述的调节限位块靠近模具一侧为与模具侧面平行的平面。进一步地，所述的调节限位块的宽度为Ocm?10cm。进一步地，所述的调节限位装置为螺栓，后限位边的外侧设有水平贯穿限位块的调整螺栓，每个靠近后限位边的模具对应两个调整螺栓。进一步地，所述的支撑板为不锈钢板或硬质塑料板。进一步地，所述的支撑板的四个角为圆角、直角或斜边。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下:完全与全自动生产线匹配，不用改动生产线，可以适用各种型号的模具。另外与自动接砖机匹配，不用改动接砖机，可以适用各种型号的模具，同时不会出现模具弯曲变形的质量问题，同时改变由于生产个别小型号砖而采用人工接砖的情况。【附图说明】图1为本技术实施例一结构的俯视图；图2为图1的主视图；图3为本技术实施例二结构的俯视图；图4为图3的主视图；图中:I支撑板，21调节限位块，22后限位边，3限位边，4螺栓，5模具。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。附图中显示的模具均为200*200规格，当放置300*300规格的模具时，模具放满整个拖板，即前后两侧的模具顶靠在限位边3和后限位边22处。调节限位装置的目的在于保证更换模具规格时，四个模具的中心不变。 实施例一:如图1、图2所示，该技术包括支撑板1、调节限位装置2和限位边3，所述的支撑板为方形平板，为了防止支撑板的边角划伤操作者，可将支撑板的四个角设计为圆角、直角或斜边角均可，为了防止划伤，尽量将四个角倒圆角。支撑板的前端部向上翻折形成限位边3，在支撑板的后端上表面处固定设有调节限位装置和后限位边22，预制混凝土砖模具5放置在支撑板上靠近调节限位装置一侧，支撑板运行在生产线传送带上，经传送带传送至自动接砖机的托架上。所述的调节限位装置为调节限位块，调节限位块通过靠置于支撑板远离限位边一侧的后限位边上。调节限位块21与后限位边22用胶结或螺钉固定，所述的调节限位块21的宽度为Ocm?10cm(调节限位块的宽度为O时，后端即和前端一样，只是后限位边)。可以根据实际需要，模具的大小选择更换调节限位块的宽度。所述的调节限位块靠近模具一侧为与模具侧面平行的平面，模具在支撑板上的位置靠调节限位块的平面调节。所述的支撑板为不锈钢板或硬质塑料板即可，保证支撑强度，同时支撑板不易变形翘曲。实施例二:如图3、图4所示，该技术包括支撑板1、调节限位装置和限位边3，所述的支撑板为方形平板，为了防止支撑板的边角划伤操作者，可将支撑板的四个角设计为圆角、直角或斜边角均可，为了防止划伤，尽量将四个角倒圆角。支撑板的前端部向上翻折形成限位边，在支撑板的后端上表面处固定设有调节限位装置和后限位边，所述的调节限位装置为螺栓4，预制混凝土砖模具放置在支撑板上靠近螺栓一侧，支撑板运行在生产线传送带上，经传送带传送至自动接砖机的托架上。所述的螺栓4水平贯穿后限位边22，每个靠近调节限位装置的模具对应两个调整螺栓4。可以根据实际需要，模具5的大小选择调整螺栓尾端伸出后限位边22的长度。所述的支撑板为不锈钢板或硬质塑料板即可，保证支撑强度，同时支撑板不易变形翘曲。具体使用过程及工作原理如下:以300*300的模具为例使用:模具摆放在生产线上，4个一组正好放置在托板上，限位架升起，托板带动模具随皮带在生产线上运动，进入下一限位空间，限位架落下，托板随皮带继续运动，托板限位边及模具同时遇到限位架上的限位横档，托板因遇到阻隔自动纠正调整位置，模具由于受到限位横档和托板的后调节限位块同时作用自动纠正调整位置，皮带停止，可进行下料或震动或无动作。进入下一个循环，限位架升起，模具随皮带在生产线上运动，进入下一限位空间。直至同步进入自动接砖机上，托板带动模具在4根链条上行走至预定位置。首先是一个托板携带4个模具进入自动接砖机，行至行程限位时停下，当限位架升起，新的托板进入自动接砖机，前托板和新进入托板再继续前行至限位时停下，此时自动接转机上存放2个托板，其上8个模具，自动接砖机提升托架，2个托板正好放置在托架上，通过运转把托架放置在一侧，同时放置新托架于接砖处，准备接下一轮的2个托板，依次循环。在托架上托板又很好的起到增强模具底部的作用，不至于出现弯曲变形的情况。为举例该托板具有更多的适用性，再以200*200的模具为例。在上述制砖机械上把300注料口更换为200注料口，同时限位架增设装置，包括前限位横挡和两侧的设置，由于两侧向内设置新的挡板，所以托板的前后支撑点的位置有所要求，其上下边缘点必须在先挡板内侧；由于前限位横挡增加了新限位横档，再依据模具尺寸，托板上调整调节限位块宽度，以保证模具运行过程中位置的正确性。使用原理类同300*300模具的使用原理，进入限位空间后，限位架落下，托板因遇到原限位横本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制混凝土砖生产设备专用托板，其特征在于：包括支撑板、调节限位装置和限位边，所述的支撑板为方形平板，支撑板的前端部向上翻折形成限位边，在支撑板的后端上表面处设有调节限位装置和后限位边，预制混凝土砖模具放置在支撑板上靠近调节限位装置一侧，支撑板运行在生产线传送带上，经传送带传送至自动接砖机的托架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张全市，么传杰，李云峰，蔺鹏，兹修超，
申请(专利权)人：山东金艺园林股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37