本发明专利技术公开了一种用于自动线的保压载具以及用于生产数据线的流水线，包括载具主体，载具主体的底部设置有第一流道轴承，载具主体设置有第二流道轴承，载具主体的顶部设置有对产品压合的压合机构，压合机构包括与载具主体铰接的旋转主体、压板以及驱动压板升降的偏心轮；旋转主体的两侧分别设置有导向槽，压板的两侧分别设置有导杆，旋转主体的两侧设置有拉杆，拉杆与导杆之间设置有压板复位弹簧；用于自动线的保压载具安装在生产流水线上，将待加工的产品放置在产品容纳槽内，盖板对产品进行限位，将旋转主体翻转至与载具主体平齐，转动偏心轮，偏心轮驱动压板下压，对产品进行压合，且保持一定的时间，完成保压的动作，实现了自动化压合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子生产领域，尤其涉及用于自动线的保压载具以及用于生产数据线的流水线。
技术介绍
在电子生产行业的数据线生产过程中，在对内模点完胶和BOOT(即防护罩)组装后需要进行保压，保压一定的时间并对保压后的尺寸进行管控，需要实现自动化生产。在电子行业，对两个部件使用胶水进行粘合的工序需要一定的时间保压，且为了平衡各个工序的工时，保压工序需要多组，现有的生产方式是每一组都使用一个气缸进行压合保压，每次开合都需要人工操作，无法用于自动机上进行循环作业。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供了一种结构简单、通过机械装置实现开合从而实现自动化生产的用于自动线的保压载具以及用于生产数据线的流水线。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于自动线的保压载具，包括载具主体，载具主体设置有用于放置待加工的产品的产品容纳槽以及对产品进行定位的盖板，载具主体的底部设置有第一流道轴承，载具主体的下部设置有第二流道轴承，载具主体的顶部设置有对产品压合的压合机构，压合机构包括与载具主体铰接的旋转主体、设置在旋转主体内且沿旋转主体可升降的压板以及驱动压板升降的偏心轮；旋转主体的两侧分别设置有导向槽，压板的两侧分别设置有导杆，导杆位于导向槽内，旋转主体的上部的两侧还分别设置有拉杆，拉杆与导杆之间设置有压板复位弹簧。用于自动线的保压载具安装在生产流水线上，将待加工的产品放置在产品容纳槽内，盖板对产品进行限位，将旋转主体翻转至与载具主体平齐，转动偏心轮，偏心轮驱动压板下压，对产品进行压合，且保持一定的时间，完成保压的动作，此压合方式为机械式压合，实现了自动化压合，实现了自动化生产。进一步的是：所述载具主体的上部设置有用于驱动偏心轮转动的偏心轮转动轴，偏心轮转动轴的一端设置有六角头。进一步的是：所述载具主体的两面分别设置有用于对旋转主体限位的挡板，挡板包括前挡板以及后挡板，前挡板位于与盖板同侧的一面。进一步的是：：所述盖板的一端与载具主体铰接，盖板的另一端通过设置在载具主体的外侧的夹持机构固定。进一步的是：所述载具主体设置有定位孔，压板的底部设置有与定位孔对应的定位销。本专利技术还提供了用于生产数据线的流水线，包括机架，机架上设置有传输链，传输链上设置有多个用于放置待加工的产品的载具，机架上还依次设置有上料机构、点胶机构、压合机构、压合机构驱动机构以及下料机构，载具包括载具主体，载具主体设置有用于放置待加工的产品的产品容纳槽以及对产品进行定位的盖板，载具主体的底部设置有第一流道轴承，载具主体的下部设置有第二流道轴承，载具主体的顶部设置有对产品压合的压合机构，压合机构包括与载具主体铰接的旋转主体、设置在旋转主体内且沿旋转主体可升降的压板以及驱动压板升降的偏心轮；旋转主体的两侧分别设置有导向槽，压板的两侧分别设置有导杆，导杆位于导向槽内，旋转主体的上部的两侧还分别设置有拉杆，拉杆与导杆之间设置有压板复位弹簧。进一步的是：所述载具主体的上部设置有用于驱动偏心轮转动的偏心轮转动轴，偏心轮转动轴的一端设置有六角头。进一步的是：所述载具主体的两面分别设置有用于对旋转主体限位的挡板，挡板包括前挡板以及后挡板，前挡板位于与压板同侧的一面。进一步的是：所述盖板的一端与载具主体铰接，盖板的另一端通过设置在载具主体的外侧的夹持机构固定。进一步的是：所述载具主体设置有定位孔，压板的底部设置有与定位孔对应的定位销。本专利技术的有益效果是：载具安装在传输链上，由传输链带动向前滚动，在上料机构处，人工将待加工的产品，及数据线放入载具主体的产品容纳槽内，将盖板盖上，对产品进行定位，经过点胶机构点胶后，再由压合机构进行压合，具体的，压合机构驱动机构包括用于驱动旋转主体旋转的拨杆、将旋转主体下压定位的定位气缸以及驱动偏心轮转动的偏心轮驱动机构，拨杆驱动旋转主体转动至与载具主体平齐的位置后，定位气缸将旋转主体下压对载具定位，此时，偏心轮偏心量较小的一端位于靠近压板的位置；偏心轮驱动机构驱动偏心轮转动，将偏心轮偏心量较大的一端转动至位于靠近压板的位置，偏心轮驱动压板下压，对产品进行压合，且保持一定的时间，完成保压的动作；压合完成后，转动偏心轮，使偏心轮复位，压板在压板复位弹簧的弹簧力的作用下复位，再次翻转旋转主体，打开盖板，即可将产品取出。此压合方式为机械式压合，实现了自动化压合，实现了自动化生产，实现了在生产流水线上的循环，节省了人力，提高了生产效率。附图说明图1为用于自动线的保压载具示意图；图2为用于自动线的保压载具另一方向示意图；图3为用于自动线的保压载具旋转主体打开状态示意图；图4为用于自动线的保压载具旋转主体收拢状态示意图；图5为用于自动线的保压载具压合状态示意图；图中标记为：载具主体1，数据线10，第一流道轴承11，第二流道轴承12，前挡板13，后挡板14，定位孔15，定位销16，盖板2，夹持机构21，旋转主体3，压板31，偏心轮32，导向槽33，导杆34，拉杆35，压板复位弹簧36，偏心轮转动轴37，六角头38。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步加以说明。如图1至图5所示，用于自动线的保压载具，包括载具主体1，载具主体1设置有用于放置待加工的产品的产品容纳槽以及对产品进行定位的盖板2，载具主体1的底部设置有第一流道轴承11，载具主体1的下部设置有第二流道轴承12，载具主体1的顶部设置有对产品压合的压合机构，压合机构包括与载具主体1铰接的旋转主体3、设置在旋转主体3内且沿旋转主体3可升降的压板31以及驱动压板31升降的偏心轮32；旋转主体3的两侧分别设置有导向槽33，压板31的两侧分别设置有导杆34，导杆34位于导向槽33内，旋转主体3的上部的两侧还分别设置有拉杆35，拉杆35与导杆34之间设置有压板复位弹簧36；用于自动线的保压载具安装在生产流水线上，旋转主体3处于翻转的位置，将待加工的产品，即数据线10放置在产品容纳槽内，且待压合的接口的一端朝上，盖板2对产品进行限位，载具主体1的第一流道轴承11以及第二流道轴承12分别在生产流水线的第一流道以及第二流道内滚动；将旋转主体3翻转至与载具主体1平齐，压板31位于产品的上方，此时，偏心轮32偏心量较小的一端位于靠近压板31的位置；转动偏心轮32，使得偏心轮32偏心量较大的一端滚动至靠近压板31的位置，偏心轮32驱动压板31下压，对产品进行压合，且保持一定的时间，完成保压的动作；压合完成后，转动偏心轮32，使偏心轮32复位，压板31在压板复位弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于自动线的保压载具，其特征在于：包括载具主体，载具主体设置有用于放置待加工的产品的产品容纳槽以及对产品进行定位的盖板，载具主体的底部设置有第一流道轴承，载具主体的下部设置有第二流道轴承，载具主体的顶部设置有对产品压合的压合机构，压合机构包括与载具主体铰接的旋转主体、设置在旋转主体内且沿旋转主体可升降的压板以及驱动压板升降的偏心轮；旋转主体的两侧分别设置有导向槽，压板的两侧分别设置有导杆，导杆位于导向槽内，旋转主体的上部的两侧还分别设置有拉杆，拉杆与导杆之间设置有压板复位弹簧。
【技术特征摘要】
1.用于自动线的保压载具，其特征在于：包括载具主体，载具主体设置有用于放置待
加工的产品的产品容纳槽以及对产品进行定位的盖板，载具主体的底部设置有第一流道轴
承，载具主体的下部设置有第二流道轴承，载具主体的顶部设置有对产品压合的压合机构，
压合机构包括与载具主体铰接的旋转主体、设置在旋转主体内且沿旋转主体可升降的压板以
及驱动压板升降的偏心轮；旋转主体的两侧分别设置有导向槽，压板的两侧分别设置有导
杆，导杆位于导向槽内，旋转主体的上部的两侧还分别设置有拉杆，拉杆与导杆之间设置有
压板复位弹簧。
2.如权利要求1所述的用于自动线的保压载具，其特征在于：所述载具主体的上部设
置有用于驱动偏心轮转动的偏心轮转动轴，偏心轮转动轴的一端设置有六角头。
3.如权利要求1或2所述的用于自动线的保压载具，其特征在于：所述载具主体的两
面分别设置有用于对旋转主体限位的挡板，挡板包括前挡板以及后挡板，前挡板位于与盖板
同侧的一面。
4.如权利要求1所述的用于自动线的保压载具，其特征在于：所述盖板的一端与载具
主体铰接，盖板的另一端通过设置在载具主体的外侧的夹持机构固定。
5.如权利要求1所述的用于自动线的保压载具，其特征在于：所述载具主体设置有定
位孔，压板的底部设置有与定位孔对应的定位销。
6.用于生产数据线的流水线，包括机架，机架上设置有传输链，传输链上设置有多个
用于放置待加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟令鑫，
申请(专利权)人：苏州尚华智造自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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