一种制丝投料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种制丝投料系统，包括：物流调度系统、制丝生产线、至少两个堆垛机和设在每个堆垛机后的等待排序站台，等待排序站台与制丝生产线之间通过设有唯一排序控制站台的公共输送线连接，公共输送线同一时刻只允许输送一个原料托盘，且入口与各个等待排序站台连接，出口通过排序控制站台与制丝生产线连接；物流调度系统能控制各堆垛机按投料单中的优先级将原料托盘出库至等待排序站台，并将其中优先级最高的原料托盘通过公共输送线传输至制丝生产线。本实用新型专利技术的制丝投料系统，能够实现生产线原料投料顺序与配方指定的出库顺序保持一致，尽量减少同种原料配方投料顺序不一致对成品卷烟品质的不良影响，而且还能提高出库效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种制丝投料系统，包括：物流调度系统、制丝生产线、至少两个堆垛机和设在每个堆垛机后的等待排序站台，等待排序站台与制丝生产线之间通过设有唯一排序控制站台的公共输送线连接，公共输送线同一时刻只允许输送一个原料托盘，且入口与各个等待排序站台连接，出口通过排序控制站台与制丝生产线连接；物流调度系统能控制各堆垛机按投料单中的优先级将原料托盘出库至等待排序站台，并将其中优先级最高的原料托盘通过公共输送线传输至制丝生产线。本技术的制丝投料系统，能够实现生产线原料投料顺序与配方指定的出库顺序保持一致，尽量减少同种原料配方投料顺序不一致对成品卷烟品质的不良影响，而且还能提高出库效率。【专利说明】一种制丝投料系统
本技术涉及烟草自动化领域，具体为物流高架库仓储管理领域，尤其涉及一种制丝投料系统。
技术介绍
在传统的烟草工业物流中，制丝生产线的投料流程是，仓库管理系统WM S(Warehouse Management System)根据制丝集控系统发起的生产线投料指令，向上位系统如生产调度系统获取投料单信息，WMS根据投料单明细信息产生出库任务明细，WCS将出库信息下达给底层控制系统，先由堆垛机将原料托盘从货架上出库，再由输送设备将原料托盘从高架库出库到指定的生产线。为确保成丝质量，减少同种原料配方投料顺序不一致对成品卷烟品质的影响，越来越多的卷烟生产企业要求制丝投料时，原料必须按照配方指定的顺序出库到制丝生产线，但传统的出库方法却无法保证顺序的准确性以及投料的及时性，原因包括:(I)托盘在从起点到终点的输送过程中存在多条路径，各个路径的通行效率差异导致了不能有效地控制托盘到达终点的时机。(2)缺少对堆垛机执行任务的优先级的有效控制。同一个投料单内，堆垛机执行任务的优先级与配方指定的出库顺序不一致，同一个堆垛机很可能将需要后出库原料优先出库。(3)堆垛机执行出库任务将托盘放置在堆垛机放货站台后，往往是将托盘直接向生产线输送，没有考虑多个托盘同时输送时的先后顺序。而且由于多台堆垛机之间容易形成优先级冲突，难免造成不同优先级的任务相互等待执行但又无法得到执行的情况，影响生产。(4)堆垛机出库放货站台到制丝开包机站台之间还有一定的距离，必需规划好合理的输送路径以及严格控制任务执行顺序，否则也很可能造成堆垛机后执行任务的原料优先输送到制丝生产线上。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种制丝投料系统，能够确保在制丝投料时，每一条生产线从高架库自动输送的原料都与配方指定的出库顺序一致，从而减少同种原料配方投料顺序不一致对成品卷烟品质造成的不良影响。为实现上述目的，本技术提供了一种制丝投料系统，包括物流调度系统、制丝生产线8、至少两个堆垛机I和设在每个所述堆垛机I之后的等待排序站台4，所述等待排序站台4与所述制丝生产线8之间通过公共输送线5连接，所述公共输送线5中设有唯一的排序控制站台6，且所述公共输送线5上同一时刻只允许输送一个原料托盘，且所述公共输送线5的入口与各个所述等待排序站台4连接，出口通过所述排序控制站台6与所述制丝生产线8连接；所述物流调度系统能够控制各个所述堆垛机I按照投料单中的原料出库优先级将原料托盘并行出库至所述等待排序站台4，并通过控制各个原料托盘在所述等待排序站台4上的等待时间，以将各个所述等待排序站台4中优先级最高的原料托盘通过所述公共输送线5传输至所述制丝生产线8。进一步地，所述公共输送线5中设有多个站台，且多个所述站台形成T形结构，所述T形结构的竖部的末端为所述排序控制站台6，所述T形结构的横部与各个所述等待排序站台4连接，用于形成各个所述等待排序站台4向所述排序控制站台6输送原料托盘的公共路径。进一步地，还包括堆垛机放货站台2，所述堆垛机放货站台2设在相应所述堆垛机I之后，用于临时存放相应所述堆垛机I出库的原料托盘。进一步地，还包括至少一个缓存站台3，至少一个所述缓存站台3依次设在所述堆垛机放货站台2和所述等待排序站台4之间。进一步地，还包括至少两条用于向所述制丝生产线8投料的制丝投料线7，每条所述制丝投料线7的两端分别与所述排序控制站台6和所述制丝生产线8连接，所述物流调度系统控制所述排序控制站台6中的原料托盘通过相应的所述制丝投料线7输送到所述制丝生产线8中。进一步地，所述公共输送线5中设有输送装置，所述输送装置为穿梭车、链式输送机、辊道输送机或者AGV小车。基于上述技术方案，本技术实施例的制丝投料系统，能够实现生产线原料投料顺序与配方指定的出库顺序保持一致，尽量减少同种原料配方投料顺序不一致对成品卷烟品质的不良影响，同时满足企业精细化生产要求;而且，堆垛机在排序取货时不会因优先级冲突引起生产线之间相互等料而无法出库现象，从而使堆垛机的运行效率不受排序出库策略影响，能够提高出库效率;另外，多条生产线在同时投料时交替出库，既能满足生产需求，又可减少某一生产线长时间等料的现象。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术制丝投料系统的一个实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。本技术提供了一种改进的制丝投料系统，在图1所示的实施例中，该制丝投料系统包括物流调度系统、制丝生产线8、至少两个堆垛机I和设在每个堆垛机I之后的等待排序站台4，堆垛机I之后是指原料托盘从堆垛机I出来的方向，位于堆垛机I沿生产线的下游。图1在站台中标记的箭头表示原料托盘可选择的输送方向，标记的省略号表示可以设置一个以上的该站台。为了后续描述的方便，将原料托盘输送的下游方向定义为后方，原料托盘输送的上游方向定义为前方。其中，沿着原料托盘的输送方向分布的各个模块的功能分别为:堆垛机I用于执行各种原料的出库任务，是影响出库效率的关键设备;等待排序站台4用于使堆垛机I将原料托盘出库至该位置时，能够通过物流调度系统控制原料托盘在等待排序站台4上的等待时间，以使原料托盘按照投料的优先级顺序输送到制丝生产线8，从而尽量保证每一条任务的优先级与配方指定的出库顺序相匹配;缓存站台用于对堆垛机I出库的原料托盘进行缓存，以提高堆垛机I的出库效率，还可以通过物流调度系统控制原料托盘在缓存站台上的等待时机以满足投料的优先级顺序;制丝生产线8用于接收输送来的各种原料，以执行制丝生产任务。在结构连接方面，等待排序站台4与制丝生产线8之间通过公共输送线5连接，公共输送线5中设有唯一的排序控制站台6，且公共输送线5上同一时刻只允许输送一个原料托盘，且公共输送线5的入口与各个等待排序站台4连接，出口通过排序控制站台6与制丝生产线8连接。不同堆垛机I出库的原料托盘都需要经过公共输送线5，而且，在公共输送线5与各投料生产线的分叉点设置唯一的排序控制站台6，所有的原料托盘都会从该站台经过，而且同时仅允许一个原料托盘通过。基于上面的模块组成和连接关系，物流调度系统能够控制各个堆垛机I按照各个投料单中的原料出库优先级将原料托盘并行出库至等待排序站台4，并通过控制各个原料托盘在等待排序站台4上的等待时间，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制丝投料系统，其特征在于，包括物流调度系统、制丝生产线(8)、至少两个堆垛机(1)和设在每个所述堆垛机(1)之后的等待排序站台(4)，所述等待排序站台(4)与所述制丝生产线(8)之间通过公共输送线(5)连接，所述公共输送线(5)中设有唯一的排序控制站台(6)，且所述公共输送线(5)上同一时刻只允许输送一个原料托盘，且所述公共输送线(5)的入口与各个所述等待排序站台(4)连接，出口通过所述排序控制站台(6)与所述制丝生产线(8)连接；所述物流调度系统能够控制各个所述堆垛机(1)按照投料单中的原料出库优先级将原料托盘并行出库至所述等待排序站台(4)，并通过控制各个原料托盘在所述等待排序站台(4)上的等待时间，以将各个所述等待排序站台(4)中优先级最高的原料托盘通过所述公共输送线(5)传输至所述制丝生产线(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭天文，李文灿，陈晓杜，林郁，吴永辉，曹琦，刘财远，邱崇坤，林慧，陈玮，卢文俊，邹甫，卢子奎，
申请(专利权)人：龙岩烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35