【技术实现步骤摘要】
一种焊丝生产用药芯烘干装置
[0001]本技术涉及焊丝生产
，具体涉及一种焊丝生产用药芯烘干装置。
技术介绍
[0002]药芯焊丝也称为管状焊丝，其可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途(耐磨、高强、耐热、耐蚀、耐低温等)的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝和手工焊条更有优势。
[0003]现有技术中，通常会将药芯焊丝卷绕在焊丝盘上便于存放，在焊丝进行加工的时候需要将半成品再搬上机器上加工，有的半成品会在库房里存放很久，如果库房环境比较阴暗潮湿，在存放时焊丝会沾上水汽，焊缝金属中的扩散氢含量会变高，从而导致焊缝产生氢致延迟裂纹，该裂纹的出现还有滞后性，部分裂纹无法通过焊后探伤检测，此外延迟裂纹的出现一般为突发出现，无明显征兆，如果在设备运行后出现，将为人的生命财产安全埋下重大隐患，因此在二次加工时需要先对焊丝药芯进行烘干。现有的烘干方式通常为直接对焊丝进行电加热烘干，由于焊丝缠绕层数众多，仅通过电加热烘干容易导致内部焊丝烘不透，药芯内部依旧保留有水分，且烘干时间较长。为此，我们提出了一种焊丝生产用药芯烘干装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术容易导致内部焊丝烘不透，药芯内部依旧保留有水分，且烘干时间较长的不足，本技术提供了一种焊丝生产用药芯烘干装置。
[0006](二)技术方案>[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种焊丝生产用药芯烘干装置，包括烘干箱和焊丝盘，所述烘干箱包括内部中空的底座和固定在底座顶部的外壳，所述底座内固定有电机，且电机输出轴向上延伸并连接有转盘，所述转盘两侧对称设置有夹持组件用于对焊丝盘的两侧下端进行夹持，所述外壳下端的两侧内壁内对称设置有加热丝，所述外壳顶部设置有用于对焊丝盘进行热风烘干的干燥组件；
[0009]所述干燥组件包括固定在外壳顶部的气缸，且气缸伸缩端延伸进外壳内并连接有横置的喷气主管，所述喷气主管底部两侧对称连接有竖置的第一喷气支管，喷气主管底部中央连接有竖置的第二喷气支管，喷气主管顶部一侧连通有贯穿外壳的输气软管。
[0010]优选的技术方案，所述焊丝盘包括一个空心圆筒状的内芯，且内芯的筒壁上均匀设置若干通孔，内芯的上端连接有上翻边，内芯的下端连接有下翻边，所述内芯的外筒壁上缠绕有焊丝。
[0011]进一步优选的技术方案，所述夹持组件包括对称开设在转盘顶部两侧的滑槽，且
滑槽内固定有导杆，所述导杆上滑动套设有夹板，且滑槽远离转盘中心的一端与夹板之间的导杆上套设有弹簧，所述夹板顶端穿出滑槽，且夹板上靠近转盘中心的一侧开设有插槽便于下翻边插入。
[0012]进一步优选的技术方案，两个所述第一喷气支管分别位于焊丝盘的两侧设置，且两个第一喷气支管的相对侧自上而下设置有若干第一喷头。
[0013]进一步优选的技术方案，所述转盘顶部中央开设有凹槽便于第二喷气支管穿过内芯插入，所述第二喷气支管的两侧自上而下均设置有若干第二喷头。
[0014]优选的技术方案，所述转盘外侧壁与底座上端内侧壁滑动接触，所述转盘底部两侧对称连接有支撑柱，且支撑柱底部连接有滚轮，所述底座内底壁开设有环形槽便于滚轮滚动。
[0015]优选的技术方案，所述外壳前侧铰接有箱门，且箱门上嵌设有观察窗。
[0016]优选的技术方案，所述外壳顶部设置有出气口。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术实施例提供了一种焊丝生产用药芯烘干装置。具备以下有益效果：
[0019]1、本技术通过向两侧滑动夹板，使弹簧受到挤压，使焊丝盘的下翻边两侧分别夹持在两个夹板的插槽之间，实现焊丝盘的稳固放置。
[0020]2、本技术通过电机驱动转盘转动，通过加热丝对焊丝盘外部进行均匀地加热烘干，通过气缸驱动喷气主管下移，使两个第一喷气支管分别位于焊丝盘的两侧设置，第二喷气支管穿过内芯插入凹槽内，将输气软管与热风机连通，通过第一喷头和第二喷头对焊丝盘内外两侧进行均匀地热风干燥，加快水分蒸发，使药芯内部更易烘透，提高烘干效果和烘干效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]图1为本技术的正剖结构示意图；
[0024]图2为本技术的俯剖结构示意图；
[0025]图3为本技术底座的正剖结构示意图；
[0026]图4为本技术干燥组件的正视结构示意图；
[0027]图5为本技术焊丝盘的正剖结构示意图。
[0028]图中：1烘干箱、2焊丝盘、21内芯、22通孔、23上翻边、24下翻边、25焊丝、3底座、4外壳、5电机、6转盘、7夹持组件、71滑槽、72导杆、73夹板、74弹簧、75插槽、8加热丝、9干燥组件、91气缸、92喷气主管、93第一喷气支管、94第二喷气支管、95输气软管、96第一喷头、97第
二喷头、10凹槽、11支撑柱、12滚轮、13环形槽、14箱门、15观察窗、16出气口。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]参照附图1
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5，一种焊丝生产用药芯烘干装置，包括烘干箱1和焊丝盘2，所述烘干箱1包括内部中空的底座3和固定在底座3顶部的外壳4，所述底座3内固定有电机5，且电机5输出轴向上延伸并连接有转盘6，所述转盘6两侧对称设置有夹持组件7用于对焊丝盘2的两侧下端进行夹持，将焊丝盘2放置在转盘6上并通过两侧的夹持组件7对其进行夹持，所述外壳4下端的两侧内壁内对称设置有加热丝8，所述外壳4顶部设置有用于对焊丝盘2进行热风烘干的干燥组件9；所述干燥组件9包括固定在外壳4顶部的气缸91，且气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝生产用药芯烘干装置，包括烘干箱(1)和焊丝盘(2)，其特征在于：所述烘干箱(1)包括内部中空的底座(3)和固定在底座(3)顶部的外壳(4)，所述底座(3)内固定有电机(5)，且电机(5)输出轴向上延伸并连接有转盘(6)，所述转盘(6)两侧对称设置有夹持组件(7)用于对焊丝盘(2)的两侧下端进行夹持，所述外壳(4)下端的两侧内壁内对称设置有加热丝(8)，所述外壳(4)顶部设置有用于对焊丝盘(2)进行热风烘干的干燥组件(9)；所述干燥组件(9)包括固定在外壳(4)顶部的气缸(91)，且气缸(91)伸缩端延伸进外壳(4)内并连接有横置的喷气主管(92)，所述喷气主管(92)底部两侧对称连接有竖置的第一喷气支管(93)，喷气主管(92)底部中央连接有竖置的第二喷气支管(94)，喷气主管(92)顶部一侧连通有贯穿外壳(4)的输气软管(95)。2.如权利要求1所述的一种焊丝生产用药芯烘干装置，其特征在于：所述焊丝盘(2)包括一个空心圆筒状的内芯(21)，且内芯(21)的筒壁上均匀设置若干通孔(22)，内芯(21)的上端连接有上翻边(23)，内芯(21)的下端连接有下翻边(24)，所述内芯(21)的外筒壁上缠绕有焊丝(25)。3.如权利要求2所述的一种焊丝生产用药芯烘干装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括对称开设在转盘(6)顶部两侧的滑槽(71)，且滑槽(71)内固定有导...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪锦阳，余永丽，
申请(专利权)人：安徽克里斯特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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