成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种成型装置。控制部(70)至少在用加热机构(50)加热金属管材料(14)的时刻，以用管保持机构(30)保持于吹塑成型模具(13)的内部空间的金属管材料(14)的表面成为暴露于惰性气体的状态的方式控制惰性气体供给部(90)。在吹塑成型模具(13)的内部空间中，金属管材料(14)的表面成为暴露于惰性气体的状态，因此加热机构(50)进行加热时，能够抑制金属管材料(14)的表面氧化。由此，能够抑制金属管材料(14)的表面产生氧化层，而进行吹塑成型。

Forming device

The present invention provides a molding device. The control part (70) with at least a heating mechanism (50) heating metal pipe material (14) of the moment, with the pipe holding mechanism (30) to keep the blow molding mould (13) of the internal space of the metal tube material (14) of the surface is exposed to an inert gas state of inert gas supply control mode the Department (90). In a blow molding mold (13) of the internal space, the metal tube material (14) of the surface is exposed to an inert gas state, so the heating mechanism (50) for heating, can inhibit the metal tube material (14) surface oxidation. Thereby, the oxidation layer can be suppressed on the surface of the metal tube material (14) and blow molding is formed.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型装置
本专利技术涉及一种成型装置。
技术介绍
以往，已知有一种通过模具对经加热的金属管材料进行成型的成型装置。例如，专利文献1中公开的成型装置具备，模具、通电加热金属管材料的通电端子、及向金属管材料内供给气体的气体供给部。该成型装置中，将通过通电端子加热的金属管材料配置于模具内，在封闭模具的状态下从气体供给部向金属管材料供给气体而使其膨胀，由此能够使金属管材料成型为与模具的形状对应的形状。以往技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003-154415号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题上述专利文献1的成型装置中，在大气中将金属管材料加热至能够进行淬火强化的温度范围。此时，金属管材料的表面被氧化，在其表面产生氧化层。若该氧化层产生于成型品的表面，则有可能影响成型品的外观和材料强度。因此，要求抑制在金属管材料的表面产生氧化层，并提升成型品的品质。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够提升成型品的品质的成型装置。用于解决技术课题的手段本专利技术的一方面涉及的成型装置为成型金属管的成型装置，所述成型装置具备：加热部，对金属管材料进行加热；第1气体供给部，向经过加热的金属管材料内供给气体以使其膨胀；模具，使膨胀的金属管材料接触模具以成型出金属管；保持部，在模具的内部空间保持金属管材料；第2气体供给部，向金属管材料的表面供给惰性气体；及控制部，控制模具的动作、加热部、第1气体供给部、保持部及第2气体供给部，控制部至少在用加热部加热金属管材料的时刻，以用保持部保持于模具的内部空间的金属管材料的表面成为暴露于惰性气体的状态的方式控制第2气体供给部。本专利技术的一方面涉及的成型装置中，控制部至少在用加热部加热金属管材料的时刻，以用保持部保持于模具的内部空间的金属管材料的表面成为暴露于惰性气体的状态的方式控制第2气体供给部。如此，在模具的内部空间中，成为金属管材料的表面暴露于惰性气体的状态，因此在加热部进行加热时，能够抑制金属管材料的表面氧化。由此，能够抑制金属管材料的表面产生氧化层，而进行吹塑成型。通过上述方式，能够提升成型品的品质。本专利技术的另一方面所涉及的成型装置还可以具备盖部，所述盖部在第2气体供给部供给惰性气体时，在金属管材料的长边方向上的端部侧封闭模具的内部空间。由此，能够抑制惰性气体从金属管材料的长边方向上的端部侧向模具的外部泄漏。本专利技术的另一方面所涉及的成型装置中，加热部具有通电加热金属管材料的电极，盖部可由电极构成。如此，电极能够兼用作盖部。本专利技术的另一方面所涉及的成型装置中，模具可以具备封闭部，所述封闭部在第2气体供给部供给惰性气体时，从金属管材料的长边方向观察的剖面上，将内部空间设为封闭状态。封闭部从金属管材料的长边方向观察的剖面上封闭内部空间，由此能够抑制惰性气体向模具的外部泄漏。本专利技术的另一方面所涉及的成型装置中，第2气体供给部可以具备，内表面气体供给部，向金属管材料的内表面供给惰性气体，及外表面气体供给部，向金属管材料的外表面供给惰性气体。由此，能够在金属管材料的内表面及外表面双方抑制产生氧化层。本专利技术的另一方面所涉及的成型装置中，内表面气体供给部可兼用作第1气体供给部。通过如此兼用气体供给部，能够减少部件数量。专利技术效果根据本专利技术，能够提供能够提升成型品的品质的成型装置。附图说明图1为本专利技术的实施方式所涉及的成型装置的概略结构图。图2(a)、图2(b)为沿图1所示的II-II线的剖视图，且为吹塑成型模具的概略剖视图。图3为表示利用成型装置进行的制造工序的图。图4为表示利用成型装置进行的吹塑成型工序和此后的流程的图。图5为电极周边的放大图，图5(a)为表示电极保持金属管材料的状态的图，图5(b)为表示吹塑机构抵接于电极的状态的图，图5(c)为电极的主视图。图6为沿图1所示的II-II线的剖视图，且为惰性气体供给工序中的吹塑成型模具的概略剖视图。图7(a)、图7(b)、图7(c)为表示惰性气体供给工序的图。图8(a)、图8(b)、图8(c)为表示变形例所涉及的惰性气体供给工序的图。图9(a)、图9(b)、图9(c)为表示变形例所涉及的惰性气体供给工序的图。图10(a)、图10(b)、图10(c)为表示变形例所涉及的惰性气体供给工序的图。图11为表示变形例所涉及的加热部的图。具体实施方式〈成型装置的结构〉如图1所示，成型金属管的成型装置10具备：吹塑成型模具(模具)13，其包含上模12及下模11；滑动件82，使上模12及下模11中的至少一个模具移动；驱动部81，产生用于使滑动件82移动的驱动力；管保持机构(保持部)30，在上模12与下模11之间水平保持金属管材料14；加热机构(加热部)50，对通过该管保持机构30保持的金属管材料14通电以进行加热；吹塑机构(第1气体供给部)60，向经过加热的金属管材料14吹入高压气体；控制部70，控制驱动部81、管保持机构30、吹塑成型模具13的动作、加热机构50及吹塑机构60；及水循环机构72，对吹塑成型模具13进行强制性水冷。另外，吹塑机构60如后述，还作为向金属管材料14的表面供给惰性气体的惰性气体供给部(第2气体供给部)90发挥作用。对于惰性气体供给部90的具体构成，与动作一同在后面进行叙述。在金属管材料14被加热至淬火温度(AC3相变点温度以上)时，控制部70进行关闭吹塑成型模具13并向经过加热的金属管材料14吹入高压气体等一系列的控制。另外，在以下说明中，将成型后的管称为金属管80(参照图2(b))，将完成之前所经历的中途阶段的管称为金属管材料14。下模11固定于较大的基台15。并且，下模11由较大的钢铁制块构成，且在其上表面具备模腔(凹部)16。此外，在下模11的左右端(图1中为左右端)附近设置有电极容纳空间11a，在该空间11a内具备构成为能够通过致动器(未图示)上下进退移动的第1电极17和第2电极18。在这些第1电极17、第2电极18的上表面形成有与金属管材料14的下侧外周面对应的半圆弧状的凹槽17a、18a(参照图5(c))，且能够载置成恰好在该凹槽17a、18a的部分嵌入金属管材料14。并且，第1电极17、第2电极18的正面(模具的外侧方向的面)，形成有朝向凹槽17a、18a且周围以锥状倾斜凹陷的锥形凹面17b、18b。另外，在下模11形成有冷却水通道19，在大致中心处具备从下插入的热电偶21。该热电偶21通过弹簧22被支承而自如地上下移动。另外，位于下模11侧的一对第1电极17、第2电极18兼做管保持机构30，且能够水平支承金属管材料14而使其能够在上模12与下模11之间升降。并且，热电偶21仅仅作为测温构件的一例而示出，也可以是辐射温度计或光温度计等非接触型温度传感器。另外，只要获得通电时间与温度之间的相关性，则完全能够省略测温构件来构成。上模12在下表面具备模腔(凹部)24，其为内置了冷却水通道25的大型钢铁制块。上模12将上端部固定在滑动件82。而且，固定有上模12的滑动件82通过加压缸26被吊起，且被导引缸27引导成不进行横振。本实施方式所涉及的驱动部81具备产生用于使滑动件82移动的驱动力的伺服马达83。驱动部81由将驱动加压缸26的流体(将液压缸用作加压缸26时为工作油)供给到该加压缸26的流体供给部构成。控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型装置，其成型出金属管，所述成型装置具备：加热部，对金属管材料进行加热；第1气体供给部，向经过加热的所述金属管材料内供给气体以使其膨胀；模具，使膨胀的所述金属管材料接触模具以成型出所述金属管；保持部，在所述模具的内部空间保持所述金属管材料；第2气体供给部，向所述金属管材料的表面供给惰性气体；及控制部，控制所述模具的动作、所述加热部、所述第1气体供给部、所述保持部及所述第2气体供给部，所述控制部至少在用所述加热部加热所述金属管材料的时刻，以用所述保持部保持于所述模具的所述内部空间的所述金属管材料的表面成为暴露于所述惰性气体的状态的方式控制所述第2气体供给部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.05 JP 2014-1596161.一种成型装置，其成型出金属管，所述成型装置具备：加热部，对金属管材料进行加热；第1气体供给部，向经过加热的所述金属管材料内供给气体以使其膨胀；模具，使膨胀的所述金属管材料接触模具以成型出所述金属管；保持部，在所述模具的内部空间保持所述金属管材料；第2气体供给部，向所述金属管材料的表面供给惰性气体；及控制部，控制所述模具的动作、所述加热部、所述第1气体供给部、所述保持部及所述第2气体供给部，所述控制部至少在用所述加热部加热所述金属管材料的时刻，以用所述保持部保持于所述模具的所述内部空间的所述金属管材料的表面成为暴露于所述惰性气体的状态的方式控制所述第2气体供给部。2.根据权利要求1所述的成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：石塚正之，杂贺雅之，上野纪条，小松隆，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP