【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及多辊冷弯成型机，尤其是一种大型弧形板材 双曲成型机。
技术介绍
目前，现有的冷弯成型机包括前主动轴和后被动轴，前、后两轴之间平行设置有多 个传动轴，传动轴上分别设有下辊，每个下辊的上方均设置有上辊。成型时，前主动轴转动 并带动后被动轴一起转动，型材经由成型机上的上、下辊进行挤压折弯，使型材逐渐从小角 度折弯到较大的角度；由于当型材成型到某一角度时，型材底部的弯角已不能由上辊来完 成成型，这就需要在下辊的垂直方向上方设置带有辅助辊的辅辊装置，使型材在下辊和辅 助辊的挤压下折弯到需要的角度。现有的冷弯成型机在使用时，型材大都是靠前主动轴和 后被动轴的转动来提供推力和牵引力，下辊和辅助辊也都是在型材的驱动下进行转动，下 辊和辅助辊的传动较为被动，使得型材在挤压成型的过程中阻力较大，且会给型材的成型 带来较多的缺陷，如表面划伤、板型长度方向扭曲、不易出料等问题，无法保证型材的质量 和精度。另外，现有的连续辊式冷弯成型机包括基座及若干组前后并排的轧辊模块，每个 轧辊模块的侧板都不能拆卸地固定连接在基座上。由于轧辊模块和基座之间不易拆卸，因 此存在许多不足之处，首先，无法根据实际需要更换轧辊组；其次，如需生产新型产品，则只 能更换整套成型机。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种结构简单、拆装方便且精 度较高的，同时还提高型材精度的一种大型弧形板材双曲成型机。为实现上述目的，本技术提供一种大型弧形板材双曲成型机，包括机架、轧辊 和调整装置，所述轧辊分为上轧辊与下轧辊，所述上轧辊与所述下轧辊依次设置在所述机 架上，所述上轧辊为...
【技术保护点】
一种大型弧形板材双曲成型机，包括机架、轧辊和调整装置，其特征在于，所述轧辊分为上轧辊与下轧辊，所述上轧辊与所述下轧辊依次设置在所述机架上，所述上轧辊为纺锤状结构，所述下轧辊为两端粗中间渐细的旋转体结构，所述机架的两端分别设置有两丝杆，所述调整装置与所述丝杆的一端连接。
【技术特征摘要】
一种大型弧形板材双曲成型机，包括机架、轧辊和调整装置，其特征在于，所述轧辊分为上轧辊与下轧辊，所述上轧辊与所述下轧辊依次设置在所述机架上，所述上轧辊为纺锤状结构，所述下轧辊为两端粗中间渐细的旋转体结构，所述机架的两端分别设置有两丝杆，所述调整装置与所述丝杆的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种大型弧形板材双曲成型机，其特征在于，所述机架为立 式结构。3.根据权利要求1所述的一种大型弧形板材双曲成型机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，杨养贤，
申请(专利权)人：金筑铝业北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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