一种数控斜槽刨床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控斜槽刨床，包括电机、床身、工作台及数控系统，还包括刀架，所述工作台、所述电机及所述刀架均与所述数控系统连接，所述刀架上设有刨槽刀头。本实用新型专利技术控制简便，可以在平板金属上加工出斜槽，而且进给的启动控制的位置准确，整个控制装置位于机床主轴轴承内部，不影响机床整机的美观，不仅提高了加工精度，还增加了工作效率，延长了机床的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，特别涉及刨床，尤其是一种数控斜槽刨床。
技术介绍
刨床是一种常见的金属切削加工设备，通常分为龙门刨床和牛头刨床两种。其中龙门刨床主要用于大型零件的刨削加工，而牛头刨床多用于中小型零件的刨削加工。由于牛头刨床体积小、价格低，因此应用面较为广泛。现有的牛头刨床结构形式是刨头设置在滑枕的顶端，滑枕以悬臂支撑方式安装并进行往复滑动，该悬臂支承方式带来的缺点是支承刚性较差，刨削时振动较大，因而加工精度较低，而且滑枕容易磨损。当机械或液压驱动装置推动滑枕由起始位置运动至最大行程时，滑枕受刨头重力或切削力的影响逐渐递增，刨头处的挠度也不断增大。另外，由于滑枕与导轨之间存在间隙，在重力作用下，滑枕前端还存在下压的趋势，更加剧了刨头在垂直方向上的位移；当到达最大行程时，刨头在该位置的偏移达到最大值，在这一运动过程中，安装在刨头上的刀具在空间中的运行轨迹并不是一条直线，而是一条逐渐变形弯曲的曲线，这样就导致零件的加工误差较大，而且这种状况随悬臂的长度也即滑枕行程的加长而更加严重，这就限制了所加工零件的轴向长度。又由于滑枕采用悬臂结构，即使导轨产生少量的磨损，也会大大降低产品的加工精度。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种准确控制进给的启动控制位置的一种数控斜槽刨床。为实现上述目的，本技术提供一种数控斜槽刨床，包括电机、床身、工作台及数控系统，还包括刀架，所述工作台、所述电机及所述刀架均与所述数控系统连接，所述刀架上设有刨槽刀头。所述工作台的两侧设有导轨，所述导轨上设有可沿导轨方向往复滑动的水平设置的滑枕。所述滑枕上设有刀架，所述刀架可沿滑枕往复滑动，所述刀架上固定安装有刨槽刀头，所述刨槽刀头也可拆卸下来。所述刨槽刀头为齿轮状。所述工作台上设有X轨道及Y轨道。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供的一种数控斜槽刨床，可以在平板金属上加工出斜槽，而且进给的启动控制的位置准确，整个控制装置位于机床主轴轴承内部，不影响机床整机的美观。附图说明图1为本技术的主视图；-->图2为图1的左视图。主要元件符号说明如下：1、工作台    2、滑枕    3、刀架4、刨槽刀头  5、导轨    6、床身7、Y轴轨道   8、X轴轨道 9、手柄具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1及图2所示为本技术提供的一种数控斜槽刨床，包括电机、床身6、工作台1、数控系统及刀架3，工作台1、电机及刀架3均与数控系统连接，刀架3上设有刨槽刀头4。工作台1的两侧设有导轨5，导轨5上设有可沿导轨5方向往复滑动的水平设置的滑枕2。滑枕2上设有刀架3，刀架3可沿滑枕2往复滑动，刀架3上固定安装有刨槽刀头4，刨槽刀头4也可拆卸下来，刨槽刀头4上设有手柄9，刨槽刀头4为圆形锯齿状，工作台上设有X轨道8及Y轨道7。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控斜槽刨床，包括电机、床身、工作台及数控系统，其特征在于，还包括刀架，所述工作台、所述电机及所述刀架均与所述数控系统连接，所述刀架上设有刨槽刀头。

【技术特征摘要】
1.一种数控斜槽刨床，包括电机、床身、工作台及数控系统，其特征在于，还包括刀架，所述工作台、所述电机及所述刀架均与所述数控系统连接，所述刀架上设有刨槽刀头。2.根据权利要求1所述的一种数控斜槽刨床，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，杨养贤，
申请(专利权)人：金筑铝业北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]