一种锅炉高温烟气余热回收及其电分离输送工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锅炉高温烟气余热回收及其电分离输送工艺，具体实施包括如下步骤：S1：将高温烟气与冷媒气体进行换热；S2：将升温的冷媒气体输送至锅炉进行换热；S3：将低温烟气输送至电场进行多次静电分离；S4：将静电分离的气体与灰尘分别操作；S5：将气体冷却回收；S6：灰尘称重；S7：将灰尘气化、搅拌出料；S8：将气体储存在储气罐中并输送至汽车散装机。本发明专利技术采用与冷媒气体换热的方式回收锅炉高温烟气中的余热，实现余热和冷媒气体的循环再利用，而且在输送烟气的过程中对烟气进行电离、除尘等处理，实现对烟气的分离和再利用，工艺流程连贯，可操作性强，便于提高经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了锅炉烟气处理工艺
，尤其涉及了一种锅炉高温烟气余热回收及其电分离输送工艺。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，广泛用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。在锅炉的实际工作过程中会产生大量的烟气从烟道排出，如果不对烟道中的烟气进行处理就直接排放，会对环境造成污染，难以满足现代社会提倡的绿色环保的理念，同时锅炉烟气的温度很高，如果不对烟气中的余热进行回收循环再利用，会造成资源浪费严重，成本投入高，而且烟气中含有大量的灰尘，如果能够将烟气电离分开成气体和灰尘，可以将灰尘气化储于储气罐中，是一种绿色清洁能源，便于提高经济和社会效益。因此，为了解决上述存在的问题，本专利技术特提供了一种锅炉高温烟气余热回收及其电分离输送工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种锅炉高温烟气余热回收及其电分离输送工艺，回收锅炉高温烟气中的余热实现循环再利用，而且在输送烟气的过程中对烟气进行电离、除尘等处理，实现对烟气的分离和再利用，工艺流程连贯，可操作性强。本专利技术针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：一种锅炉高温烟气余热回收及其电分离输送工艺，具体实施包括如下步骤：S1：将锅炉产生的680-800℃的烟气输送至烟道换热器，同时将冷媒气体导入烟道换热器与高温烟气进行换热，当烟气的温度下降到120-140℃，由烟道口排出；S2：将所述S1中的升温的冷媒气体经过除尘系统除尘后输送至锅炉进行换热，待冷媒气体的温度下降至一定温度将其输送至烟道换热器与高温烟气进行换热，如此循环反复；S3：将所述S1中的烟道口排出的烟气输送至环形循环风道，通过连续输送泵进入电场进行多次静电分离；S4：将所述S3中的静电分离的气体与灰尘分别输送至集气室和集灰室，并分别进行多次除尘、净化和过滤处理；S5：将所述S4中经过处理的气体进行冷却处理并输送至烟道换热器用于所述S1；S6：将所述S4中经过处理的灰尘输送至灰库并进行称重；S7：将所述S6中经过称重的灰尘通过气化炉进行气化处理，并输送至搅拌系统进行搅拌出料；S8：将所述S7中经过搅拌处理的气体储存在储气罐中并输送至汽车散装机。进一步地，所述S2和S3为并列关系，即为两个步骤同时进行，无先后顺序区分。进一步地，所述S3中的环形循环风道的输入端连接鼓风机。进一步地，所述S3中的环形循环风道还设置有电加热器。进一步地，所述S4中的静电分离处理包括一次静电分离、二次静电分离和三次静电分离。进一步地，所述S4中的一次静电分离、二次静电分离和三次静电分离分别在静电分离系统I、静电分离系统II和静电分离系统III中进行。进一步地，所述S4中的静电分离系统I、静电分离系统II和静电分离系统III均包括连续输送泵、中间仓、电磁阀、平衡管和静电场。进一步地，所述S6中采用料位计称重。进一步地，所述S7中的搅拌系统包括引风机、加湿搅拌机和驱动装置。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用与冷媒气体换热的方式回收锅炉高温烟气中的余热，实现余热和冷媒气体的循环再利用，而且在输送烟气的过程中对烟气进行电离、除尘等处理，实现对烟气的分离和再利用，工艺流程连贯，可操作性强，便于提高经济和社会效益。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述一种锅炉高温烟气余热回收及其电分离输送工艺，具体实施包括如下步骤：S1：将锅炉产生的680-800℃的烟气输送至烟道换热器，同时将冷媒气体导入烟道换热器与高温烟气进行换热，当烟气的温度下降到120-140℃，由烟道口排出；S2：将S1中的升温的冷媒气体经过除尘系统除尘后输送至锅炉进行换热，待冷媒气体的温度下降至一定温度将其输送至烟道换热器与高温烟气进行换热，如此循环反复；在实际操作中，本专利技术采用与冷媒气体换热的方式回收锅炉高温烟气中的余热，实现余热和冷媒气体的循环再利用，S3：将S1中的烟道口排出的烟气输送至环形循环风道，通过连续输送泵进入电场进行多次静电分离，包括一次静电分离、二次静电分离和三次静电分离，分别在静电分离系统I、静电分离系统II和静电分离系统III中进行；其中，静电分离系统I、静电分离系统II和静电分离系统III均包括连续输送泵、中间仓、电磁阀、平衡管和静电场。S4：将S3中的静电分离的气体与灰尘分别输送至集气室和集灰室，并分别进行多次除尘、净化和过滤处理；S5：将S4中经过处理的气体进行冷却处理并输送至烟道换热器用于S1，特别强调一点，S1中的冷媒气体就是此处气体冷却而成；S6：将S4中经过处理的灰尘输送至灰库并通过料位计进行称重；S7：将S6中经过称重的灰尘通过气化炉进行气化处理，并输送至搅拌系统进行搅拌出料，其中搅拌系统包括引风机、加湿搅拌机和驱动装置；S8：将S7中经过搅拌处理的气体储存在储气罐中并输送至汽车散装机。在本实施例中，特别强调，S2和S3为并列关系，即为两个步骤同时进行，无先后顺序区分。在本实施例中，S3中的环形循环风道的输入端连接鼓风机，用于鼓入空气。在本实施例中，S3中的环形循环风道还设置有电加热器，通过给循环风道提供一定的温度，防止烟气遇冷凝结粘附在管壁上从而形成堵塞，稳定性好。本专利技术的有益效果是：本专利技术在输送低温烟气的过程中对烟气进行电离、除尘等处理，实现对烟气的分离和再利用，工艺流程连贯，可操作性强，便于提高经济和社会效益。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉高温烟气余热回收及其电分离输送工艺，其特征在于：具体实施包括如下步骤：S1：将锅炉产生的680‑800℃的烟气输送至烟道换热器，同时将冷媒气体导入烟道换热器与高温烟气进行换热，当烟气的温度下降到120‑140℃，由烟道口排出；S2：将所述S1中的升温的冷媒气体经过除尘系统除尘后输送至锅炉进行换热，待冷媒气体的温度下降至一定温度将其输送至烟道换热器与高温烟气进行换热，如此循环反复；S3：将所述S1中的烟道口排出的烟气输送至环形循环风道，通过连续输送泵进入电场进行多次静电分离；S4：将所述S3中的静电分离的气体与灰尘分别输送至集气室和集灰室，并分别进行多次除尘、净化和过滤处理；S5：将所述S4中经过处理的气体进行冷却处理并输送至烟道换热器用于所述S1；S6：将所述S4中经过处理的灰尘输送至灰库并进行称重；S7：将所述S6中经过称重的灰尘通过气化炉进行气化处理，并输送至搅拌系统进行搅拌出料；S8：将所述S7中经过搅拌处理的气体储存在储气罐中并输送至汽车散装机。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉高温烟气余热回收及其电分离输送工艺，其特征在于：具体实施包括如下步骤：S1：将锅炉产生的680-800℃的烟气输送至烟道换热器，同时将冷媒气体导入烟道换热器与高温烟气进行换热，当烟气的温度下降到120-140℃，由烟道口排出；S2：将所述S1中的升温的冷媒气体经过除尘系统除尘后输送至锅炉进行换热，待冷媒气体的温度下降至一定温度将其输送至烟道换热器与高温烟气进行换热，如此循环反复；S3：将所述S1中的烟道口排出的烟气输送至环形循环风道，通过连续输送泵进入电场进行多次静电分离；S4：将所述S3中的静电分离的气体与灰尘分别输送至集气室和集灰室，并分别进行多次除尘、净化和过滤处理；S5：将所述S4中经过处理的气体进行冷却处理并输送至烟道换热器用于所述S1；S6：将所述S4中经过处理的灰尘输送至灰库并进行称重；S7：将所述S6中经过称重的灰尘通过气化炉进行气化处理，并输送至搅拌系统进行搅拌出料；S8：将所述S7中经过搅拌处理的气体储存在储气罐中并输送至汽车散装机。2.根据权利要求1所述的一种锅炉高温烟气余热回收及其电分离输送工艺，其特征在于：所述S2和S3为并列关系，即为两个步骤同时进行，无先后顺序区分。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡强，
申请(专利权)人：太仓英达锅炉设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32