本发明专利技术公开了一种锌浸出渣处理装置以及应用该装置的锌浸出渣处理工艺。其中，锌浸出渣处理装置包括：炉体，所述炉体限定出熔池且包括上炉体、中炉体、下炉体和炉缸，所述炉体具有锌浸出渣及熔剂加料口、排烟口、排渣口、补风口和形成在所述炉体侧壁上的喷枪插口；和侧吹喷枪，所述侧吹喷枪插设在所述喷枪插口内，用于向所述熔池内喷入含氧气体和燃料且用于向所述熔池内喷入含氧气体和还原剂。本发明专利技术的上述锌浸出渣处理装置及应用该装置的锌浸出渣处理工艺能耗及生产成本低，锌、铅、银及稀散金属回收率高，并能够改善操作环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种有色金属冶炼，尤其是锌浸出渣的处理装置和处理工艺。
技术介绍
目前常用的锌浸出渣处理工艺是回转窑挥发法。但是回转窑挥发法存在明显的缺点，例如，设备能力低，炉衬寿命短，综合能耗高，需要价格需昂贵的焦炭，设备占地面积大，操作环境差，锌浸出渣中的其它有价金属例如银、铟、 锗等有价金属等回收率低
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题或者至少提供一种有用的商业选择。为此，本专利技术的第一目的在于提出一种锌浸出渣处理装置，锌浸出渣处理装置可以对锌浸出渣进行无害化处理，提高资源综合利用水平，以改善操作环境，降低能耗和成本，并且锌浸出渣的造渣熔炼和还原在单个炉内进行，尤其是适于处理量少的情况。本专利技术的第二个目的在于提出一种锌浸出渣处理工艺，通过该锌浸出渣处理工艺可以对锌浸出渣进行无害化处理，提高资源综合利用水平，以改善操作环境，降低能耗和成本。根据本专利技术的第一方面，提供一种锌浸出渣处理装置，包括炉体，所述炉体限定出熔池且包括上炉体、中炉体、下炉体和炉缸，所述炉体具有锌浸出渣及熔剂加料口、排烟口、排洛口、补风口和形成在所述炉体侧壁上的喷枪插口 ；和侧吹喷枪，所述侧吹喷枪插设在所述喷枪插口内，用于向所述熔池内喷入含氧气体和燃料且用于向所述熔池内喷入含氧气体和还原剂。根据本专利技术实施例的锌浸出渣处理装置至少具有如下有益效果I)本专利技术实施例的锌浸出渣处理装置能够处理锌浸出渣，充分回收锌浸出渣中的锌等有价金属，因此既能够节约宝贵的金属资源，又能够防止含有锌等有价金属的锌浸出渣对环境造成污染；2)本专利技术实施例的锌浸出渣处理装置在单个炉内进行造渣熔炼和还原，因此与现有的回转炉相比具有较高的自动化程度、装备水平和节能效果，并且锌等有价金属的回收率提闻;3)本专利技术实施例的锌浸出渣处理装置能够使用煤粉等廉价还原剂有效地处理锌浸出渣，因此与现有的使用冶金焦炭的回转窑相比，上述锌浸出渣处理装置能够大幅度降低生产成本；4)本专利技术实施例的锌浸出渣处理装置连续性强并具有良好的密封性，因此作业率高且可防止烟气泄露，能够在运行过程中大大减少对工人的作业空间造成污染，显著改善生产环境。另外，根据本专利技术上述实施例的锌浸出渣处理装置还可以具有如下附加的技术特征优选地，余热锅炉，所述余热锅炉与所述排烟口相连；和收尘器，所述收尘器与所述余热锅炉相连，用于收集从所述排烟口排出的烟气中的烟尘。优选地，所述余热锅炉包括过渡段烟道，该过渡段烟道包括上升部和下降部，上升部的上端与下降部的上端相连，所述上升部的下端与所述排烟口相连；和对流段烟道，该对流段烟道的进烟口与所述过渡段烟道的下降部的下端相连且所述对流段烟道的出烟端形成有出烟口，且所述对流段烟道内设置有对流管束。优选地，所述炉缸具有放出口。优选地，所述排烟口设在所述上炉体的顶部。优选地，所述上炉体的炉壁为膜式壁结构，所述中炉体为水套结构，所述下炉体构成为衬耐火材料加设水套的结构。 根据本专利技术的第二方面，提供一种利用所述锌浸出渣处理装置进行的锌浸出渣处理工艺，包括以下步骤将锌浸出渣和熔剂从所述锌浸出渣及熔剂加料口加入到所述炉体内；通过所述侧吹喷枪将含氧气体和燃料喷入到所述的熔池内以完成造渣熔炼并部分贫化还原出所述锌浸出渣中的锌和其它有价金属，得到包含含有锌和其它有价金属的烟尘的烟气；通过所述侧吹喷枪将含氧气体和还原剂喷入到所述熔池内以贫化还原出所述熔融渣中的锌和其它有价金属，得到包含含有锌和其它有价金属的烟尘的烟气以及弃渣；和从所述排渣口排出所述弃渣。根据本专利技术实施例的锌浸出渣处理工艺至少具有如下有益效果I)通过实施本专利技术实施例的锌浸出渣处理工艺，可充分回收锌浸出渣中的锌等有价金属，因此既能够节约宝贵的金属资源，又能够防止含有锌等有价金属的锌浸出渣对环境造成污染；2)通过实施本专利技术实施例的锌浸出渣处理工艺可连续地在单个炉内进行熔化贫化过程，因此能够在一定程度上提高对锌等有价金属的回收率。优选地，所述锌浸出渣处理装置包括余热锅炉、收尘器，且所述锌浸出渣处理工艺还包括通过所述余热锅炉回收从所述排烟口排出的烟气中的余热；和通过所述收尘器收集从所述排烟口排出的烟气中的所述含有锌和其它有价金属的烟尘。优选地，所述锌浸出渣处理工艺还包括从所述放出口排出粗铅或冰铜。优选地，在所述造渣熔炼阶段所述熔池内的温度为1150 1250°C，在还原贫化阶段所述熔池内的温度为1250 1350°C。优选地，所述燃料和还原剂为粉煤、天然气、煤气或液化石油气，且在所述造渣熔炼阶段所述含氧气体中氧气的体积比为25% 40%，在所述还原贫化阶段所述含氧气体为空气。优选地，所述其它有价金属包括铟、锗和银中的至少一种。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本专利技术实施例的锌浸出渣处理装置的主视图。图2是根据本专利技术实施例的锌浸出渣处理装置的侧视图。图3是根据本专利技术实施例的锌浸出渣处理装置的余热锅炉的结构示意图。图4是根据本专利技术实施例的锌浸出渣处理工艺的流程示意图。标记说明I炉体；4余热锅炉；11上炉体；12中炉体；13下炉体；14炉缸；15侧吹喷枪；41过 渡段烟道；42对流段烟道；111锌浸出渣及熔剂加料口 ；112排烟口 ； 131喷枪插口 ；132排渣口 ；133放出口 ；134补风口 ；411上升部；412下降部；421出烟口 ；422对流管束。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“ ”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括和第二特征直接接触，也可以包括和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锌浸出渣处理装置，其特征在于，包括：炉体，所述炉体限定出熔池且包括上炉体、中炉体、下炉体和炉缸，所述炉体具有锌浸出渣及熔剂加料口、排烟口、排渣口、补风口和形成在所述炉体侧壁上的喷枪插口；和侧吹喷枪，所述侧吹喷枪插设在所述喷枪插口内，用于向所述熔池内喷入含氧气体和燃料且用于向所述熔池内喷入含氧气体和还原剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠实，邢国华，林屹，李炬，朱让贤，徐建炎，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。